異形塑料件行業的優勢

聚乙烯異型件是熱塑性(xing)(xing)(xing)工程塑料。它結合了所(suo)(suo)有(you)塑料的優越性(xing)(xing)(xing)能(neng)，具有(you)耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)沖擊(ji)、耐(nai)(nai)化學(xue)腐蝕(shi)、自潤滑、低溫耐(nai)(nai)磨、質輕(qing)、吸能(neng)、耐(nai)(nai)老化、阻(zu)燃、抗靜(jing)電等(deng)優良(liang)性(xing)(xing)(xing)能(neng)特性(xing)(xing)(xing)。超高分子量聚乙烯板材(cai)的耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)(xing)居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性(xing)(xing)(xing)工程塑料。它結合了所(suo)(suo)有(you)塑料的優越性(xing)(xing)(xing)能(neng)，具有(you)耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)沖擊(ji)、耐(nai)(nai)化學(xue)腐蝕(shi)、

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注(zhu)塑成(cheng)型工藝過程(cheng)主要(yao)包括填(tian)充--保壓--冷卻(que)--脫模等4個階段(duan)(duan)，這(zhe)4個階段(duan)(duan)直接決定著制品的成(cheng)型質量，而且這(zhe)4個階段(duan)(duan)是一個完(wan)整的連(lian)續過程(cheng)。1、填(tian)充階段(duan)(duan)填(tian)充是整個注(zhu)塑循(xun)環過程(cheng)中的第一步，時(shi)間從(cong)塑料模具閉合(he)開始注(zhu)塑算起，到模具型腔(qiang)填(tian)充到大約95%為止。理論上，填(tian)充時(shi)間越(yue)短(duan)，成(cheng)型效率越(yue)高，但是實

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣(qi)泡出(chu)現在(zai)(zai)較厚的(de)制(zhi)品，表面脹(zhang)大，切開后斷(duan)面有氣(qi)泡，注塑加工(gong)廠在(zai)(zai)調整工(gong)藝(yi)等問題方面總計以下原因，成因及解決(jue)辦法：1、加料(liao)過程中沒控制(zhi)好量(liang)，導致注射(she)壓力過高，只(zhi)需調整加料(liao)量(liang)即可(ke)；2、冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)間不(bu)足。可(ke)以在(zai)(zai)機器外使用冷(leng)(leng)(leng)壓模降溫冷(leng)(leng)(leng)卻；3、溫度(du)過高，會(hui)在(zai)(zai)制(zhi)品中出(chu)現分(fen)解黑線的(de)現象。若分(fen)解情