1、主模制作：

（1）制作主模(mo)的材(cai)(cai)(cai)料有很多，一般(ban)要求作主模(mo)的材(cai)(cai)(cai)料易成(cheng)形，易休整，且有穩定性好等特(te)點。如(ru)木(mu)材(cai)(cai)(cai)，石膏，蠟(la)等。我們通常用的都(dou)是木(mu)材(cai)(cai)(cai)。根(gen)據(ju)產(chan)品圖(tu)紙(zhi)或模(mo)具圖(tu)紙(zhi)，由木(mu)工做出木(mu)制主模(mo)。

2、主模修整：

（1）主模必須經(jing)過(guo)修(xiu)理后方能進行生(sheng)產模的翻(fan)制。修(xiu)整包括(kuo)打膩子(zi)，整形，尺寸的較正，加固。這一過(guo)程(cheng)主要(yao)是對木模表面及(ji)整體做(zuo)基本的處理，以(yi)保證木模在(zai)尺寸及(ji)形式上與圖紙相吻合。

3、主模表面處理：

（1）這一工序(xu)中(zhong)(zhong)有噴(pen)膠(jiao)衣(yi)，膠(jiao)衣(yi)固(gu)化(hua)，打磨(mo)，拋光，打脫模蠟等(deng)。在前面(mian)工序(xu)中(zhong)(zhong)處理好的主模上(shang)噴(pen)上(shang)膠(jiao)衣(yi)，然后等(deng)膠(jiao)衣(yi)固(gu)化(hua)，膠(jiao)衣(yi)固(gu)化(hua)后就(jiu)用砂(sha)紙打磨(mo)膠(jiao)衣(yi)面(mian)。

（2）一(yi)般從幾(ji)十號的(de)粗(cu)砂(sha)(sha)紙(zhi)一(yi)直打到一(yi)千號左右的(de)細砂(sha)(sha)紙(zhi)。打完砂(sha)(sha)紙(zhi)后，開(kai)始拋光模(mo)(mo)具，最后打上(shang)脫模(mo)(mo)產(chan)品。直到此時(shi)，主(zhu)模(mo)(mo)生產(chan)就(jiu)結束(shu)了。接(jie)下就(jiu)可以用主(zhu)模(mo)(mo)來制作生產(chan)模(mo)(mo)。

（3）此外還(huan)要用(yong)到一些小(xiao)的(de)工器具，如打磨器，拋光輪，膠(jiao)衣噴槍(qiang)，氣泵（或(huo)別的(de)氣源(yuan)）。

4、生產模的翻制：

（1）噴(pen)模(mo)具膠衣：由于(yu)開始制作(zuo)生產模(mo)，所以必須使用性能較(jiao)好的(de)模(mo)具膠衣，以保證模(mo)具的(de)最(zui)終效果。并要求噴(pen)射(she)達(da)到(dao)一定的(de)厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具鋪(pu)層：模具膠衣(yi)初步凝固后，就可以開始鋪(pu)層了(le)。鋪(pu)層工序不能過快，一般一天鋪(pu)2層玻纖布(bu)或玻纖氈以上。鋪(pu)層要(yao)用一定量的模具樹(shu)脂(zhi)。這種樹(shu)脂(zhi)的性能要(yao)優于普通(tong)樹(shu)脂(zhi)。

（3）鋪層過程中工(gong)人要配(pei)膠，即(ji)樹脂(zhi)中要加個促進劑與(yu)固化劑，然后用(yong)涂膠工(gong)具涂膠，鋪一層玻纖織物(wu)(wu)涂一層膠，同時要用(yong)鐵輥(gun)趕平織物(wu)(wu)，排走氣泡，使膠均勻。

（4）達到(dao)指定厚(hou)度(du)后，鋪層(ceng)(ceng)結束。一般情況(kuang)下模(mo)具的厚(hou)度(du)要達到(dao)產品厚(hou)度(du)的3倍以上。所(suo)以鋪層(ceng)(ceng)的時間一般也(ye)較(jiao)長，可(ke)持續6天多(duo)。

（5）模(mo)具固化(hua)加(jia)(jia)固：模(mo)具可(ke)自然固化(hua)，也(ye)可(ke)加(jia)(jia)溫固化(hua)，但一(yi)般最好有一(yi)段自然固化(hua)期。自然固化(hua)期過(guo)(guo)后，要給模(mo)具加(jia)(jia)固，使模(mo)具在生產過(guo)(guo)程(cheng)中不致于損壞。

