模具的保養幾大要點？

模具(ju)(ju)保養1、加(jia)工企(qi)業(ye)首先應(ying)給每副塑料模具(ju)(ju)配(pei)備履歷卡，詳細(xi)記(ji)載(zai)、統計其使(shi)用、護理(潤滑、清洗(xi)、防銹)及(ji)損(sun)(sun)壞情況，據此可(ke)發現哪些部件、組(zu)件已損(sun)(sun)壞，磨(mo)損(sun)(sun)程度大(da)小，以提(ti)供發現和解決問題的(de)信息(xi)資料，以及(ji)該(gai)模具(ju)(ju)的(de)成(cheng)型工藝參數(shu)、產(chan)品所用材料，以縮(suo)短模具(ju)(ju)的(de)試車時間，提(ti)高生產(chan)效率(lv)。2、加(jia)工企(qi)業(ye)應(ying)在注塑機、模具(ju)(ju)正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)情況

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料(liao)制(zhi)品(pin)出現開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括制(zhi)件表面絲(si)狀裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及因制(zhi)件粘模、流道粘模而造(zao)成或創傷危機，按開(kai)(kai)裂(lie)(lie)時間分(fen)脫模開(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用(yong)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主要有以下(xia)幾個方(fang)面的原因造(zao)成：1．加工方(fang)面：（1）加工壓(ya)力過(guo)大、速(su)度過(guo)快、充料(liao)愈多、注射、保壓(ya)時間過(guo)長，都會造(zao)成內應力過(guo)大而開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。（2）調節開(kai)(kai)模速(su)度

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)：塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)中有雜質，而雜質的(de)密度(du)又比所使用(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)密度(du)小，所以(yi)熔融后的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)重量存(cun)在差異(yi)。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)干燥程度(du)不(bu)足(zu)(zu)，含水(shui)量過大(da)。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)質量不(bu)穩定( 有添加(jia)回收料(liao)(liao)(liao))。塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具：澆口太小，導致(zhi)無法(fa)完全填充模(mo)具型腔(qiang)。模(mo)具溫度(du)不(bu)均勻(yun)或者偏低。注(zhu)塑(su)(su)工藝：塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)熔融塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)背壓不(bu)足(zu)(zu)，導致(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)內(nei)有氣(qi)體，移動同樣多的(de)距(ju)離(li)，重量