為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造(zao)常見問題進行總結、歸納，并(bing)建(jian)立標準(zhun)，按要求執行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬(qiao)模坑；大于2020的模胚所有模板包括(kuo)頂針板間都要做撬(qiao)模坑。

2.模胚導(dao)柱導(dao)套要加工排氣槽，以防(fang)導(dao)柱導(dao)套拉傷。

3.模(mo)具上(shang)不得有(you)尖(jian)角，需要倒角處理。特(te)別指明(ming)的地方除外。

4.內(nei)模(mo)和(he)模(mo)具零(ling)件未經(jing)同意不得(de)有燒焊。

5.模(mo)具產品的外圍必須(xu)要在適當的位(wei)置(zhi)開排氣槽(cao)，排氣槽(cao)規(gui)格請參考模(mo)具設計手冊。

6.盡(jin)可能避(bi)免使用(yong)打磨機在模具上打磨，如果非要用(yong)打磨機加工，必須用(yong)油石(shi)省光(特別是分型面)

7.內模膠(jiao)位(wei)面的(de)表面處理(li)必須依照bom表，或者其它正式通(tong)知的(de)技術要求執行。非膠(jiao)位(wei)面上的(de)加工紋路(線切(qie)割，銑床，cnc鑼(luo)床，火花機)也要用(yong)油(you)石省(sheng)亮(liang)。

8.所有內模材料(liao)，模胚(pei)等級要求(qiu)必須依據訂單，或者(zhe)設計審核過程中(zhong)正(zheng)式確認(ren)的技術要求(qiu)進行采購。必須提供材質(zhi)證明，如(ru)果是(shi)硬模，必須提供熱處理報告。所有相(xiang)關證明。

9.所(suo)有模(mo)具的前后(hou)內模(mo)，鑲(xiang)件，行位(wei)(wei)，斜頂，直(zhi)頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者(zhe)側面加工一個腰圓(yuan)形的坑位(wei)(wei)，把材料名和硬度刻出來(lai)。

10.行位，推(tui)塊，鏟(chan)雞，唧嘴等重要易(yi)磨(mo)損零件必須進(jin)行氮化加硬處理(li)。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，注塑加工廠具(ju)體需要按照(zhao)各個項目的要求。行位需要有壓(ya)條，耐(nai)(nai)磨板(ban)。壓(ya)條，耐(nai)(nai)磨板(ban)必(bi)須使用耐(nai)(nai)磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dao)柱必(bi)(bi)須(xu)壓緊，不能轉(zhuan)動和松動。斜導(dao)柱尾部必(bi)(bi)須(xu)要加(jia)工(gong)成(cheng)半球形或圓錐臺形，有利于(yu)保證行位正常運動。同一(yi)行位上有兩支或者兩支以上斜導(dao)柱的，斜導(dao)柱的長度、大(da)小和傾斜度必(bi)(bi)須(xu)相同。

13.斜(xie)(xie)(xie)頂(ding)(ding)座(zuo)位必須使用耐磨硬(ying)料。斜(xie)(xie)(xie)頂(ding)(ding)必須加(jia)工油槽，斜(xie)(xie)(xie)頂(ding)(ding)座(zuo)一般用2510或cr12加(jia)硬(ying)到(dao)hrc40-45度，因為斜(xie)(xie)(xie)頂(ding)(ding)座(zuo)受到(dao)的(de)是沖擊負荷，所以不(bu)能太硬(ying)否則會斷裂(lie)，并在所有的(de)直角位置倒角c角。需要有斜(xie)(xie)(xie)頂(ding)(ding)導(dao)向板(青(qing)銅)。不(bu)得(de)燒(shao)焊。

14.流道和(he)進膠位需(xu)要省光#400-600。

15.頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)，司筒，扃頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)，斜頂(ding)(ding)和(he)頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)板要(yao)刻上(shang)相對應的識別碼，便于安裝。如果(guo)在產(chan)品上(shang)，頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)位(wei)置不是水(shui)平面，需要(yao)將(jiang)頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)座(zuo)做成“d”型或者采用防轉(zhuan)銷鍵定位(wei)。

