塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從塑料模具閉(bi)合開始注塑算起，到(dao)模具型(xing)腔填充到(dao)大約95%為止(zhi)。理(li)論上，填充時間(jian)(jian)越(yue)短，成型(xing)效率越(yue)高，但是實(shi)際中，成型(xing)時間(jian)(jian)或者注塑速度要受(shou)到(dao)很多條件的制約。

高(gao)速填充(chong)(chong)。高(gao)速填充(chong)(chong)時剪(jian)切(qie)率較高(gao)，塑(su)料由于剪(jian)切(qie)變(bian)稀(xi)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)而(er)存在粘度(du)下(xia)降的(de)(de)情形，使整體流(liu)動(dong)(dong)阻(zu)力降低;局部的(de)(de)粘滯(zhi)加熱影(ying)響(xiang)也會使固(gu)化層厚(hou)度(du)變(bian)薄(bo)。因(yin)此在流(liu)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)階段，填充(chong)(chong)行為(wei)往(wang)(wang)往(wang)(wang)取決于待填充(chong)(chong)的(de)(de)體積(ji)大小。即在流(liu)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)階段，由于高(gao)速填充(chong)(chong)，熔體的(de)(de)剪(jian)切(qie)變(bian)稀(xi)效果往(wang)(wang)往(wang)(wang)很大，而(er)薄(bo)壁的(de)(de)冷卻作(zuo)(zuo)用(yong)并不明顯，于是速率的(de)(de)效用(yong)占了上風。

低(di)(di)速(su)填充。熱傳(chuan)導控制低(di)(di)速(su)填充時，剪切率較(jiao)低(di)(di)，局(ju)部粘(zhan)(zhan)度較(jiao)高，流(liu)(liu)動(dong)阻(zu)力較(jiao)大(da)。由于(yu)熱塑料(liao)補充速(su)率較(jiao)慢(man)，流(liu)(liu)動(dong)較(jiao)為(wei)緩(huan)慢(man)，使熱傳(chuan)導效(xiao)應較(jiao)為(wei)明顯，熱量迅速(su)為(wei)冷模(mo)壁帶走。加上較(jiao)少量的粘(zhan)(zhan)滯加熱現象(xiang)，固化層厚(hou)度較(jiao)厚(hou)，又(you)進一步增加壁部較(jiao)薄處的流(liu)(liu)動(dong)阻(zu)力。

由(you)于(yu)噴泉流(liu)動的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因，在(zai)流(liu)動波前面(mian)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)高(gao)分子鏈(lian)(lian)排向幾乎(hu)平行(xing)流(liu)動波前。因此兩股(gu)塑(su)(su)料(liao)熔(rong)膠(jiao)在(zai)交匯時，接觸面(mian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)分子鏈(lian)(lian)互相平行(xing);加(jia)上(shang)兩股(gu)熔(rong)膠(jiao)性質各(ge)異(在(zai)模腔中滯留時間不同(tong)(tong)，溫度、壓力也(ye)不同(tong)(tong))，造成熔(rong)膠(jiao)交匯區域在(zai)微(wei)(wei)觀(guan)上(shang)結構強度較差。在(zai)光(guang)線(xian)下將零件(jian)擺放適(shi)當的(de)(de)(de)(de)角度用肉眼觀(guan)察(cha)，可以發現(xian)有明顯的(de)(de)(de)(de)接合線(xian)產生，這就是熔(rong)接痕的(de)(de)(de)(de)形成機理。熔(rong)接痕不僅影響塑(su)(su)件(jian)外觀(guan)，同(tong)(tong)時由(you)于(yu)微(wei)(wei)觀(guan)結構的(de)(de)(de)(de)松散，易造成應力集中，從(cong)而使(shi)得該部分的(de)(de)(de)(de)強度降(jiang)低而發生斷裂。

