模具加工(gong)工(gong)藝規程(cheng)的內容要(yao)求(qiu)

1）模具(ju)或零(ling)件的(de)名稱、圖號(hao)、材料、加(jia)工數(shu)量和(he)技(ji)術要求等標題欄(lan)；

2）毛坯尺寸(cun)和供貨狀(zhuang)態；

3）工藝定位基準；

4）成型件的加工方法(fa)和順序；確定各工序的加工余量、工序尺(chi)寸和公差要求(qiu)以及工裝、設備的配置；

5）各工序的(de)工時(shi)定額；

6）確定裝(zhuang)配(pei)基準(zhun)裝(zhuang)配(pei)順(shun)序(xu)、方(fang)法和要求；

7）確定(ding)試模要求和驗收標(biao)準。

模具加(jia)工工藝(yi)規(gui)程(cheng)包(bao)括機械(xie)加(jia)工工藝(yi)規(gui)程(cheng)、裝(zhuang)配工藝(yi)規(gui)程(cheng)和檢驗規(gui)程(cheng)三(san)部(bu)分，通常以加(jia)工工藝(yi)規(gui)程(cheng)為主。

模具制造(zao)的精加工(gong)工(gong)藝

直(zhi)接影響到模具(ju)的(de)(de)質量(liang)的(de)(de)是一(yi)個(ge)模具(ju)零件的(de)(de)質量(liang)，因此對精加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)控(kong)制至關重要，精加(jia)工(gong)(gong)(gong)階段(duan)一(yi)般采用電加(jia)工(gong)(gong)(gong)、磨削(xue)和鉗工(gong)(gong)(gong)處理，在這個(ge)階段(duan)，許多技術參數(shu)，都應(ying)該得到很(hen)好的(de)(de)控(kong)制。

1、零件熱處理

需要控制內應力，在零(ling)件(jian)的(de)熱處(chu)理(li)過程中，保證零(ling)件(jian)在加工(gong)(gong)過程中的(de)尺寸穩定性，隨著(zhu)近年(nian)來(lai)模(mo)具(ju)工(gong)(gong)業的(de)發展，不同的(de)材料有(you)不同的(de)處(chu)理(li)方(fang)法，使用的(de)材料種類(lei)也在增(zeng)加。

2、零件的研磨

內外磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)、工具磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)和平面磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)是(shi)機(ji)床(chuang)磨(mo)(mo)(mo)削的三種方式，精磨(mo)(mo)(mo)時要(yao)(yao)嚴格控制磨(mo)(mo)(mo)削變(bian)形(xing)和磨(mo)(mo)(mo)削裂紋(wen)，因此精磨(mo)(mo)(mo)進給量要(yao)(yao)小，不(bu)能大，冷卻液要(yao)(yao)充足。

3、電氣加工控制

現代模具(ju)廠(chang)不能(neng)缺少(shao)電(dian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，可以分為(wei)兩種類型：線切(qie)割和(he)電(dian)火花(hua)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)沖床時(shi)，應仔細考慮線切(qie)割位(wei)置和(he)路徑的選擇，最(zui)好的效果是(shi)通過打孔和(he)穿線來實現的，加(jia)(jia)(jia)工(gong)帶錐度的凹模時(shi)，從快(kuai)速高效的角度出發，先(xian)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)直(zhi)邊，再進(jin)行第二次錐度加(jia)(jia)(jia)工(gong)，然后精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)直(zhi)邊，只精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)刃口段的直(zhi)邊，既(ji)省時(shi)又省成本(ben)。

4、表面處理和組裝

加工(gong)(gong)時留在(zai)(zai)零件(jian)(jian)表面(mian)(mian)的(de)(de)磨損(sun)痕(hen)跡和刀痕(hen)是(shi)裂紋擴展(zhan)的(de)(de)來源，也是(shi)應力(li)集中的(de)(de)地方，因(yin)此裝配前(qian)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)應退磁(ci)(ci)，并用乙酸(suan)乙酯清洗表面(mian)(mian)，在(zai)(zai)加工(gong)(gong)后(hou)要對零件(jian)(jian)表面(mian)(mian)進(jin)行強化，以消除加工(gong)(gong)隱患，在(zai)(zai)磨削和電(dian)加工(gong)(gong)過程中，工(gong)(gong)件(jian)(jian)會有(you)一定的(de)(de)磁(ci)(ci)化和弱(ruo)磁(ci)(ci)力(li)，所以很(hen)容易吸(xi)引一些小東西。

一(yi)般裝(zhuang)配(pei)過(guo)程中，先裝(zhuang)導柱導套、模座和(he)沖模，然后調整(zheng)間(jian)隙，組裝(zhuang)完成后，應進行(xing)模具檢查(cha)，并寫出整(zheng)體情況報告，對(dui)于發(fa)現的(de)問題(ti)，可以采(cai)用逆向思(si)維(wei)的(de)方法(fa)，逐(zhu)一(yi)檢查(cha)，直(zhi)到找出癥(zheng)結(jie)，解決問題(ti)。

