模具保養

1、加工企業首先應給每副塑料模具配(pei)備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑(hua)、清洗、防(fang)銹)及損(sun)壞情況，據此可(ke)發現(xian)哪些(xie)部件(jian)(jian)、組件(jian)(jian)已(yi)損(sun)壞，磨損(sun)程度大(da)小，以提供發現(xian)和解決問題的(de)信息資料，以及該(gai)模具的(de)成(cheng)型工(gong)藝參數、產品(pin)所用材(cai)料，以縮(suo)短模具的(de)試(shi)車時間，提高生產效率(lv)。

2、加工企業應(ying)在(zai)注(zhu)塑(su)機(ji)、模具正常運轉情況下，測試模具各種性(xing)能，并將最后成(cheng)型的(de)塑(su)件尺寸測量(liang)出(chu)來，通過這些信息可(ke)確定模具的(de)現有(you)狀態(tai)(tai)，找(zhao)出(chu)型腔(qiang)、型芯、冷卻系(xi)統以及分型面等的(de)損(sun)壞所在(zai)，根據塑(su)件提供的(de)信息，即可(ke)判斷模具的(de)損(sun)壞狀態(tai)(tai)以及維修措(cuo)施。

3、要(yao)(yao)對模具幾個重要(yao)(yao)零部件(jian)進行重點跟蹤檢測：頂出(chu)、導(dao)向(xiang)部件(jian)的(de)作用是確保(bao)模具開合運動及塑(su)件(jian)頂出(chu)，若其中(zhong)任何部位因損傷而卡住，將導(dao)致停產，故(gu)應經常保(bao)持模具頂針、導(dao)柱的(de)潤滑(要(yao)(yao)選用最適(shi)合的(de)潤滑劑)，并(bing)定(ding)期檢查(cha)頂針、導(dao)柱等是否發生變(bian)形及表面損傷，一經發現，要(yao)(yao)及時更(geng)換。

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上(shang)圖(tu)所(suo)示：為磁(ci)(ci)鐵斷裂(lie)的圖(tu)片；我們在塑(su)料制(zhi)品加工注塑(su)成(cheng)型(xing)時；首先(xian)要保(bao)證在成(cheng)型(xing)前磁(ci)(ci)鐵是完整的。磁(ci)(ci)鐵斷裂(lie)主要是受到外力的作用(yong)造成(cheng)的，所(suo)以在成(cheng)型(xing)時，注射壓力對于磁(ci)(ci)鐵斷裂(lie)影響(xiang)最大，從各方(fang)面的因素考慮都是基于如何降(jiang)低注射壓力。比(bi)如降(jiang)低保(bao)壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降(jiang)低

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)料(liao)(liao)(liao)：塑(su)料(liao)(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)(liao)中有雜(za)質(zhi)(zhi)，而雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)密度(du)又比所使(shi)用的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)密度(du)小，所以熔融后(hou)的(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)重量存在差(cha)異。塑(su)料(liao)(liao)(liao)干燥程(cheng)度(du)不足，含水量過大。塑(su)料(liao)(liao)(liao)質(zhi)(zhi)量不穩定( 有添加回收料(liao)(liao)(liao))。塑(su)料(liao)(liao)(liao)模具(ju)：澆(jiao)口太小，導致(zhi)無(wu)法完全填充模具(ju)型腔(qiang)。模具(ju)溫度(du)不均勻或者(zhe)偏(pian)低(di)。注(zhu)塑(su)工藝：塑(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)塑(su)熔融塑(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)背壓不足，導致(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)內有氣體(ti)，移動(dong)同樣多的(de)距離，重量

塑料注塑產品不穩定的定義

塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)工出來產(chan)品(pin)(pin)重量不穩(wen)定(ding)(ding)(注(zhu)塑(su)不穩(wen)定(ding)(ding))是指： 塑(su)料(liao)模具生產(chan)的(de)(de)塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)重量達不到設定(ding)(ding)的(de)(de)標準重量，并伴隨著有超出允許范(fan)圍的(de)(de)變動(dong)。 這(zhe)種情況可(ke)能會對塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)功能性有所影響(xiang)。產(chan)品(pin)(pin)重量增加(jia)(jia)的(de)(de)話，注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)工廠家的(de)(de)生產(chan)成本也會增加(jia)(jia)。產(chan)品(pin)(pin)重量不穩(wen)定(ding)(ding)屬于

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出(chu)現(xian)燒(shao)(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)這種(zhong)情況，需要(yao)先用高速注射確認產品是否會出(chu)現(xian)更嚴重的(de)(de)燒(shao)(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)。如果(guo)末端出(chu)現(xian)的(de)(de)燒(shao)(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)明顯嚴重的(de)(de)話(hua)，可以(yi)斷定塑料模具的(de)(de)排氣(qi)(qi)系統設(she)計不(bu)良，排氣(qi)(qi)效果(guo)不(bu)佳;要(yao)徹底解決就需要(yao)加(jia)開排氣(qi)(qi)、調整(zheng)模具的(de)(de)澆口位置和大小。調整(zheng)注射速度只是降低(di)燒(shao)(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)可能性而已，并不(bu)可以(yi)完(wan)全解決燒(shao)(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)。 我(wo)們(men)總

什么是熱流道技術？

熱(re)流(liu)(liu)道(dao)技(ji)術是應(ying)用(yong)于(yu)注(zhu)塑加工廠工業的(de)一項先進技(ji)術，采(cai)用(yong)加熱(re)的(de)方法(fa)使處于(yu)注(zhu)射(she)(she)機噴嘴(zui)到塑料模(mo)具型腔澆口間(jian)整個(ge)流(liu)(liu)道(dao)中(zhong)的(de)塑料一直處于(yu)熔(rong)融狀態(tai)，從而在完成注(zhu)射(she)(she)后只需(xu)(xu)取出塑料產品而不產生澆道(dao)凝料的(de)先進澆注(zhu)系統。塑料熔(rong)體需(xu)(xu)流(liu)(liu)經主噴嘴(zui)、熱(re)流(liu)(liu)道(dao)板(ban)、分噴嘴(zui)，最終(zhong)才能到達模(mo)具型腔。所以在使用(yong)過程(cheng)中(zhong)如何(he)保