塑料制品(pin)的收縮率

　　 熱塑性塑料成型收(shou)(shou)縮的(de)形式及計(ji)算如(ru)前所述，影(ying)響熱塑性塑料成型收(shou)(shou)縮的(de)因(yin)素如(ru)下：

　　(1)塑(su)料品種熱塑(su)性塑(su)料成(cheng)型過程中由(you)于還存在結(jie)晶(jing)化(hua)形起的(de)體積變化(hua)，內應力(li)(li)強，凍結(jie)在塑(su)件內的(de)殘(can)余(yu)應力(li)(li)大(da)，分子取(qu)向性強等因素(su)，因此與熱固性塑(su)料相比(bi)則收(shou)縮(suo)(suo)率較大(da)，收(shou)縮(suo)(suo)率范(fan)圍寬、方(fang)向性明顯，另外成(cheng)型后的(de)收(shou)縮(suo)(suo)、退火或調(diao)濕處(chu)理后的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率一(yi)般也(ye)都比(bi)熱固性塑(su)料大(da)。

　　(2)塑件(jian)特(te)性(xing)成型(xing)時熔(rong)融料(liao)(liao)與(yu)型(xing)腔(qiang)表(biao)面接觸外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)立即(ji)冷卻(que)形成低密度的(de)固態外(wai)(wai)(wai)殼。由于塑料(liao)(liao)的(de)導(dao)熱性(xing)差，使塑件(jian)內(nei)層(ceng)(ceng)緩慢(man)冷卻(que)而形成收(shou)縮(suo)大(da)的(de)高密度固態層(ceng)(ceng)。所(suo)以(yi)壁(bi)厚、冷卻(que)慢(man)、高密度層(ceng)(ceng)厚的(de)則收(shou)縮(suo)大(da)。另外(wai)(wai)(wai)，有無嵌件(jian)及嵌件(jian)布局(ju)、數量都直(zhi)接影響料(liao)(liao)流(liu)方(fang)向(xiang)，密度分布及收(shou)縮(suo)阻(zu)力(li)大(da)小(xiao)等，所(suo)以(yi)塑件(jian)的(de)特(te)性(xing)對(dui)收(shou)縮(suo)大(da)小(xiao)、方(fang)向(xiang)性(xing)影響較大(da)。

　　(3)進料(liao)(liao)口形式、尺(chi)寸、分布(bu)(bu)這些因素直(zhi)接(jie)(jie)影(ying)響(xiang)料(liao)(liao)流(liu)方向(xiang)(xiang)、密度分布(bu)(bu)、保(bao)壓補(bu)縮(suo)作用及成型時間。直(zhi)接(jie)(jie)進料(liao)(liao)口、進料(liao)(liao)口截面大(da)（尤其截面較厚(hou)的）則收(shou)縮(suo)小但方向(xiang)(xiang)性大(da)，進料(liao)(liao)口寬及長度短的則方向(xiang)(xiang)性小。距(ju)進料(liao)(liao)口近的或(huo)與料(liao)(liao)流(liu)方向(xiang)(xiang)平行(xing)的則收(shou)縮(suo)大(da)。

　　(4)注塑加工成(cheng)(cheng)型(xing)條件模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，熔(rong)融料(liao)冷(leng)卻慢(man)、密度(du)(du)高(gao)(gao)、收(shou)(shou)縮(suo)大(da)，尤其(qi)對結晶料(liao)則因結晶度(du)(du)高(gao)(gao)，體(ti)積(ji)變(bian)化(hua)大(da)，故收(shou)(shou)縮(suo)更大(da)。模(mo)溫(wen)(wen)分布與(yu)塑件內外(wai)冷(leng)卻及(ji)(ji)密度(du)(du)均勻性(xing)也有(you)關，直接影 響到(dao)各部分收(shou)(shou)縮(suo)量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)及(ji)(ji)方向性(xing)。另外(wai)，保持壓(ya)力及(ji)(ji)時間(jian)對收(shou)(shou)縮(suo)也影響較大(da)，壓(ya)力大(da)、時間(jian)長的(de)則收(shou)(shou)縮(suo)小(xiao)(xiao)但(dan)方向性(xing)大(da)。注(zhu)(zhu)塑壓(ya)力高(gao)(gao)，熔(rong)融料(liao)粘度(du)(du)差小(xiao)(xiao)，層間(jian)剪切應力小(xiao)(xiao)，脫模(mo)后彈(dan)性(xing) 回跳大(da)，故收(shou)(shou)縮(suo)也可(ke)(ke)適(shi)量(liang)的(de)減小(xiao)(xiao)，料(liao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)、收(shou)(shou)縮(suo)大(da)，但(dan)方向性(xing)小(xiao)(xiao)。因此在成(cheng)(cheng)型(xing)時調整(zheng)模(mo)溫(wen)(wen)、壓(ya)力、注(zhu)(zhu)塑速度(du)(du)及(ji)(ji)冷(leng)卻時間(jian)等諸因素也可(ke)(ke)適(shi)當改(gai)變(bian)塑件收(shou)(shou)縮(suo)情況。

