為提(ti)高(gao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)品質檔次(ci)，最大限度減少模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)質量(liang)問(wen)題投訴(su)，交給客戶滿意的模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)制造(zao)常見問(wen)題進行(xing)(xing)總結、歸納(na)，并建立標準(zhun)，按要求執行(xing)(xing)。

1.小于2020的模(mo)胚，a、b板(ban)(ban)之(zhi)間需要做撬(qiao)模(mo)坑(keng)；大于2020的模(mo)胚所有模(mo)板(ban)(ban)包括頂針板(ban)(ban)間都要做撬(qiao)模(mo)坑(keng)。

2.模胚導柱導套要(yao)加工排氣槽，以(yi)防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖(jian)角，需要(yao)倒角處理。特(te)別指明的地(di)方除外。

4.內模和模具(ju)零件(jian)未經同意不得(de)有燒焊。

5.模具(ju)產品的外圍必須(xu)要在(zai)適當(dang)的位置開排氣(qi)槽，排氣(qi)槽規格請(qing)參(can)考(kao)模具(ju)設計手冊。

6.盡可能避(bi)免使用(yong)打(da)磨(mo)機在模(mo)具上(shang)打(da)磨(mo)，如果(guo)非要用(yong)打(da)磨(mo)機加(jia)工，必須用(yong)油石省光(guang)(特別是分(fen)型面)

7.內模膠位(wei)面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要(yao)求執行。非膠位(wei)面上(shang)的加工紋(wen)路(線切割，銑床(chuang)，cnc鑼床(chuang)，火(huo)花機)也要(yao)用油石省亮。

8.所有(you)內(nei)模(mo)(mo)材料，模(mo)(mo)胚等級要(yao)求必須依據訂單，或(huo)者設計審核過程中正式確認的技術(shu)要(yao)求進行(xing)采購。必須提供材質證明，如果是硬模(mo)(mo)，必須提供熱處(chu)理報告。所有(you)相(xiang)關證明。

9.所有模(mo)具(ju)的前后內模(mo)，鑲件，行位(wei)，斜頂(ding)(ding)，直(zhi)頂(ding)(ding)(推塊(kuai))，鏟雞等需要在底(di)面或者側面加工一個(ge)腰圓形的坑(keng)位(wei)，把材料(liao)名(ming)和硬度(du)刻出(chu)來。

10.行位，推塊，鏟(chan)雞，唧嘴等重(zhong)要易磨(mo)損零(ling)件(jian)必(bi)須進行氮(dan)化(hua)加硬處理(li)。

11.行(xing)位(wei)(wei)必須(xu)有定位(wei)(wei)。定位(wei)(wei)方式有彈(dan)弓，波珠，hasco(dme)標準行(xing)位(wei)(wei)夾等(deng)等(deng)，具體需(xu)要按(an)照各個項目(mu)的要求。行(xing)位(wei)(wei)需(xu)要有壓條，耐磨(mo)板(ban)。壓條，耐磨(mo)板(ban)必須(xu)使用耐磨(mo)硬(ying)料，需(xu)要加(jia)上油槽。

12.行(xing)(xing)位斜(xie)(xie)導柱(zhu)(zhu)(zhu)必須(xu)壓緊，不能轉動(dong)和松(song)動(dong)。斜(xie)(xie)導柱(zhu)(zhu)(zhu)尾部必須(xu)要加工成(cheng)半球形或(huo)圓錐臺形，有利于保證行(xing)(xing)位正常運(yun)動(dong)。同(tong)(tong)一行(xing)(xing)位上有兩支(zhi)或(huo)者兩支(zhi)以(yi)上斜(xie)(xie)導柱(zhu)(zhu)(zhu)的，斜(xie)(xie)導柱(zhu)(zhu)(zhu)的長度(du)、大小(xiao)和傾斜(xie)(xie)度(du)必須(xu)相同(tong)(tong)。

13.斜(xie)(xie)頂座位必須使用(yong)耐磨硬(ying)料。斜(xie)(xie)頂必須加(jia)工油槽(cao)，斜(xie)(xie)頂座一(yi)般(ban)用(yong)2510或cr12加(jia)硬(ying)到hrc40-45度，因(yin)為斜(xie)(xie)頂座受(shou)到的是(shi)沖擊負荷，所(suo)以不能太硬(ying)否(fou)則會(hui)斷裂，并在所(suo)有的直角(jiao)位置倒角(jiao)c角(jiao)。需要有斜(xie)(xie)頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道(dao)和進膠位需(xu)要省光#400-600。

