原材料(liao)(liao)：塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)中有雜(za)質，而雜(za)質的(de)(de)密(mi)度又比所使用的(de)(de)材料(liao)(liao)密(mi)度小(xiao)，所以熔融(rong)后的(de)(de)材料(liao)(liao)重量存在差異。塑料(liao)(liao)干燥程(cheng)度不足，含(han)水量過(guo)大。塑料(liao)(liao)質量不穩定( 有添(tian)加回收料(liao)(liao))。

塑料模具：澆口太(tai)小，導致(zhi)無法完全填充(chong)模具型腔。模具溫度(du)不均(jun)勻或者偏(pian)低。

注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足(zu)，導致材料內有氣體，移動(dong)同樣多的距離，重量卻偏小(xiao)。

                 料斗下(xia)料不穩定，料筒內有一 部分空洞，造成偏(pian)差(cha)。

                 注射(she)時間不(bu)足，未填(tian)充滿(man)時，設定的注射(she)時間已用完。

                 保壓時間和壓力不足。

注(zhu)塑機：注(zhu)塑機的止(zhi)逆環有(you)磨損(sun)，注(zhu)射過程中(zhong)，熔(rong)融料有(you)回流現象(xiang)，導致注(zhu)射量(liang)不穩定(ding)。

             計量行程或料墊的熔料量有變動。

             鎖模力不足，這種情況下產品重量會有所增加。

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚(hou)(hou)壁塑(su)(su)件(jian)比(bi)(bi)薄壁塑(su)(su)件(jian)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)大(da)(但大(da)多(duo)數(shu)塑(su)(su)料1mm薄壁制件(jian)反(fan)而比(bi)(bi)2mm收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)大(da)，這是由于熔體在模腔(qiang)內阻(zu)力增大(da)的緣故(gu));(2) 塑(su)(su)件(jian)上帶嵌(qian)件(jian)比(bi)(bi)不帶嵌(qian)件(jian)的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)小(xiao)(xiao);(3) 塑(su)(su)件(jian)形狀復雜的比(bi)(bi)形狀簡單(dan)的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)要小(xiao)(xiao);(4) 塑(su)(su)件(jian)高度方(fang)(fang)向(xiang)一般比(bi)(bi)水(shui)平方(fang)(fang)向(xiang)的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)小(xiao)(xiao);(5) 細長塑(su)(su)件(jian)在長度方(fang)(fang)向(xiang)上的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)小(xiao)(xiao);(6) 塑(su)(su)件(jian)長度方(fang)(fang)向(xiang)的尺寸比(bi)(bi)厚(hou)(hou)度方(fang)(fang)向(xiang)尺寸的

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑(su)料制品(pin)(pin)(pin)表面(mian)(mian)為細紋面(mian)(mian)，在成型中由(you)于氣體沒(mei)有完全(quan)排出(chu)而導致(zhi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)表面(mian)(mian)烘印發亮(liang)難改善，不能滿(man)足品(pin)(pin)(pin)質要求。產(chan)品(pin)(pin)(pin)物(wu)征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chan)品(pin)(pin)(pin)重(單(dan)件):5.68g水口(kou)重:11.66g(4)不良原因分(fen)析(xi)(xi)不良原因分(fen)析(xi)(xi)：①塑(su)料模具為1x2的機殼，模具流道較長(chang)，進膠口(kou)方(fang)式為點(dian)入進膠，熔(rong)料流至進膠口(kou)附近，由(you)于速(su)度慢及壓力

塑料制品加工收縮痕的解釋

加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮(suo)痕 塑料(liao)(liao)加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮(suo)問題(ti)是(shi)塑料(liao)(liao)加(jia)(jia)工中最常見的(de)(de)問題(ti)之(zhi)一，對表(biao)面質量要求高的(de)(de)塑料(liao)(liao)制品，收(shou)(shou)縮(suo)更是(shi)棘手的(de)(de)問題(ti)。因此隨著塑料(liao)(liao)加(jia)(jia)工工藝的(de)(de)不(bu)斷完善，以最大限(xian)度地減少塑料(liao)(liao)加(jia)(jia)工收(shou)(shou)縮(suo)問題(ti)，提高產品質量勢在必行在塑料(liao)(liao)加(jia)(jia)工注(zhu)塑塑料(liao)(liao)部(bu)件較厚位(wei)置，如筋肋(lei)或突起處形成(cheng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)要比(bi)鄰近位(wei)置更嚴重(zhong)，這是(shi)由于較厚區

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑(su)料模(mo)具(ju)：1、模(mo)具(ju)中(zhong)模(mo)具(ju)加工未到數(shu)或(huo)加工過多。 2、模(mo)具(ju)有(you)(you)異物粘(zhan)(zhan)在模(mo)具(ju)內。注(zhu)塑(su)工藝：1、成(cheng)型(xing)材料的雜質粘(zhan)(zhan)在模(mo)具(ju)的死角位置，無法(fa)取出， 2、注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)壓力不足(zu)。所以生產出來的塑(su)料產品有(you)(you)

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有(you)利(li)于(yu)(yu)得(de)到(dao)(dao)穩(wen)定(ding)的(de)尺寸由(you)于(yu)(yu)塑(su)(su)料模具溫度得(de)到(dao)(dao)了(le)恒(heng)定(ding)的(de)控制(zhi),塑(su)(su)料產品(pin)收縮均衡,相對產品(pin)的(de)尺寸更加容易得(de)到(dao)(dao)控制(zhi), 有(you)利(li)于(yu)(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)尺寸精度.二、有(you)利(li)于(yu)(yu)型(xing)腔的(de)充(chong)填對于(yu)(yu)流動性差、粘(zhan)度高(gao)(gao)的(de)塑(su)(su)料,提(ti)(ti)高(gao)(gao)模具溫度可以(yi)提(ti)(ti)高(gao)(gao)其充(chong)填性能(neng),節(jie)省生產周(zhou)期時間. 充(chong)填得(de)快,可大大地改善產品(pin)的(de)流痕、結合線等不良狀況.三、有(you)利(li)于(yu)(yu)得(de)到(dao)(dao)最佳的(de)外觀模具溫