料花

1.機臺方面:

(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭(tou)、過膠圈存(cun)在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱(re)系統失(shi)控，造成(cheng)溫度過(guo)高(gao)而分解(jie)，應檢(jian)查熱(re)電偶(ou)、發熱(re)圈等加熱(re)元(yuan)件是否(fou)有問(wen)題。螺(luo)桿設計不(bu)當，造成(cheng)個解(jie)或容易帶(dai)進空氣(qi)。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道(dao)、澆口、型腔的磨擦(ca)阻力(li)大(da)，造成(cheng)局(ju)部過熱(re)而出現分解。

(3)澆口(kou)、型腔分布不平衡(heng)(heng)，冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡(heng)(heng)而(er)出現局部過熱或阻塞(sai)空(kong)氣的通(tong)道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔(qiang)。

3.塑料方面:

(1)的(de)塑料(liao)(liao)濕度大，添加再生料(liao)(liao)比例過多或含有(you)有(you)害性(xing)屑料(liao)(liao)(屑料(liao)(liao)極易分解)，應充分干(gan)燥塑料(liao)(liao)及(ji)消除屑料(liao)(liao)。

(2)從大氣中吸(xi)潮或從著色劑吸(xi)潮，應對著色劑也進(jin)行(xing)干燥(zao)(zao)，最好在機(ji)臺上裝干燥(zao)(zao)器。

(3)塑料(liao)中添(tian)加的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)、穩(wen)定劑(ji)等的(de)(de)用量過多(duo)或混(hun)合不均，或者塑料(liao)本身帶有揮發(fa)性溶(rong)劑(ji)。混(hun)合塑料(liao)受(shou)熱(re)程度難以(yi)兼顧時也會出(chu)現分解。

(4)塑料受污染，混有(you)其它塑料。

4.加工方面:

(1)設置溫(wen)度(du)(du)、壓(ya)力(li)(li)、速(su)度(du)(du)、背壓(ya)、熔膠(jiao)馬達轉速(su)過(guo)高(gao)造(zao)成分解，或(huo)壓(ya)力(li)(li)、速(su)度(du)(du)過(guo)低，注(zhu)射時間、保壓(ya)不充分、背壓(ya)過(guo)低時，由于未能獲得高(gao)壓(ya)而密(mi)度(du)(du)不足(zu)無法熔解氣體(ti)而出(chu)現(xian)銀紋，應(ying)設置適當的溫(wen)度(du)(du)、壓(ya)力(li)(li)、速(su)度(du)(du)與(yu)時間及采用多段注(zhu)射速(su)度(du)(du)。

(2)背壓低(di)、轉速快易使空氣進(jin)入(ru)料(liao)筒(tong)，隨熔料(liao)進(jin)入(ru)模具，周(zhou)期過長時融(rong)料(liao)在(zai)料(liao)筒(tong)內受熱過長而(er)出現(xian)分解。

(3)料(liao)量(liang)不足(zu)，加料(liao)緩(huan)沖(chong)墊過(guo)大，料(liao)溫(wen)太低(di)或模(mo)溫(wen)太低(di)都影響料(liao)的流(liu)動和成型(xing)壓(ya)力，促(cu)使氣泡(pao)的生成。

缺膠

造成(cheng)注塑制品射料(liao)不滿的主要原因是缺料(liao)和注射壓力與速度(du)不妥(包括阻(zu)力造成(cheng)壓力過于(yu)耗損)。 可能(neng)由以下(xia)幾(ji)個方(fang)面的原因導致而成(cheng):

1.注塑機臺原因:

機臺(tai)的(de)塑化量或加熱率不定，應(ying)選用(yong)塑化量與加熱功率大的(de)機臺(tai); 

螺桿與料筒或過(guo)(guo)膠(jiao)頭等(deng)的(de)磨損(sun)(sun)造成回料而出現實(shi)際(ji)充模量(liang)不(bu)中;熱(re)(re)電偶(ou)或發熱(re)(re)圈等(deng)加熱(re)(re)系統故障造成料筒的(de)實(shi)際(ji)溫度過(guo)(guo)低;注(zhu)射油缸的(de)密封元件磨損(sun)(sun)造成漏油或回流，而不(bu)能達到所(suo)需的(de)注(zhu)射壓力;射嘴(zui)內孔過(guo)(guo)小或射嘴(zui)中心度調節不(bu)當(dang)造成阻力過(guo)(guo)大而使壓力消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模(mo)(mo)具局部或(huo)整體的溫度過低造(zao)成(cheng)入料困難(nan)，應適當提高模(mo)(mo)溫; 

2.模(mo)具的型腔的分布不(bu)平衡。制件(jian)壁厚(hou)過薄(bo)造成(cheng)壓力消耗(hao)過磊而且 充(chong)模(mo)不(bu)力。應(ying)增(zeng)加整個制件(jian)或局部的壁厚(hou)或可在填充(chong)不(bu)足(zu)處的附(fu)近(jin)，設置輔(fu)助(zhu)流(liu) 或澆口(kou)解(jie)決。

3.模具(ju)的(de)(de)流(liu)道過(guo)小造成壓力(li)損 耗;過(guo)大時會出現射(she)膠無力(li);過(guo)于粗糙都會造成制(zhi)件不滿。應適當設置流(liu)道的(de)(de)大小，主流(liu)道與分流(liu)道，澆口之間的(de)(de)過(guo)渡(du)或本身的(de)(de)轉彎處應用適當的(de)(de)圓弧過(guo)渡(du)。 

