注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出(chu)現(xian)(xian)在較厚(hou)的(de)制(zhi)品(pin)，表面(mian)脹大，切開后斷面(mian)有氣泡，注塑加(jia)工廠在調整工藝等問題(ti)方面(mian)總(zong)計以下原因，成因及解(jie)決辦(ban)法：1、加(jia)料過程中沒控制(zhi)好量(liang)，導致注射壓力過高(gao)，只需調整加(jia)料量(liang)即可(ke)(ke)；2、冷(leng)卻時間不足。可(ke)(ke)以在機器(qi)外使(shi)用(yong)冷(leng)壓模降(jiang)溫冷(leng)卻；3、溫度過高(gao)，會在制(zhi)品(pin)中出(chu)現(xian)(xian)分解(jie)黑(hei)線(xian)的(de)現(xian)(xian)象。若(ruo)分解(jie)情

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料制(zhi)品廠生產(chan)(chan)的(de)注(zhu)塑產(chan)(chan)品溶(rong)解痕(hen)是不能(neng)避(bi)免的(de)，只(zhi)是能(neng)夠避(bi)免不明(ming)顯，不能(neng)完全消(xiao)除。如果是不明(ming)顯的(de)熔接痕(hen)，也不會影響電鍍(du)。從形成熔接痕(hen)的(de)原因(yin)而(er)言，要(yao)減(jian)少熔接痕(hen)，就要(yao)降(jiang)低(di)注(zhu)射或擠出過程中物料的(de)“分流后匯合”現象(xiang)發生的(de)可能(neng)性(xing)。為(wei)了減(jian)少并(bing)消(xiao)除這一現象(xiang)，有(you)如下方法:1）提(ti)高(gao)模具溫度2）調整

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)是統(tong)稱。塑(su)膠模(mo)(mo)具(ju)是塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)中的(de)(de)一種，還(huan)就(jiu)是擠(ji)出(chu)模(mo)(mo)具(ju)，搪塑(su)模(mo)(mo)具(ju)等等。模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)分類也是根據加工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)(de)不同而進行區分的(de)(de)。擠(ji)出(chu)工(gong)藝(yi)，注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝(yi)、搪塑(su)工(gong)藝(yi)。應(ying)用(yong)的(de)(de)話，向注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝(yi)，只能制作具(ju)有一定(ding)(ding)形(xing)狀的(de)(de)，固定(ding)(ding)的(de)(de)產品。比如：注(zhu)(zhu)塑(su)一個手機(ji)殼(ke)，碗，電腦外殼(ke)等等。擠(ji)出(chu)的(de)(de)話就(jiu)是在橫截面形(xing)狀的(de)(de)范圍內(nei)連(lian)續不斷的(de)(de)擠(ji)出(chu)生產，