一般(ban)而(er)言，在高(gao)(gao)溫(wen)區(qu)(qu)產生熔(rong)(rong)接的(de)熔(rong)(rong)接痕強(qiang)度(du)(du)較(jiao)(jiao)佳(jia)，因為(wei)高(gao)(gao)溫(wen)情形下，高(gao)(gao)分子鏈活動性較(jiao)(jiao)佳(jia)，可以(yi)互(hu)相(xiang)穿透纏繞(rao)，此外高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)區(qu)(qu)域(yu)兩股熔(rong)(rong)體的(de)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)(jiao)為(wei)接近，熔(rong)(rong)體的(de)熱(re)性質幾乎相(xiang)同，增(zeng)加了熔(rong)(rong)接區(qu)(qu)域(yu)的(de)強(qiang)度(du)(du);反之在低溫(wen)區(qu)(qu)域(yu)，熔(rong)(rong)接強(qiang)度(du)(du)較(jiao)(jiao)差。

2、保壓階段

保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段的(de)(de)作用是持續施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)(ya)實熔(rong)體(ti)，增加(jia)塑(su)料(liao)密(mi)度(增密(mi))，以補償塑(su)料(liao)的(de)(de)收縮(suo)行為(wei)(wei)。在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)，由(you)于模腔中(zhong)已經(jing)填滿塑(su)料(liao)，背壓(ya)(ya)(ya)(ya)較(jiao)(jiao)高。在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)實過程中(zhong)，注塑(su)機(ji)螺桿僅能慢(man)慢(man)地向前作微小移(yi)動(dong)，塑(su)料(liao)的(de)(de)流動(dong)速度也(ye)較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)緩(huan)慢(man)，這時(shi)的(de)(de)流動(dong)稱(cheng)作保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)流動(dong)。由(you)于在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段，塑(su)料(liao)受模壁(bi)冷卻固(gu)化加(jia)快，熔(rong)體(ti)粘度增加(jia)也(ye)很快，因此模具型腔內的(de)(de)阻力很大(da)(da)。在(zai)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)后期，材料(liao)密(mi)度持續增大(da)(da)，塑(su)件也(ye)逐漸成型，保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段要一(yi)直持續到(dao)澆口(kou)固(gu)化封口(kou)為(wei)(wei)止，此時(shi)保(bao)(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)階(jie)段的(de)(de)模腔壓(ya)(ya)(ya)(ya)力達(da)到(dao)最高值。

在(zai)(zai)保(bao)壓(ya)(ya)階段，由(you)于壓(ya)(ya)力(li)(li)相當(dang)高，塑(su)(su)料(liao)呈現部分可壓(ya)(ya)縮特性(xing)。在(zai)(zai)壓(ya)(ya)力(li)(li)較(jiao)高區域，塑(su)(su)料(liao)較(jiao)為(wei)密(mi)實，密(mi)度(du)較(jiao)高;在(zai)(zai)壓(ya)(ya)力(li)(li)較(jiao)低(di)區域，塑(su)(su)料(liao)較(jiao)為(wei)疏松，密(mi)度(du)較(jiao)低(di)，因(yin)此造(zao)成(cheng)密(mi)度(du)分布隨位置及時間發生變(bian)化。保(bao)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中塑(su)(su)料(liao)流(liu)速極低(di)，流(liu)動不再起(qi)主導作用;壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)影響保(bao)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)的(de)主要因(yin)素。保(bao)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中塑(su)(su)料(liao)已經充滿模(mo)(mo)腔，此時逐漸固(gu)化的(de)熔體(ti)作為(wei)傳(chuan)遞壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)介質。模(mo)(mo)腔中的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)借助塑(su)(su)料(liao)傳(chuan)遞至模(mo)(mo)壁(bi)表面，有撐開(kai)(kai)模(mo)(mo)具(ju)的(de)趨(qu)勢，因(yin)此需要適當(dang)的(de)鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)(li)進行鎖(suo)模(mo)(mo)。漲模(mo)(mo)力(li)(li)在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)情形下(xia)會微微將模(mo)(mo)具(ju)撐開(kai)(kai)，對(dui)于模(mo)(mo)具(ju)的(de)排(pai)氣具(ju)有幫助作用;但若漲模(mo)(mo)力(li)(li)過(guo)大(da)，易造(zao)成(cheng)成(cheng)型(xing)品毛邊、溢料(liao)，甚(shen)至撐開(kai)(kai)模(mo)(mo)具(ju)。因(yin)此在(zai)(zai)選擇注塑(su)(su)機時，應選擇具(ju)有足(zu)夠大(da)鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)(li)的(de)注塑(su)(su)機，以防止漲模(mo)(mo)現象并能有效進行保(bao)壓(ya)(ya)。