15.頂針，司(si)筒，扃頂針，斜頂和(he)頂針板要刻上(shang)相(xiang)對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上(shang)，頂針位置不是水平面，需(xu)要將頂針座做成“d”型或者采用(yong)防轉銷鍵定位。

16.頂(ding)針采用(yong)hasco或(huo)者dme標準(zhun)，選用(yong)哪種(zhong)決定于bom表或(huo)者其它(ta)正式通知的模具技術要求(qiu)。

17.加工(gong)運水膠(jiao)圈(quan)(quan)(“o”形(xing)圈(quan)(quan))槽(cao)，需要單邊(bian)預(yu)留0.25mm的間(jian)隙，一般膠(jiao)圈(quan)(quan)要預(yu)壓(ya)0.5~0.8mm.如果不(bu)重(zhong)視這一點(dian)，膠(jiao)圈(quan)(quan)很容易(yi)被壓(ya)損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮(dan)化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須(xu)符合圖紙要求。唧嘴沒有氮(dan)化，走模前可能已經被撞傷。

19.常規(gui)結構模具一定要(yao)布置撐(cheng)頭，兩端面需要(yao)磨平(ping)，小模預壓(ya)0.1mm，大模預壓(ya)0.1mm-0.15mm..

20.定位(wei)圈直徑必須符合圖(tu)紙，頂(ding)棍接頭(tou)形式和位(wei)置(zhi)必須符合圖(tu)紙。

21.水嘴(zui)的規格請根據(ju)bom表或(huo)者(zhe)確認的模(mo)(mo)圖(tu)，水嘴(zui)沉頭孔必須按照(zhao)模(mo)(mo)圖(tu)進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yun)水必須(xu)打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有(you)打在(zai)模具上的字嘜必須工整，端正，不得(de)歪扭(niu)。

24.模具(ju)需(xu)要在四邊安(an)裝(zhuang)邊鎖(suo)(suo)(直身鎖(suo)(suo))。如果不能(neng)安(an)裝(zhuang)邊鎖(suo)(suo)，需(xu)要安(an)裝(zhuang)錐度鎖(suo)(suo)，或者圓錐鎖(suo)(suo)。錐度鎖(suo)(suo)要橫著安(an)裝(zhuang)。

25.所有螺(luo)絲(si)(si)和模具(ju)配件都需首(shou)選標準(zhun)件，螺(luo)絲(si)(si)頭(tou)不能鋸掉。螺(luo)絲(si)(si)有效鎖入(ru)長(chang)度(du)必須足夠，正常(chang)是(shi)1.5或(huo)者2。

26.熱嘴線槽必須(xu)倒圓角，以免刮(gua)傷電線。

27.把熱(re)嘴id卡裝在模(mo)具面板側邊。

28.模具移交驗收：需要(yao)配合模具工程師按(an)“模具檢查表(biao)”驗收通過(guo)才(cai)能打包裝走(zou)模。

29.移模前需對運(yun)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)測(ce)試水(shui)(shui)壓(ya)(100pa以上)驗收運(yun)水(shui)(shui)后，需用風槍把(ba)水(shui)(shui)吹干凈。

30.模(mo)胚外表(biao)面在制造(zao)過(guo)程中，需要(yao)(yao)注(zhu)意保養，防(fang)(fang)止生銹，刮傷。走(zou)模(mo)包裝(zhuang)前，內模(mo)需要(yao)(yao)噴(pen)上白(bai)色/或無色防(fang)(fang)銹劑，所有模(mo)具表(biao)面必須清洗(xi)干(gan)凈(jing)，然(ran)后打上黃油。

