模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)和制(zhi)造與塑料(liao)注塑加工有密切(qie)關系。塑料(liao)加工的成敗，很大程(cheng)度(du)上取(qu)決(jue)于模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)效果和模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造質量，而塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)又(you)以(yi)正確(que)的塑料(liao)制(zhi)品設計(ji)(ji)為基(ji)礎。塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)要考慮的結構要素有:①分型面，即模(mo)(mo)具(ju)閉(bi)合(he)時凹模(mo)(mo)與凸(tu)模(mo)(mo)相互配合(he)的接觸表(biao)面。它的位置和形式的選定，受制(zhi)品形狀及外(wai)觀、壁厚(hou)、成型方法(fa)

流道澆口的作用

①調節及控(kong)(kong)制料流(liu)速度，防(fang)止倒流(liu)。當注(zhu)射壓力消失后(hou)， 封鎖(suo)型腔，使尚(shang)未冷(leng)年固化的塑料不(bu)(bu)會(hui)倒流(liu)回(hui)分流(liu)道(dao)(dao)。②熔(rong)體經過澆(jiao)口(kou)時(shi)，會(hui)因剪切及擠壓而升溫，有利(li)于熔(rong)體的填充型腔。③在(zai)多腔注(zhu)塑模具(ju)中，當分流(liu)道(dao)(dao)采用非平衡(heng)布(bu)置(zhi)時(shi)，可以通過改(gai)變(bian)澆(jiao)口(kou)的大(da)小來控(kong)(kong)制進料量(liang)，使各(ge)腔能在(zai)差不(bu)(bu)多相同(tong)的時(shi)間內同(tong)時(shi)充滿，這稱為人工平衡(heng)進料。

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)收縮問題(ti)(ti)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)最常見的問題(ti)(ti)之一，對(dui)表面質(zhi)量要求高(gao)的塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品，收縮更是(shi)棘手的問題(ti)(ti)。因(yin)此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的不(bu)斷完(wan)善，以最大限度地減少塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)收縮問題(ti)(ti)，提高(gao)產品質(zhi)量勢在必行在塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)部(bu)件較(jiao)厚位置(zhi)，如筋肋或(huo)突起處(chu)形成的收縮要比鄰近位置(zhi)更嚴重，這是(shi)由于較(jiao)厚區域的