　　塑料模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚(hou)、形狀(zhuang)，進料口(kou)形式(shi)尺寸(cun)及分(fen)布(bu)情況，按經驗確定塑件各部(bu)位的收縮率，再來計算型腔尺寸(cun)。對高精度塑件及難以(yi)掌(zhang)握收縮率時，一(yi)般(ban)宜用(yong)如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較(jiao)小收縮率，內徑取較(jiao)大收縮率，以留有(you)試模(mo)后修(xiu)正的余地(di)。

　　②試模確定澆注系統形式(shi)、尺(chi)寸及成(cheng)型條件。

　　③要后(hou)(hou)處(chu)理的塑件經后(hou)(hou)處(chu)理確(que)定(ding)尺寸變(bian)化情況（測量時(shi)必須在脫模后(hou)(hou)24小時(shi)以后(hou)(hou)）。

　　④按實(shi)際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模并可適當地改(gai)變(bian)工藝(yi)條件略微修正收縮值以滿足塑件要(yao)求。

　　

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關鍵詞

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品的(de)收縮(suo)率(lv) 熱(re)(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)成型(xing)收縮(suo)的(de)形(xing)式及(ji)計(ji)算如前所述，影響(xiang)熱(re)(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)成型(xing)收縮(suo)的(de)因素(su)如下：(1)塑(su)(su)料(liao)品種熱(re)(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)成型(xing)過程中由于還存在結晶化形(xing)起的(de)體積變化，內應(ying)力強，凍結在塑(su)(su)件內的(de)殘余應(ying)力大(da)，分子(zi)取(qu)向性強等因素(su)，因此與熱(re)(re)固(gu)性塑(su)(su)料(liao)相比則(ze)收縮(suo)率(lv)較大(da)，收縮(suo)率(lv)范圍寬、方(fang)向性明

注塑加工有哪三大類型？

1.橡(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su):橡(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)射成(cheng)型(xing)是一(yi)種(zhong)將膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)直接從機筒注(zhu)(zhu)入模型(xing)硫化的生產方(fang)法。橡(xiang)膠(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)的優點是:雖屬間歇操作，但(dan)成(cheng)型(xing)周期短，生產效率高取消了胚料(liao)(liao)(liao)準備工(gong)序，勞動強(qiang)度小(xiao)，產品質量(liang)優異。2.塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su):塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)是塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品的一(yi)種(zhong)方(fang)法，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加工(gong)廠家將熔融(rong)的塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)利用(yong)壓力注(zhu)(zhu)進塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品模具中，冷卻成(cheng)型(xing)得到(dao)想(xiang)要各種(zhong)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)件。有專門用(yong)于(yu)

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑(su)(su)(su)溫度(du)是影(ying)響注塑(su)(su)(su)壓(ya)力(li)的重(zhong)要(yao)因素。注塑(su)(su)(su)機料筒(tong)有(you)5~6個加(jia)(jia)熱段，每種原(yuan)料都(dou)有(you)其合適的加(jia)(jia)工溫度(du)(詳細的加(jia)(jia)工溫度(du)可以參閱(yue)材(cai)料供應商提供的數據)。 注塑(su)(su)(su)溫度(du)必須控制在一定的范圍內(nei)。溫度(du)太低，熔料塑(su)(su)(su)化不良，影(ying)響成型件的質量，增加(jia)(jia)工藝難(nan)度(du);溫度(du)太高，原(yuan)料容易分(fen)解(jie)。在實(shi)際的注塑(su)(su)(su)成

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決(jue)高光PP注塑件表面(mian)縮(suo)痕(hen)可以從下面(mian)三(san)種方(fang)法來實(shi)現。一、模(mo)具設計上(shang)的(de)解決(jue)措施1.1 水(shui)路設計合理(li)的(de)水(shui)路設計使得型腔表面(mian)的(de)模(mo)溫盡可能一致。必(bi)要(yao)時，在局部壁厚(hou)較大或者散熱不好的(de)區(qu)域(yu)加(jia)(jia)強冷卻。在筋對應(ying)的(de)模(mo)面(mian)加(jia)(jia)強冷卻，使得表面(mian)固(gu)化層較快形成，當表面(mian)固(gu)化層較厚(hou)時，剛性較大，不容(rong)易產生(sheng)縮(suo)痕(hen)。當形成筋的(de)動定模(mo)對應(ying)面(mian)都是(shi)