實踐證明，良好的精加工(gong)過程(cheng)控制能有效減少零(ling)件(jian)的超差和(he)報廢，有效提高(gao)模具(ju)的一次性成功率(lv)和(he)使用壽(shou)命。

模具生產中常見故障的解決方案

注塑模(mo)(mo)具的(de)結構形式(shi)和(he)加工質量直接(jie)影(ying)響塑件的(de)質量和(he)生(sheng)產(chan)效率(lv)。模(mo)(mo)具生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)故(gu)障有很多種。以下(xia)是(shi)幾(ji)種常見故(gu)障的(de)解決方案(an)。澆(jiao)口(kou)脫(tuo)模(mo)(mo)困難：在注塑過(guo)程(cheng)中(zhong)，澆(jiao)口(kou)粘在澆(jiao)口(kou)套上，不易脫(tuo)落。開模(mo)(mo)時，產(chan)品(pin)有裂(lie)紋損壞。另(ling)外，操作(zuo)人(ren)員在脫(tuo)模(mo)(mo)前必須用銅棒將其(qi)從噴嘴中(zhong)敲出(chu)使其(qi)松動，這嚴重影(ying)響了生(sheng)產(chan)效率(lv)。造(zao)成這種故(gu)

塑料模具設計步驟

一、接(jie)受任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)成型塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件的(de)(de)任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)通常由(you)制(zhi)件設(she)計者(zhe)提出(chu)，其內容如下：1. 經過審簽的(de)(de)正規制(zhi)制(zhi)件圖(tu)紙，并注明(ming)采用塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)牌號、透明(ming)度等。2. 塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件說明(ming)書(shu)(shu)或技術要求。3. 生產(chan)(chan)產(chan)(chan)量(liang)。4. 塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件樣品。通常模(mo)具設(she)計任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)由(you)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件工藝(yi)員(yuan)根據成型塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件的(de)(de)任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)提出(chu)，模(mo)具設(she)計人(ren)員(yuan)以成型塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)件任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)、模(mo)具設(she)計任(ren)(ren)(ren)務(wu)書(shu)(shu)

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑(su)(su)(su)(su)料(liao)件注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具加工首要(yao)(yao)用于(yu)成(cheng)型(xing)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加工成(cheng)品。依(yi)據成(cheng)型(xing)辦法(fa)的不-樣，可分為(wei)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)模(mo)(mo)、緊縮模(mo)(mo)、 壓注(zhu)(zhu)模(mo)(mo)、 擠出模(mo)(mo)和氣動成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)等(deng)。塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)具加工的作業(ye)(ye)條件：多見塑(su)(su)(su)(su)料(liao)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具加作業(ye)(ye)業(ye)(ye)示意圖。塑(su)(su)(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)的首要(yao)(yao)作業(ye)(ye)零件是成(cheng)型(xing)零件，如(ru)凸模(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)、 型(xing)芯、鑲塊(kuai)、成(cheng)型(xing)桿和成(cheng)型(xing)環等(deng)，構成(cheng)

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加(jia)工廠家在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)中，對改性尼龍材料有很強(qiang)的吸(xi)濕性，加(jia)工前(qian)需(xu)充分干(gan)(gan)燥(zao)，可在(zai)(zai)80~90℃熱風中循(xun)環干(gan)(gan)燥(zao)至(zhi)含水量不超過(guo)(guo)0.3%為止(zhi)，并應(ying)防止(zhi)干(gan)(gan)燥(zao)后(hou)在(zai)(zai)吸(xi)濕。高溫時易氧化降解(jie)，超過(guo)(guo)300℃時分解(jie)，在(zai)(zai)滿(man)足(zu)成型工藝(yi)的前(qian)提下(xia)，應(ying)避免(mian)溶體溫度過(guo)(guo)高，并應(ying)避免(mian)在(zai)(zai)料筒內滯留時間(jian)過(guo)(guo)長。流動性極好，溢邊(bian)值為0.02mm，左

塑料產品變形的定義

注塑成型塑料(liao)制品(pin)變(bian)形(xing)(xing)(翹曲(qu)、扭曲(qu))是指注塑時，模(mo)具內的(de)(de)(de)材料(liao)受到(dao)高壓而產(chan)生內部應力(li)，導致脫模(mo)時注塑產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀偏離了產(chan)品(pin)設計的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀和模(mo)具型腔(qiang)固(gu)有的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀，注塑的(de)(de)(de)塑料(liao)產(chan)品(pin)外形(xing)(xing)尺寸與產(chan)品(pin)設計的(de)(de)(de)尺寸有較大差異(收縮翹曲(qu))，并(bing)發生不規則的(de)(de)(de)彎曲(qu)。 塑料(liao)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)是不可避免的(de)(de)(de)，只是有