隨著異型拉絲模具使用(yong)率越來越普遍，它的的質量也(ye)是越來越高(gao)，由于它的特性優勢(shi)被(bei)大(da)家普遍使用(yong)，為了大(da)家可以更好(hao)的應用(yong)，下面(mian)咱們一起了解下異(yi)型拉絲(si)模(mo)具(ju)正確(que)的使用(yong)方法(fa)有哪些吧。

　　為了保(bao)證(zheng)(zheng)高品(pin)質(zhi)的(de)絲材(cai)，有(you)效(xiao)地控制模(mo)(mo)具的(de)使用(yong)成(cheng)本，在使用(yong)異型拉(la)(la)絲模(mo)(mo)具具時，應(ying)保(bao)證(zheng)(zheng)拉(la)(la)絲設備(bei)的(de)運行平穩(wen)，各拉(la)(la)絲鼓輪、過線導(dao)輪應(ying)光(guang)滑(hua)、靈活，嚴格控制其跳(tiao)公差。如(ru)果發現鼓輪，導(dao)輪磨損槽，應(ying)及時修(xiu)理。良好的(de)潤(run)滑(hua)條件是保(bao)證(zheng)(zheng)線材(cai)表(biao)面(mian)質(zhi)量和延(yan)長模(mo)(mo)具壽命(ming)的(de)重要(yao)條件，經常(chang)檢查潤(run)滑(hua)指標(biao)，去除潤(run)滑(hua)油中(zhong)的(de)銅粉、雜質(zhi)，不(bu)污(wu)染設備(bei)和模(mo)(mo)孔(kong)，潤(run)滑(hua)故障時，必須(xu)立即更換，清洗潤(run)滑(hua)系統。

　　合理(li)配模保證(zheng)線材表面質(zhi)量(liang)，控制尺(chi)寸準確(que)一致，減(jian)(jian)少拉(la)(la)絲(si)(si)鼓(gu)輪磨(mo)損(sun)，減(jian)(jian)輕設備運(yun)行(xing)負荷的(de)重要因素(su)。對于(yu)滑(hua)(hua)動式拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)，要熟(shu)悉設備的(de)機(ji)械延伸率(lv)，合理(li)選擇滑(hua)(hua)動系(xi)數，這是配模的(de)第(di)一步。根據(ju)拉(la)(la)絲(si)(si)材料和各拉(la)(la)絲(si)(si)的(de)減(jian)(jian)面率(lv)選擇模具(ju)孔(kong)型(xing)。一般來說(shuo)，拉(la)(la)絲(si)(si)線材越(yue)(yue)硬，模具(ju)的(de)壓(ya)(ya)縮角越(yue)(yue)小(xiao)，定徑區越(yue)(yue)長，反之亦(yi)然。各拉(la)(la)絲(si)(si)的(de)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)率(lv)也與相應模具(ju)的(de)壓(ya)(ya)縮角度(du)密切相關，應根據(ju)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)率(lv)的(de)大小(xiao)適(shi)當調整壓(ya)(ya)縮角的(de)大小(xiao)。

　　以上是關于異型拉絲模具正確的(de)(de)使用(yong)方法，大(da)家(jia)可以(yi)根據實(shi)際使用(yong)要求，選擇合適的(de)(de)方法，避免盲目(mu)操(cao)作造(zao)成不必要的(de)(de)損失，如果大(da)家(jia)有其(qi)他問(wen)題，可以(yi)關注(zhu)我們(men)的(de)(de)網站，我們(men)會定期更新(xin)網站文章，希望對大(da)家(jia)有所(suo)幫助。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡(pao)出現(xian)在(zai)較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡(pao)，注(zhu)塑加工廠(chang)在(zai)調整(zheng)工藝等問(wen)題方面總計(ji)以(yi)(yi)下原因，成因及解(jie)決辦法：1、加料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)沒控制好量，導致注(zhu)射壓力過(guo)高，只需調整(zheng)加料(liao)量即可；2、冷(leng)卻(que)時間(jian)不足。可以(yi)(yi)在(zai)機器外使用(yong)冷(leng)壓模(mo)降溫冷(leng)卻(que)；3、溫度過(guo)高，會在(zai)制品中(zhong)出現(xian)分(fen)(fen)解(jie)黑線的現(xian)象。若分(fen)(fen)解(jie)情(qing)