注塑的主要類型是什么？

1.橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su):橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射成型(xing)(xing)是一種將膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)(liao)直(zhi)接從機筒注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入模(mo)型(xing)(xing)硫(liu)化的(de)生產方(fang)法。橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)的(de)優點是:雖屬間歇(xie)操作，但(dan)成型(xing)(xing)周期短，生產效(xiao)率高取(qu)消了胚料(liao)(liao)(liao)(liao)準(zhun)備工(gong)序，勞動強(qiang)度小，產品(pin)質(zhi)量優異。2.塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su):塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)是塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)的(de)一種方(fang)法，將熔融的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)利用壓力注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)進塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)模(mo)具(ju)中，冷(leng)卻成型(xing)(xing)得到想(xiang)要(yao)各種塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)件(jian)。有(you)專門(men)用于進行注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)的(de)機

塑料制品有些底部數字代表什么材質？

塑(su)料(liao)在我們生活中(zhong)隨(sui)處(chu)可見，塑(su)料(liao)制品(pin)是由不(bu)同(tong)材(cai)質制成的(de)(de)，材(cai)質不(bu)同(tong)，應用也不(bu)同(tong)。塑(su)料(liao)瓶(ping)底部的(de)(de)數(shu)字(zi)(zi)分別代表(biao)不(bu)同(tong)的(de)(de)材(cai)質。數(shu)字(zi)(zi)"1"代表(biao)著聚對苯二(er)甲酸乙二(er)醇酯，即(ji)PET。主要用于礦泉水瓶(ping)、碳酸、果汁飲料(liao)瓶(ping)和醬油(you)醋瓶(ping)等。PET瓶(ping)耐(nai)熱溫度(du)為70攝氏(shi)度(du)，只適合裝暖(nuan)飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡(pao)出現(xian)在較厚的制品，表面(mian)脹大，切開(kai)后斷(duan)面(mian)有氣泡(pao)，注(zhu)塑加工廠(chang)在調整(zheng)工藝等(deng)問題方面(mian)總計以(yi)下(xia)原(yuan)因，成因及解決辦法：1、加料過程(cheng)中沒控(kong)制好量，導致注(zhu)射壓力(li)過高(gao)，只需(xu)調整(zheng)加料量即可；2、冷(leng)卻時間不足。可以(yi)在機器外使用冷(leng)壓模降溫(wen)(wen)冷(leng)卻；3、溫(wen)(wen)度過高(gao)，會在制品中出現(xian)分解黑線的現(xian)象。若(ruo)分解情

對注塑機機械及潤滑系統的解釋

注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)系統一般由機(ji)(ji)(ji)架、三大板、哥(ge)林柱(zhu)、射出(chu)系統、頂出(chu)系統、調(diao)(diao)模系統等(deng)組成，國產注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵(tie)件，哥(ge)林柱(zhu)、調(diao)(diao)模齒輪、頂出(chu)機(ji)(ji)(ji)構等(deng)基本都(dou)是從專(zhuan)業廠(chang)家(jia)(jia)處購買組裝。質(zhi)量有保證的注(zhu)塑機(ji)(ji)(ji)廠(chang)家(jia)(jia)，其供應(ying)商(shang)很多(duo)都(dou)是由相同幾個廠(chang)家(jia)(jia)供給，質(zhi)量上差異性(xing)不大。由自己(ji)設(she)計(ji)制造

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩(wen)定的(de)(de)時(shi)候，先從材(cai)料和(he)模具方面進(jin)行(xing)一個(ge)初步的(de)(de)判斷，然后要針對問題有一個(ge)大概的(de)(de)分析思路，再對注(zhu)(zhu)塑加工工藝參(can)數進(jin)行(xing)調整，從而找(zhao)到問題的(de)(de)具體原因。 對于產品重量不穩(wen)定的(de)(de)缺陷(xian)來說，注(zhu)(zhu)塑工藝是(shi)主要的(de)(de)影響因素。有時(shi)候由于注(zhu)(zhu)射速(su)度過快，產品冷卻后無法