塑料制品出(chu)現開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括(kuo)制件表(biao)面絲狀裂(lie)(lie)紋(wen)、微裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及因(yin)制件粘(zhan)模、流道粘(zhan)模而造(zao)成或創傷危(wei)機，按(an)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)時間分脫模開(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主要(yao)有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)方面的原因(yin)造(zao)成：

1．加工方面：

（1）加工壓力過(guo)大、速度過(guo)快、充料愈(yu)多(duo)、注射(she)、保壓時(shi)間過(guo)長，都會造成內應力過(guo)大而開裂。

（2）調節開模速度與(yu)壓力(li)防止快(kuai)速強拉制(zhi)件(jian)造成脫模開裂(lie)。

（3）適當(dang)調高(gao)模具溫度，使制件易于(yu)脫模，適當(dang)調低(di)料溫防止分解。

（4）預防由于(yu)熔接痕(hen)，塑料降(jiang)解造成(cheng)機械強度(du)變低而出現開裂(lie)。

（5）適當使用(yong)脫模劑，注意經常消除模面附(fu)著的氣霧等物質(zhi)。

（6）制件殘余應力，塑料制品廠在(zai)這種情(qing)況下，可通過在(zai)成型后(hou)立即進行退火(huo)熱處理(li)來(lai)消(xiao)除(chu)內應力而減少(shao)裂紋的(de)生成。

2．塑料模具方面:

（1）頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠(gou)(gou)，脫模斜(xie)度要足夠(gou)(gou)，型腔面要有足夠(gou)(gou)光(guang)滑，這樣才(cai)防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

（2）制件結構(gou)不(bu)能太薄，過渡部份應(ying)盡(jin)量采用(yong)圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(ying)力(li)集中(zhong)。

（3）盡量(liang)少用金屬嵌件，以防止(zhi)嵌件與制件收縮率不同造成(cheng)內應力(li)加大(da)。

（4）對深底制件應設(she)置適當的脫模進(jin)氣孔(kong)道，防(fang)止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大使(shi)澆(jiao)口料未來得及固化時脫(tuo)模，這樣易于脫(tuo)模。

（6）主流道襯(chen)套與噴嘴接合應(ying)當(dang)防止(zhi)冷硬(ying)料的(de)拖拉而(er)使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高(gao)，造成(cheng)制件強度過(guo)低。

（2）濕度過(guo)大，造成一(yi)些(xie)塑(su)料與(yu)水汽發生化學反應，降低(di)強度而出現頂出開裂。

（3）材(cai)料本身(shen)不適宜正在加工的環境或質(zhi)量(liang)欠佳，受(shou)到污染都會(hui)造成開(kai)裂。

4．機臺(tai)方面：注塑(su)機塑(su)化容(rong)量要適當，過小塑(su)化不充分未能完全混合而變脆(cui)，過大時會降解。

注塑加工制品氣泡的原因分析(xi)

氣泡(pao)（真空泡(pao)）的(de)氣體十分稀(xi)薄屬于(yu)真空泡(pao)。一(yi)般(ban)說來，如果在開(kai)模瞬(shun)間已發現存在氣泡(pao)是屬于(yu)氣體干擾問題。真空泡(pao)的(de)形成是由于(yu)充注進塑料(liao)不足或壓力(li)較低。在模具的(de)急劇(ju)冷卻作用下，與型腔接角的(de)燃料(liao)牽拉，造成體積損失的(de)結果。

解決辦法：

（1）提(ti)高注射能量：壓力(li)、速度、時間和料(liao)量，并提(ti)高背壓，使充模豐滿。

（2）增加(jia)料溫流(liu)動順暢。降低料溫減少收縮(suo)，適當提高模溫，特(te)別是形成真空泡(pao)部(bu)位的局(ju)部(bu)模溫。

（3）將澆(jiao)口設(she)置在制(zhi)件厚的(de)部份，改善噴嘴、流道和澆(jiao)口的(de)流動狀況，減(jian)少壓(ya)務的(de)消耗。