（6）生(sheng)產模(mo)的(de)表(biao)(biao)面處(chu)理(li)：生(sheng)產模(mo)固化(hua)到要求的(de)時(shi)間后，就可以(yi)從主(zhu)模(mo)起下來了(le)，起模(mo)方式(shi)可以(yi)是(shi)工(gong)(gong)人(ren)手(shou)工(gong)(gong)起模(mo)，也可以(yi)用高壓氣來起模(mo)。起模(mo)后的(de)生(sheng)產模(mo)同樣(yang)需再做表(biao)(biao)面處(chu)理(li)，包括打砂紙，拋(pao)光，劃(hua)工(gong)(gong)藝線，打脫模(mo)產品。

一、注(zhu)射(she)成型是塑料加工中最普遍采用的方法(fa)。

1、該(gai)方(fang)法(fa)適用于全(quan)部熱塑性塑料(liao)和部分熱固(gu)性塑料(liao)，制得(de)的(de)塑料(liao)制品數量(liang)之大是其(qi)它成型(xing)方(fang)法(fa)望塵莫及的(de)，作為注(zhu)射成型(xing)加工的(de)主(zhu)要工具之一的(de)注(zhu)塑模具，在(zai)質量(liang)精度、注(zhu)射成型(xing)過(guo)程中的(de)生(sheng)產效率等方(fang)面水平高低，直(zhi)接影響(xiang)產品的(de)質量(liang)，同時也決定著(zhu)企業在(zai)市場競爭(zheng)中的(de)反應能(neng)力和速度。

二、制作過程：

1、主(zhu)模必須(xu)經(jing)過修理后方能(neng)進行生產模的翻制(zhi)。修整(zheng)包括(kuo)打膩子，整(zheng)形(xing)，尺寸的較正，加固。這一過程(cheng)主(zhu)要是對木模表面及(ji)整(zheng)體(ti)做基本的處理，以保證木模在尺寸及(ji)形(xing)式上與圖紙相吻合。

2、這一工(gong)序中有噴膠(jiao)(jiao)衣，膠(jiao)(jiao)衣固化(hua)，打(da)磨，拋光，打(da)脫模(mo)蠟等。在前面(mian)(mian)工(gong)序中處理好(hao)的主模(mo)上噴上膠(jiao)(jiao)衣，然后(hou)等膠(jiao)(jiao)衣固化(hua)，膠(jiao)(jiao)衣固化(hua)后(hou)就用砂紙打(da)磨膠(jiao)(jiao)衣面(mian)(mian)。

3、一般從幾十號的粗砂紙(zhi)一直打(da)到一千號左右(you)的細砂紙(zhi)。打(da)完(wan)砂紙(zhi)后，開始(shi)拋光模具，最后打(da)上(shang)脫模產(chan)(chan)品。直到此時，主模生(sheng)產(chan)(chan)就(jiu)結束了。接下就(jiu)可以用(yong)主模來制作生(sheng)產(chan)(chan)模。

三、模具的種類：

1、大水口(kou)模具：流(liu)道及澆(jiao)口(kou)在分模線上，與產品在開(kai)模時一起(qi)脫模，設(she)計最簡單，容(rong)易加工，成本較低，所以較多(duo)人(ren)采用大水口(kou)系統(tong)作業。

2、細水口(kou)模(mo)具(ju)：流(liu)道及澆口(kou)不在(zai)(zai)分模(mo)線上，一般(ban)直(zhi)接在(zai)(zai)產(chan)品(pin)(pin)上，所以(yi)要(yao)設計(ji)多(duo)一組水口(kou)分模(mo)線，設計(ji)較(jiao)為復雜，加工(gong)較(jiao)困難，一般(ban)要(yao)視(shi)產(chan)品(pin)(pin)要(yao)求而選用細水口(kou)系統。

3、熱(re)(re)流(liu)道模(mo)(mo)具(ju)：此(ci)類模(mo)(mo)具(ju)結構與(yu)細水口(kou)(kou)大體相(xiang)同，其(qi)最大區(qu)別是流(liu)道處于一(yi)個(ge)或多個(ge)有(you)恒(heng)溫(wen)的熱(re)(re)流(liu)道板及(ji)熱(re)(re)唧嘴里，無冷料(liao)(liao)脫模(mo)(mo)，流(liu)道及(ji)澆口(kou)(kou)直接在(zai)產(chan)品(pin)上，所以(yi)流(liu)道不需要脫模(mo)(mo)，此(ci)系統又稱為無水口(kou)(kou)系統，可節省原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)，適用于原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)較貴、制品(pin)要求較高的情況，設計及(ji)加工困(kun)難，模(mo)(mo)具(ju)成本(ben)較高。