什么是雙色注塑？

注(zhu)塑(su)(su)生產中，所謂雙(shuang)色注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)，是指將兩種(zhong)不(bu)同(tong)(tong)(tong)色澤的塑(su)(su)料(liao)注(zhu)入同(tong)(tong)(tong)一模具(ju)的成(cheng)型(xing)方法。它(ta)能使(shi)塑(su)(su)件(jian)出現兩種(zhong)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的顏(yan)色，并能使(shi)塑(su)(su)件(jian)呈現有規(gui)則的圖案(an)或無規(gui)則的云紋狀花(hua)色，以提高塑(su)(su)件(jian)的實用性和(he)美(mei)觀(guan)性。 雙(shuang)混色注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型(xing) 注(zhu)塑(su)(su)加工廠家生產中，如(ru)下圖所示為(wei)雙(shuang)混色注(zhu)

PP塑料性質與穩定性解釋

性質(zhi)與穩定(ding)性 避免強(qiang)氧化劑，氯(lv)，高錳酸鉀 注(zhu)塑加(jia)工廠注(zhu)塑生產時要強(qiang)伸性 丙(bing)(bing)綸(lun)的強(qiang)度高，伸長(chang)大，初始(shi)模量高，彈性優良(liang)。所(suo)(suo)以，丙(bing)(bing)綸(lun)耐磨性性好。此外(wai)，丙(bing)(bing)綸(lun)的濕(shi)(shi)強(qiang)基本等于干(gan)強(qiang)，所(suo)(suo)以，它是制作漁網、纜(lan)繩的理想材料。吸濕(shi)(shi)性和染色性 質(zhi)輕保暖

注塑機的液壓系統

注(zhu)塑(su)加工廠家的(de)(de)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)(tong)受電氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)推動(dong)(dong)，通過(guo)浸壓(ya)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)去推動(dong)(dong)機(ji)(ji)械傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)部分，塑(su)料制(zhi)品(pin)的(de)(de)生產也可以說是注(zhu)想(xiang)成型各動(dong)(dong)作(zuo)的(de)(de)動(dong)(dong)力源(yuan)，依靠波壓(ya)執行元(yuan)件(jian)(jian)推動(dong)(dong)機(ji)(ji)械傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)工作(zuo)，將液(ye)壓(ya)能轉換為機(ji)(ji)械能。波壓(ya)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)主要以動(dong)(dong)力元(yuan)件(jian)(jian)油泵為核(he)心(xin)器件(jian)(jian)，通過(guo)控(kong)制(zhi)元(yuan)器件(jian)(jian)(名種流(liu)量、壓(ya)力和方向閥(fa))驅動(dong)(dong)執

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑料(liao)加工噴(pen)射(she)是(shi)指模制部件中的(de)(de)一種(zhong)變形，當(dang)注(zhu)入(ru)熔(rong)融材料(liao)的(de)(de)初始“射(she)流”注(zhu)入(ru)模腔中時，該模腔內的(de)(de)空氣在腔體(ti)填充(chong)之前開始凝(ning)固。噴(pen)射(she)通常表現(xian)(xian)為成品(pin)部件表面的(de)(de)波浪線，通常從注(zhu)射(she)的(de)(de)初始澆(jiao)(jiao)口開始。這種(zhong)可(ke)見的(de)(de)流動模式可(ke)能(neng)會導致部分軟(ruan)弱。造(zao)成這種(zhong)現(xian)(xian)象的(de)(de)原因是(shi)當(dang)熔(rong)融聚合物或其他材料(liao)在高壓下通過小澆(jiao)(jiao)口注(zhu)

注塑塑料加工生產時會有毒嗎？

塑(su)(su)料加(jia)(jia)工(gong)看生產(chan)什(shen)么材(cai)料，有(you)些材(cai)料中大多含有(you)很多種添加(jia)(jia)劑，加(jia)(jia)工(gong)過程中多少會有(you)一些揮發或分解(jie)，還(huan)是有(you)毒的，如(ru)果是綠(lv)色的材(cai)料應該就沒(mei)什(shen)么問(wen)題(ti)了。1、注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)：注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)是一種工(gong)業產(chan)品生產(chan)造型的方(fang)法(fa)。產(chan)品通(tong)常使用橡(xiang)膠注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)和塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)還(huan)可分注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型模(mo)壓(ya)法(fa)和壓(ya)鑄法(fa)。注(zhu)(zhu)(zhu)射成型機(ji)(ji)(簡稱注(zhu)(zhu)(zhu)射機(ji)(ji)或注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)(ji))是