3.冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷(leng)卻(que)(que)固化到(dao)一定剛性，脫模后才能(neng)避(bi)免塑料制品(pin)因受到(dao)外力而產生變形。由于冷(leng)卻(que)(que)時間占整個成(cheng)型周期約70%~80%，因此設計良好的冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)可(ke)以大幅縮短成(cheng)型時間，提(ti)高注塑生產率，降低成(cheng)本。設計不當的冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)會使成(cheng)型時間拉(la)長，增加成(cheng)本;冷(leng)卻(que)(que)不均勻更會進(jin)一步造成(cheng)塑料制品(pin)的翹曲變形。

根(gen)據實驗，由熔(rong)體進入模具(ju)(ju)的熱(re)(re)量大(da)體分(fen)兩部分(fen)散(san)發，一部分(fen)有5%經(jing)(jing)輻射、對流(liu)傳(chuan)(chuan)遞到(dao)大(da)氣中(zhong)，其余(yu)95%從熔(rong)體傳(chuan)(chuan)導(dao)到(dao)模具(ju)(ju)。塑料制品在模具(ju)(ju)中(zhong)由于(yu)冷(leng)卻(que)水(shui)管的作用，熱(re)(re)量由模腔中(zhong)的塑料通過熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)經(jing)(jing)模架傳(chuan)(chuan)至冷(leng)卻(que)水(shui)管，再通過熱(re)(re)對流(liu)被(bei)冷(leng)卻(que)液(ye)帶走。少數未被(bei)冷(leng)卻(que)水(shui)帶走的熱(re)(re)量則繼續在模具(ju)(ju)中(zhong)傳(chuan)(chuan)導(dao)，至接觸外界(jie)后散(san)溢于(yu)空(kong)氣中(zhong)。

注塑(su)(su)成(cheng)型的(de)成(cheng)型周期(qi)由合模時間(jian)(jian)、充填時間(jian)(jian)、保(bao)壓時間(jian)(jian)、冷卻時間(jian)(jian)及(ji)脫(tuo)模時間(jian)(jian)組(zu)成(cheng)。其(qi)中(zhong)以冷卻時間(jian)(jian)所占(zhan)比重(zhong)最大，大約為(wei)70%~80%。因此(ci)冷卻時間(jian)(jian)將(jiang)直接影響(xiang)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)成(cheng)型周期(qi)長短及(ji)產量大小(xiao)。脫(tuo)模階段塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)溫度(du)應(ying)冷卻至低于塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的(de)熱(re)變形(xing)溫度(du)，以防止(zhi)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)因殘余應(ying)力(li)導致的(de)松弛(chi)現象或脫(tuo)模外力(li)所造成(cheng)的(de)翹曲及(ji)變形(xing)。

影響制品冷卻速率的因素有:

塑(su)料制品(pin)設計(ji)方(fang)面(mian)。主要(yao)是塑(su)料制品(pin)壁厚(hou)。制品(pin)厚(hou)度越(yue)大(da)，冷(leng)卻時間(jian)越(yue)長。一般而(er)言，冷(leng)卻時間(jian)約與(yu)塑(su)料制品(pin)厚(hou)度的平方(fang)成正比(bi)，或(huo)是與(yu)最大(da)流(liu)道(dao)直徑的1.6次方(fang)成正比(bi)。即(ji)塑(su)料制品(pin)厚(hou)度加倍，冷(leng)卻時間(jian)增加4倍。

模具材(cai)料(liao)(liao)及其(qi)冷卻方式。模具材(cai)料(liao)(liao)，包(bao)括模具型芯、型腔材(cai)料(liao)(liao)以及模架材(cai)料(liao)(liao)對冷卻速(su)度的影響很大。模具材(cai)料(liao)(liao)熱(re)傳(chuan)導系數越高(gao)，單位時間(jian)內將熱(re)量從塑料(liao)(liao)傳(chuan)遞而出的效果越佳，冷卻時間(jian)也越短(duan)。

冷(leng)卻(que)(que)水管配置方(fang)式。冷(leng)卻(que)(que)水管越靠近模腔，管徑(jing)越大，數目越多，冷(leng)卻(que)(que)效果越佳，冷(leng)卻(que)(que)時間越短。