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料(liao)模(mo)具(ju)加工過(guo)程(cheng)中，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)可分為：干燥溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)、物料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)、模(mo)具(ju)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)、這些都是一些至關(guan)重要的因素(su)。 2.速度(du)(du)(du)(du)：塑料(liao)模(mo)具(ju)加工過(guo)程(cheng)中，注(zhu)塑模(mo)具(ju)速度(du)(du)(du)(du)、熔料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)、送退(tui)速度(du)(du)(du)(du)、開合模(mo)速度(du)(du)(du)(du)、頂針(zhen)前進后退(tui)速度(du)(du)(du)(du)。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖(suo)模(mo)壓力、模(mo)具(ju)保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現(xian)象：物料(liao)溢邊、射(she)嘴滴膠等這類缺陷。原因(yin)：料(liao)筒與(yu)射(she)嘴的溫度設定(ding)不當，射(she)嘴與(yu)主(zhu)澆口模嘴接(jie)觸(chu)不良(liang)，鎖模力不均勻或不恒(heng)定(ding)，塑(su)料(liao)流動性(xing)太好，射(she)嘴溫度太高而產(chan)生漏膠溢料(liao)現(xian)象。 注塑(su)成型產(chan)品(pin)缺陷是(shi)造成產(chan)品(pin)質量(liang)不合格的根源，產(chan)品(pin)缺陷又和注塑(su)操作(zuo)員、注塑(su)維(wei)修工的技術水平有關。保證(zheng)產(chan)品(pin)

總結下設計塑料產品加工的要素有哪些？

塑(su)料制(zhi)品(pin)加(jia)工想要(yao)到達創意(yi)的(de)(de)(de)效(xiao)果，總結了以下(xia)必不(bu)可少的(de)(de)(de)四大方案：一(yi)：獨立牌號(hao)，便(bian)于顧客影(ying)象。一(yi)個(ge)(ge)好(hao)的(de)(de)(de)牌號(hao)的(de)(de)(de)設計是至關緊(jin)張的(de)(de)(de)，在設計的(de)(de)(de)時候需求這(zhe)個(ge)(ge)要(yao)素才行，才能起到不(bu)錯(cuo)的(de)(de)(de)效(xiao)果。二：材質(zhi)好(hao)，適(shi)用(yong)性(xing)強。在塑(su)料制(zhi)品(pin)加(jia)工設計的(de)(de)(de)時候，需求的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)要(yao)素是其(qi)使用(yong)的(de)(de)(de)材質(zhi)，以及其(qi)適(shi)用(yong)性(xing)質(zhi)，只有材質(zhi)好(hao)、適(shi)用(yong)性(xing)強的(de)(de)(de)包裝制(zhi)品(pin)加(jia)工

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加(jia)工方面：（1）加(jia)工壓力(li)過大、速(su)度(du)過快、充料愈(yu)多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力(li)過大而開(kai)裂。（2）調節開(kai)模(mo)速(su)度(du)與(yu)壓力(li)防止快速(su)強拉制(zhi)件造成脫模(mo)開(kai)裂。（3）適當調高模(mo)具溫度(du)，使制(zhi)件易(yi)于脫模(mo)，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑(su)料降解造成機械強度(du)變低而出現(xian)開(kai)裂。（5）適

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)料加(jia)工(gong)廠在遇到產品重量(liang)不穩定(ding)的(de)(de)時候，先從(cong)(cong)材料和模具(ju)方面進行(xing)一(yi)個(ge)初步的(de)(de)判斷，然(ran)后要針(zhen)對(dui)問題有一(yi)個(ge)大(da)概(gai)的(de)(de)分(fen)析(xi)思路，再對(dui)注塑(su)加(jia)工(gong)工(gong)藝參數進行(xing)調整，從(cong)(cong)而找到問題的(de)(de)具(ju)體原(yuan)因。 對(dui)于(yu)產品重量(liang)不穩定(ding)的(de)(de)缺陷來說(shuo)，注塑(su)工(gong)藝是主要的(de)(de)影(ying)響因素。有時候由于(yu)注射(she)速度過快，產品冷卻后無法(fa)