（4）改(gai)進(jin)模具排(pai)氣狀況。

模具加工廠哪家好

公(gong)司(si)概況(kuang)深州市(shi)華民(min)機械(xie)有限公(gong)司(si)，從事(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)行(xing)業二十余年(nian)，擁有豐富的產(chan)品(pin)(pin)研(yan)發、生產(chan)經驗，是一家(jia)值得(de)客戶信任(ren)的優質(zhi)供應商。華民(min)公(gong)司(si)擁有自(zi)己獨立的塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模具(ju)設計團隊、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模具(ju)制(zhi)造車間、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)加工(gong)車間。公(gong)司(si)創(chuang)辦以(yi)來，通過不懈(xie)努(nu)力，與德國歐登多木工(gong)機械(xie)、邁克威(wei)力木工(gong)機械(xie)、韓國（厚地）食(shi)品(pin)(pin)機械(xie)配套合(he)作(zuo)多年(nian)，深

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的(de)(de)基本要(yao)求(qiu)(qiu)可概括(kuo)(kuo)為如下方(fang)面。 保(bao)證(zheng)塑件的(de)(de)質(zhi)量及尺寸穩定(ding)性塑件的(de)(de)質(zhi)量 包(bao)括(kuo)(kuo)外(wai)觀(guan)質(zhi)量和(he)內(nei)部質(zhi)量，優良的(de)(de)外(wai)觀(guan)質(zhi)量包(bao)括(kuo)(kuo)完整(zheng)而清晰的(de)(de)結構(gou)形狀，符合要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)表面粗(cu)糙(cao)度(包(bao)括(kuo)(kuo)蝕紋和(he)噴砂(sha)等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的(de)(de)內(nei)部質(zhi)量包(bao)括(kuo)(kuo)不(bu)能存在組織

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關鍵詞

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑(su)壓(ya)力(li)是(shi)由注塑(su)系(xi)統的液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統提(ti)供的。液(ye)(ye)壓(ya)缸的壓(ya)力(li)通過注塑(su)機(ji)螺桿傳遞到(dao)塑(su)料熔(rong)(rong)(rong)體(ti)上，塑(su)料熔(rong)(rong)(rong)體(ti)在(zai)壓(ya)力(li)的推動(dong)下，經(jing)注塑(su)機(ji)的噴嘴進入模(mo)(mo)(mo)具的豎流(liu)道(對于部分(fen)模(mo)(mo)(mo)具來說也是(shi)主(zhu)流(liu)道)、主(zhu)流(liu)道、分(fen)流(liu)道，并經(jing)澆口進入模(mo)(mo)(mo)具型腔，這個過程(cheng)(cheng)即為(wei)(wei)注塑(su)過程(cheng)(cheng)，或者稱之為(wei)(wei)填充過程(cheng)(cheng)。壓(ya)力(li)的存在(zai)是(shi)為(wei)(wei)了克服熔(rong)(rong)(rong)體(ti)流(liu)動(dong)過程(cheng)(cheng)中

塑料注塑的問題分析和解決

注塑(su)加工廠家在塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)生(sheng)產匯(hui)總出現(xian)這些縮孔、縮水、不(bu)飽(bao)模(mo)、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及(ji)其它常見注塑(su)問題描述、原(yuan)(yuan)因(yin)分(fen)析，以及(ji)在模(mo)具設計(ji)、成型工藝控制(zhi)、產品(pin)設計(ji)及(ji)塑(su)料(liao)材料(liao)等方面之解(jie)決對(dui)策。●注塑(su)件周邊缺(que)膠、不(bu)飽(bao)模(mo)的原(yuan)(yuan)因(yin)分(fen)析及(ji)解(jie)決對(dui)策●批(pi)鋒(毛邊)的原(yuan)(yuan)因(yin)分(fen)析及(ji)