冷卻液流(liu)量。冷卻水流(liu)量越(yue)大(一般(ban)以達到紊(wen)流(liu)為佳)，冷卻水以熱對流(liu)方式(shi)帶走熱量的效果也越(yue)好(hao)。

冷卻液(ye)的性質。冷卻液(ye)的粘(zhan)度(du)及熱(re)傳導系數也會影響(xiang)到模具(ju)的熱(re)傳導效果。冷卻液(ye)粘(zhan)度(du)越(yue)低(di)(di)，熱(re)傳導系數越(yue)高(gao)，溫(wen)度(du)越(yue)低(di)(di)，冷卻效果越(yue)佳。

塑料(liao)選擇。塑料(liao)的是指(zhi)塑料(liao)將(jiang)熱(re)(re)量(liang)(liang)從熱(re)(re)的地方向(xiang)冷(leng)的地方傳(chuan)(chuan)導(dao)速(su)度的量(liang)(liang)度。塑料(liao)熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)系數(shu)越(yue)高，代(dai)表熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)效(xiao)果越(yue)佳(jia)，或是塑料(liao)比(bi)熱(re)(re)低，溫度容易發生變化，因(yin)此熱(re)(re)量(liang)(liang)容易散逸(yi)，熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)效(xiao)果較佳(jia)，所需冷(leng)卻時間較短。

加(jia)工參數設定。料溫(wen)(wen)越(yue)(yue)高，模溫(wen)(wen)越(yue)(yue)高，頂出溫(wen)(wen)度越(yue)(yue)低(di)，所需冷卻(que)時間越(yue)(yue)長。

冷卻系統(tong)的設計規則:

所設(she)計的冷卻(que)通道(dao)要保(bao)證冷卻(que)效果均勻而迅速。

設計冷卻系統的目的在于維(wei)持模(mo)具適當而(er)有效率的冷卻。冷卻孔(kong)應使用標(biao)準(zhun)尺寸，以(yi)方便加工與組裝。

設計冷(leng)卻(que)系統(tong)時(shi)，模具設計者必(bi)須根(gen)據塑(su)件的壁厚與(yu)體(ti)積決定下列設計參(can)數--冷(leng)卻(que)孔(kong)(kong)的位置與(yu)尺寸、孔(kong)(kong)的長度、孔(kong)(kong)的種類、孔(kong)(kong)的配(pei)置與(yu)連(lian)接(jie)以及冷(leng)卻(que)液的流動速率與(yu)傳熱性(xing)質。

4.脫模階段

脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)是一(yi)個(ge)注塑成型循(xun)環(huan)中的(de)(de)最后一(yi)個(ge)環(huan)節(jie)。雖然制品(pin)已經冷固成型，但脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)還是對制品(pin)的(de)(de)質量有很重要的(de)(de)影(ying)響，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)方式(shi)不(bu)(bu)當，可能會導致產(chan)(chan)品(pin)在脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)受力(li)不(bu)(bu)均，頂出時(shi)(shi)引起(qi)產(chan)(chan)品(pin)變形等缺(que)陷(xian)。脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)方式(shi)主要有兩種:頂桿脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)和(he)脫(tuo)(tuo)料板(ban)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)。設計(ji)模(mo)(mo)(mo)具時(shi)(shi)要根據產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)結構(gou)特點(dian)選擇合適(shi)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)方式(shi)，以保證產(chan)(chan)品(pin)質量。

對于選(xuan)用頂桿脫模(mo)的(de)模(mo)具，頂桿的(de)設(she)置應(ying)(ying)盡量均勻，并(bing)且位置應(ying)(ying)選(xuan)在脫模(mo)阻力最(zui)大以及塑件強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)最(zui)大的(de)地(di)方，以免塑件變(bian)形(xing)損壞。

而脫(tuo)(tuo)(tuo)料板則一般用(yong)于深腔(qiang)薄(bo)壁容(rong)器以及(ji)不允(yun)許有(you)推桿(gan)痕跡的(de)透明制品的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模，這種機構的(de)特點(dian)是脫(tuo)(tuo)(tuo)模力大且均勻，運動平穩，無明顯的(de)遺留(liu)痕跡。

