注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分(fen)析：塑(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)塑(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體流(liu)動(dong)的(de)(de)痕跡，以(yi)澆口為中心(xin)而呈現的(de)(de)條紋(wen)波(bo)浪(lang)模樣。表(biao)面發生(sheng)垂直(zhi)(zhi)流(liu)向的(de)(de)無數(shu)細紋(wen)，導致塑(su)(su)(su)料(liao)制品表(biao)面產(chan)生(sheng)類似指紋(wen)的(de)(de)波(bo)紋(wen)。解決辦法：流(liu)痕是最初流(liu)入(ru)(ru)(ru)型(xing)腔(qiang)內的(de)(de)塑(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體冷卻(que)過快，與其后流(liu)入(ru)(ru)(ru)的(de)(de)塑(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體間形成界限所致。殘留于注(zhu)塑(su)(su)(su)機噴嘴前端的(de)(de)冷材料(liao)，注(zhu)塑(su)(su)(su)加工(gong)廠家在(zai)生(sheng)產(chan)注(zhu)塑(su)(su)(su)的(de)(de)時(shi)候(hou)，若直(zhi)(zhi)接進入(ru)(ru)(ru)型(xing)腔(qiang)內，

注塑加工的保壓階段是什么？

注(zhu)塑(su)(su)(su)加(jia)工廠家保(bao) 壓(ya)階(jie)段(duan)的(de)作(zuo)(zuo)用是持續施加(jia)壓(ya)力(li)，壓(ya)實(shi)熔體，增加(jia)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)密度（增密），以(yi)補償塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)的(de)收縮(suo)行為。在(zai)保(bao)壓(ya)過程中(zhong)，由(you)于模腔中(zhong)已經填滿(man)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)，背壓(ya)較(jiao)高。在(zai)保(bao)壓(ya)壓(ya)實(shi)過程中(zhong)，注(zhu)塑(su)(su)(su)機螺桿僅能慢(man)慢(man)地向(xiang)前(qian)作(zuo)(zuo)微小(xiao)移(yi)動(dong)，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)的(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)速度也較(jiao)為緩慢(man)，這(zhe)時的(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)稱作(zuo)(zuo)保(bao)壓(ya)流(liu)(liu)(liu)動(dong)。由(you)于在(zai)保(bao)壓(ya)階(jie)段(duan)，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)受模壁冷卻(que)固(gu)

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料(liao)制品表面(mian)為(wei)(wei)細紋面(mian)，在成型中由于(yu)(yu)氣體沒有(you)完(wan)全排出而導致產(chan)品表面(mian)烘印發亮難改善(shan)，不能滿足(zu)品質要求。產(chan)品物征：材料(liao): ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chan)品重(單件):5.68g水(shui)口(kou)(kou)重:11.66g(4)不良原因分析(xi)不良原因分析(xi)：①塑料(liao)模(mo)具為(wei)(wei)1x2的機殼，模(mo)具流道較長，進(jin)膠口(kou)(kou)方(fang)式為(wei)(wei)點(dian)入進(jin)膠，熔料(liao)流至進(jin)膠口(kou)(kou)附(fu)近，由于(yu)(yu)速度慢及壓力