塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑(su)料模(mo)具：1、模(mo)具中模(mo)具加工(gong)未到數(shu)或(huo)加工(gong)過多。 2、模(mo)具有異(yi)物粘在(zai)模(mo)具內(nei)。注塑(su)工(gong)藝：1、成型材料的(de)雜(za)質粘在(zai)模(mo)具的(de)死角(jiao)位置，無(wu)法取出， 2、注射(she)成型壓力不足。所以(yi)生產出來的(de)塑(su)料產品有

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方(fang)面(mian)：1、使(shi)用(yong)不適合的色母粒，耐熱(re)性(xing)不足，造成(cheng)原料在料簡內已變(bian)色或 2、除(chu)濕干燥溫(wen)度過(guo)(guo)高或時間過(guo)(guo)長，使(shi)材料本身變(bian)色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guo)(guo)程中，產(chan)生(sheng)了(le)剪切熱(re)，使(shi)材料發(fa)生(sheng)分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫(wen)過(guo)(guo)高。

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品的(de)收(shou)縮(suo)率 熱塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)(xing)收(shou)縮(suo)的(de)形式(shi)及(ji)計算如(ru)前(qian)所述，影響熱塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)(xing)收(shou)縮(suo)的(de)因素如(ru)下：(1)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)品種熱塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)(xing)過程中(zhong)由于還存在結晶化形起(qi)的(de)體積變(bian)化，內(nei)應(ying)力強，凍結在塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)件內(nei)的(de)殘余(yu)應(ying)力大，分子取向(xiang)性(xing)(xing)強等因素，因此與熱固性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)相(xiang)比則(ze)收(shou)縮(suo)率較大，收(shou)縮(suo)率范(fan)圍(wei)寬、方向(xiang)性(xing)(xing)明(ming)