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料(liao)注(zhu)塑加工中，塑料(liao)制品(pin)有(you)燒焦是指在(zai)產品(pin)流動末端局(ju)部位置形成(cheng)不規則的(de)深色焦痕。 當這種燒焦痕出現(xian)碳化的(de)情況時，客(ke)(ke)戶基本(ben)上是不會接受這種產品(pin)的(de)。燒焦缺陷屬(shu)于外觀輕微缺陷，僅(jin)僅(jin)出現(xian)顏色有(you)稍許發(fa)黃或(huo)輕微黑點的(de)情況下，可以與(yu)客(ke)(ke)戶商(shang)量限度接受。

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑(su)料制品模(mo)具(ju)一般需要在(zai)150°C-200°C下進(jin)行工(gong)作，除了受到一定(ding)壓力作用外(wai)，還(huan)要承(cheng)受溫度(du)影(ying)響，根據其(qi)成型條件，模(mo)具(ju)一般需要具(ju)備(bei)以(yi)下性(xing)能：1、具(ju)有較好的熱穩(wen)定(ding)性(xing)。塑(su)料模(mo)具(ju)成型加(jia)工(gong)經熱處理后因(yin)線膨脹系數小(xiao)，熱處理變(bian)形(xing)小(xiao)，溫度(du)差異引起的尺寸(cun)變(bian)化率小(xiao)，金相組織和(he)模(mo)具(ju)尺寸(cun)穩(wen)定(ding)，可減(jian)少或(huo)不再進(jin)行加(jia)工(gong)，即可保證模(mo)具(ju)尺寸(cun)

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑(su)料模(mo)具(ju)澆口系(xi)統(tong)形(xing)式不當(dang)，澆口小(xiao)，分流(liu)道(dao)小(xiao)，流(liu)程長(chang)，流(liu)料陽力大，料溫(wen)下降快②料溫(wen)太(tai)(tai)低或(huo)模(mo)溫(wen)太(tai)(tai)低③塑(su)料流(liu)動性差(cha)，有(you)冷料摻入，冷卻(que)速(su)度快④模(mo)具(ju)內有(you)水(shui)分或(huo)潤滑劑。融料充氣過(guo)多，脫模(mo)劑過(guo)多⑤注射壓力太(tai)(tai)小(xiao)或(huo)注射速(su)度慢⑥注塑(su)加工廠生產的塑(su)料制品形(xing)狀(zhuang)不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模(mo)具(ju)冷卻(que)系(xi)統(tong)不當(dang)或(huo)排氣

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填(tian)(tian)(tian)充(chong)階段(duan) 塑(su)料制(zhi)品(pin)廠在加工塑(su)料產品(pin)時的(de)(de)填(tian)(tian)(tian)充(chong)是整個注(zhu)塑(su)循環(huan)過程(cheng)中的(de)(de)第一(yi)步，時間(jian)從模具閉合開始注(zhu)塑(su)算起，到模具型(xing)腔(qiang)填(tian)(tian)(tian)充(chong)到大(da)約95%為止。理論(lun)上，填(tian)(tian)(tian)充(chong)時間(jian)越短，成型(xing)效率(lv)越高，但是實際中，成型(xing)時間(jian)或(huo)者注(zhu)塑(su)速(su)(su)度要受到很多條件(jian)的(de)(de)制(zhi)約。高速(su)(su)填(tian)(tian)(tian)充(chong)。高速(su)(su)填(tian)(tian)(tian)充(chong)時剪切率(lv)較高，塑(su)料由于(yu)剪切變稀的(de)(de)作用(yong)而(er)存在粘

注塑模具的定義

注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)的定義： 塑料注(zhu)射成型(xing)(xing)所用的模(mo)(mo)(mo)具(ju)稱為注(zhu)塑成型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，簡(jian)稱注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)。注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)能一次成型(xing)(xing)外形復雜、尺寸精確高(gao)或(huo)帶有嵌件的塑料制品。“七分模(mo)(mo)(mo)具(ju)，三(san)分工藝”。對注(zhu)塑加工來說，模(mo)(mo)(mo)具(ju)和注(zhu)塑機一樣對成型(xing)(xing)品的質(zhi)量有很大的影(ying)響，甚(shen)至可以說模(mo)(mo)(mo)具(ju)比注(zhu)塑機所起的作(zuo)用更大；在注(zhu)塑成型(xing)(xing)時(shi)如果(guo)對模(mo)(mo)(mo)具(ju)不充分了解(jie)