4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。

產品重量不穩定的定義

塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)(su)(su)(su)產(chan)(chan)(chan)品(pin)重量(liang)(liang)不穩定(ding)(注塑(su)(su)(su)(su)(su)不穩定(ding))是指(zhi)塑(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)重量(liang)(liang)達不到設定(ding)的(de)(de)標(biao)準(zhun)重量(liang)(liang)，并伴隨著(zhu)有(you)超出(chu)允許(xu)范圍的(de)(de)變(bian)動(dong)。 這(zhe)種情(qing)況可(ke)能會(hui)(hui)對(dui)產(chan)(chan)(chan)品(pin)功能性有(you)所影響(xiang)。產(chan)(chan)(chan)品(pin)重量(liang)(liang)增(zeng)加的(de)(de)話，注塑(su)(su)(su)(su)(su)加工(gong)廠的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)成本也會(hui)(hui)增(zeng)加。產(chan)(chan)(chan)品(pin)重量(liang)(liang)不穩定(ding)屬(shu)于輕微缺陷，一般這(zhe)類型的(de)(de)檢(jian)驗(yan)標(biao)準(zhun)允許(xu)重量(liang)(liang)變(bian)動(dong)范圍量(liang)(liang)為3% ~

注塑加工工藝的優缺點

注(zhu)(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)(gong)是門工(gong)(gong)藝(yi)技術，主要(yao)(yao)是將塑料(liao)轉(zhuan)變(bian)為想(xiang)要(yao)(yao)的(de)各類塑膠產品的(de)各種工(gong)(gong)藝(yi)。其原理是將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)的(de)塑膠原料(liao)加(jia)(jia)入(ru)到注(zhu)(zhu)射機(ji)的(de)科斗里，原料(liao)經(jing)加(jia)(jia)熱熔(rong)化呈流(liu)動(dong)狀(zhuang)態，在注(zhu)(zhu)射機(ji)的(de)螺桿或活(huo)(huo)塞(sai)推動(dong)下，經(jing)噴嘴和注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)具的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統進入(ru)模(mo)(mo)具型(xing)腔(qiang)，在模(mo)(mo)具型(xing)腔(qiang)內硬化定型(xing),從而做出(chu)產品要(yao)(yao)的(de)形狀(zhuang)。注(zhu)(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)在生(sheng)活(huo)(huo)中(zhong)隨處(chu)可見，優點

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣(qi)泡出(chu)現在較厚的制品(pin)，表面(mian)(mian)脹大，切開后(hou)斷面(mian)(mian)有氣(qi)泡成因及(ji)解決辦法：1、加料(liao)過(guo)程中沒(mei)控制好量，導致(zhi)注射壓力過(guo)高，只需調(diao)整加料(liao)量即(ji)可；2、冷卻時間不(bu)足(zu)。可以在機器(qi)外使(shi)用冷壓模(mo)降溫(wen)冷卻；3、溫(wen)度過(guo)高，會在制品(pin)中出(chu)現分(fen)解黑(hei)線的現象(xiang)。若分(fen)解情況輕微，只需適當降溫(wen)。如果整個機筒分(fen)解，只能是

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們(men)在(zai)注(zhu)塑塑料(liao)件中，塑料(liao)注(zhu)塑通常(chang)有變(bian)色(se)(se)(se)、發(fa)黃是指(zhi)產(chan)(chan)品(pin)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)與指(zhi)定的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)有差(cha)異(yi)，主要呈(cheng)現(xian)為產(chan)(chan)品(pin)發(fa)黃、發(fa)黑等(deng)。 對于淺色(se)(se)(se)或(huo)亮色(se)(se)(se)成品(pin)，色(se)(se)(se)差(cha)或(huo)脫(tuo)色(se)(se)(se)現(xian)象比較容(rong)易出現(xian)，主要以(yi)塊狀的(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)(se)差(cha)異(yi)體(ti)現(xian)。變(bian)色(se)(se)(se)、發(fa)黃屬于產(chan)(chan)品(pin)的(de)輕微缺陷，注(zhu)塑加工(gong)廠可以(yi)和客戶(hu)商量(liang)確認收貨標準，根據客戶(hu)的(de)標準

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)設計方(fang)(fang)面。主要是塑料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)壁厚。制(zhi)(zhi)品(pin)厚度(du)越大，冷(leng)卻時(shi)間(jian)越長。一般而言，冷(leng)卻時(shi)間(jian)約與(yu)塑料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)厚度(du)的(de)平方(fang)(fang)成(cheng)正比(bi)，或是與(yu)最(zui)大流(liu)道直(zhi)徑的(de)1.6次方(fang)(fang)成(cheng)正比(bi)。即塑料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)厚度(du)加(jia)倍，冷(leng)卻時(shi)間(jian)增加(jia)4倍。 模(mo)具材料(liao)(liao)及其冷(leng)卻方(fang)(fang)式。模(mo)具材料(liao)(liao)，包括模(mo)具型芯、型腔材料(liao)(liao)以及模(mo)架(jia)材料(liao)(liao)對冷(leng)卻