塑(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)收縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)是(shi)塑(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)中最(zui)常見的(de)問(wen)(wen)題(ti)之一，對表面(mian)質量(liang)要求高(gao)的(de)塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)，收縮(suo)更是(shi)棘(ji)手的(de)問(wen)(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善(shan)，以最(zui)大限度地減少塑(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)收縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)，提(ti)高(gao)產品(pin)質量(liang)勢在必(bi)行

在(zai)塑(su)料(liao)加工注(zhu)塑(su)塑(su)料(liao)部件較厚位(wei)置，如筋肋(lei)或突起處(chu)形(xing)成的(de)收縮(suo)要(yao)比鄰近位(wei)置更嚴重(zhong)，這是(shi)由于較厚區(qu)域的(de)冷卻速度要(yao)比周圍區(qu)域慢得多。冷卻速度不同導致連(lian)接(jie)面處(chu)形(xing)成凹陷，即為人們所熟悉的(de)收縮(suo)痕(hen)。這種缺陷嚴重(zhong)限制了塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)的(de)設計和成型，尤其是(shi)大型厚壁制品(pin)如電(dian)視機的(de)斜面機殼(ke)和顯示(shi)器外殼(ke)等(deng)。事實上，對于日(ri)用電(dian)器這一類要(yao)求(qiu)嚴格的(de)產(chan)品(pin)上必須消除收縮(suo)痕(hen)，而對于玩(wan)具等(deng)一些(xie)表面質量要(yao)求(qiu)不高的(de)產(chan)品(pin)允許有塑(su)料(liao)加工收縮(suo)痕(hen)的(de)存在(zai)。

      形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受(shou)熱(re)(re)冷卻(que)時(shi)樹脂呈(cheng)現(xian)的(de)特性分類這種分類方法是用得最多，也是比(bi)較科學(xue)的(de)一(yi)種分類法。1） 熱(re)(re)塑性塑料這類塑料在(zai)(zai)注塑加(jia)(jia)工時(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)軟化，溫(wen)度升高至(zhi)一(yi)定程度時(shi)呈(cheng)熔融態， 成(cheng)(cheng)為可(ke)流動的(de)粘稠流體(ti)，借助模(mo)具和壓力可(ke)制(zhi)成(cheng)(cheng)一(yi)定形狀的(de)制(zhi)品，冷卻(que)后可(ke)保持已成(cheng)(cheng)型形狀。再次加(jia)(jia)熱(re)(re)又(you)可(ke)變軟、熔融、重新(xin)塑制(zhi)成(cheng)(cheng)型。注塑加(jia)(jia)工它在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)、

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔(rong)接(jie)縫(feng)表觀在充(chong)模(mo)方(fang)式(shi)里，熔(rong)接(jie)縫(feng)是(shi)指(zhi)各流體(ti)前端相遇時的(de)(de)(de)一條線。特別(bie)是(shi)塑料模(mo)具有高拋光表面(mian)的(de)(de)(de)地(di)(di)方(fang)，制(zhi)品上的(de)(de)(de)熔(rong)接(jie)縫(feng)很象一條刮痕或(huo)一條槽，尤其是(shi)在顏色(se)深(shen)或(huo)透明的(de)(de)(de)制(zhi)品上更明顯。熔(rong)接(jie)縫(feng)的(de)(de)(de)位置(zhi)總(zong)是(shi)在料流方(fang)向上。?物理原(yuan)因? 熔(rong)接(jie)縫(feng)形(xing)成的(de)(de)(de)地(di)(di)方(fang)為熔(rong)料的(de)(de)(de)細流分叉(cha)并又(you)連接(jie)在一起的(de)(de)(de)地(di)(di)方(fang)，最典

塑料模具的設計要素有哪些？

模(mo)具(ju)(ju)設計和(he)制(zhi)(zhi)造與(yu)塑料(liao)注塑加工(gong)有(you)密切(qie)關系。塑料(liao)加工(gong)的成敗，很大程度(du)上取(qu)決于模(mo)具(ju)(ju)設計效(xiao)果和(he)模(mo)具(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造質量，而塑料(liao)模(mo)具(ju)(ju)設計又以正確的塑料(liao)制(zhi)(zhi)品設計為基礎。塑料(liao)模(mo)具(ju)(ju)設計要考慮的結構要素有(you):1.分型面(mian)，即模(mo)具(ju)(ju)閉(bi)合(he)時(shi)凹模(mo)與(yu)凸(tu)模(mo)相(xiang)互配合(he)的接觸表面(mian)。它的位置和(he)形(xing)(xing)式的選(xuan)定，受制(zhi)(zhi)品形(xing)(xing)狀及外(wai)觀(guan)、壁厚、成型方

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)中含有(you)水分或(huo)(huo)(huo)有(you)雜質混入；②澆口(kou)尺寸過(guo)小、形狀不(bu)好或(huo)(huo)(huo)位(wei)置不(bu)好；③塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)具(ju)表面(mian)不(bu)光潔，有(you)水分或(huo)(huo)(huo)油污(wu)；④塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)溫度低(di)，或(huo)(huo)(huo)模(mo)溫低(di)；⑤料(liao)(liao)溫高或(huo)(huo)(huo)澆注系統剪切作(zuo)用大，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)分解；⑥融料(liao)(liao)與(yu)模(mo)具(ju)表面(mian)接觸不(bu)良(liang)或(huo)(huo)(huo)模(mo)具(ju)排(pai)氣不(bu)良(liang)；⑦潤滑劑(ji)不(bu)當或(huo)(huo)(huo)用量(liang)過(guo)多；⑧塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)塑(su)(su)(su)化不(bu)良(liang)，結晶性料(liao)(liao)冷卻不(bu)良(liang)、不(bu)均(jun)或(huo)(huo)(huo)制品壁厚不(bu)均(jun)；⑨注塑(su)(su)(su)加工廠家注

流道澆口的作用

①調節及(ji)控(kong)制料(liao)(liao)(liao)流(liu)速度，防止倒流(liu)。當注(zhu)射壓力消失后， 封鎖型腔，使(shi)尚未冷年固化的(de)塑料(liao)(liao)(liao)不(bu)會(hui)倒流(liu)回(hui)分流(liu)道(dao)。②熔(rong)體經過(guo)澆口時(shi)，會(hui)因剪切及(ji)擠壓而升(sheng)溫，有利于熔(rong)體的(de)填(tian)充(chong)型腔。③在多腔注(zhu)塑模具中，當分流(liu)道(dao)采用非平衡布置(zhi)時(shi)，可(ke)以通(tong)過(guo)改變澆口的(de)大小(xiao)來控(kong)制進料(liao)(liao)(liao)量，使(shi)各腔能在差不(bu)多相(xiang)同的(de)時(shi)間(jian)內同時(shi)充(chong)滿(man)，這稱為人工(gong)平衡進料(liao)(liao)(liao)。