注塑機的液壓系統

注塑(su)(su)加工(gong)廠家的(de)注塑(su)(su)機(ji)液壓(ya)(ya)系(xi)(xi)統受電氣控(kong)制系(xi)(xi)統的(de)推動(dong)，通過浸壓(ya)(ya)傳動(dong)系(xi)(xi)統去推動(dong)機(ji)械(xie)傳動(dong)部分，塑(su)(su)料制品的(de)生產也可以(yi)說是注想成型各動(dong)作的(de)動(dong)力源，依靠波壓(ya)(ya)執行元件(jian)(jian)推動(dong)機(ji)械(xie)傳動(dong)系(xi)(xi)統工(gong)作，將液壓(ya)(ya)能轉換為機(ji)械(xie)能。波壓(ya)(ya)傳動(dong)系(xi)(xi)統主要以(yi)動(dong)力元件(jian)(jian)油泵為核心器件(jian)(jian)，通過控(kong)制元器件(jian)(jian)(名(ming)種流量、壓(ya)(ya)力和方向閥)驅動(dong)執

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su):橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)型是一(yi)種將(jiang)膠料(liao)(liao)直接從機筒注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)模(mo)型硫化的(de)生產(chan)方(fang)法。橡膠注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)的(de)優(you)點(dian)是:雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生產(chan)效率(lv)高(gao)取消了胚料(liao)(liao)準(zhun)備工序(xu)，勞(lao)動強度小，產(chan)品(pin)質量優(you)異。2.塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su):塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)是塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)的(de)一(yi)種方(fang)法，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工廠家(jia)將(jiang)熔融的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)利用壓力注(zhu)(zhu)(zhu)進塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)模(mo)具中，冷卻成(cheng)型得到(dao)想要各(ge)種塑(su)(su)料(liao)(liao)件(jian)。有專(zhuan)門用于

模具加工工藝規程和精加工工藝

模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程的(de)內容(rong)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)1）模(mo)具(ju)(ju)或(huo)零件的(de)名(ming)稱、圖號、材料、加工(gong)(gong)(gong)(gong)數量(liang)和(he)技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)等標(biao)題欄(lan)；2）毛坯尺(chi)寸和(he)供貨狀態；3）工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)定位基準(zhun)；4）成型件的(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)方法和(he)順序；確(que)定各工(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)余量(liang)、工(gong)(gong)(gong)(gong)序尺(chi)寸和(he)公差要(yao)(yao)(yao)求(qiu)以及工(gong)(gong)(gong)(gong)裝、設備的(de)配(pei)置；5）各工(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)時定額；6）確(que)定裝配(pei)基準(zhun)裝配(pei)順序、方法和(he)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)；7）確(que)定試模(mo)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)和(he)驗收(shou)標(biao)準(zhun)。

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現(xian)象(xiang)：物料(liao)溢(yi)邊、射(she)嘴滴膠等這類缺(que)陷。原因：料(liao)筒與射(she)嘴的(de)溫度(du)設定不(bu)當，射(she)嘴與主(zhu)澆口模(mo)嘴接(jie)觸不(bu)良，鎖(suo)模(mo)力不(bu)均(jun)勻或(huo)不(bu)恒(heng)定，塑料(liao)流動性太好，射(she)嘴溫度(du)太高(gao)而(er)產生漏膠溢(yi)料(liao)現(xian)象(xiang)。 注塑成型產品(pin)(pin)缺(que)陷是(shi)造成產品(pin)(pin)質量(liang)不(bu)合(he)格的(de)根源，產品(pin)(pin)缺(que)陷又和注塑操作員、注塑維修工的(de)技術水平有關。保證產品(pin)(pin)