一、接受任務書

成型(xing)塑料制(zhi)件的(de)任務書(shu)通(tong)常由制(zhi)件設(she)計(ji)者(zhe)提出，其(qi)內容如下：

1. 經過(guo)審簽的正規制(zhi)制(zhi)件圖紙，并注明(ming)采用塑料的牌(pai)號、透明(ming)度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shu)要求(qiu)。

3. 生產產量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具(ju)(ju)設(she)計(ji)任(ren)(ren)(ren)務(wu)書由(you)塑料制件工(gong)藝員(yuan)(yuan)根據(ju)成(cheng)型(xing)塑料制件的任(ren)(ren)(ren)務(wu)書提出，模具(ju)(ju)設(she)計(ji)人員(yuan)(yuan)以(yi)成(cheng)型(xing)塑料制件任(ren)(ren)(ren)務(wu)書、模具(ju)(ju)設(she)計(ji)任(ren)(ren)(ren)務(wu)書為依據(ju)來設(she)計(ji)模具(ju)(ju)。

二、 收集、分析(xi)、消化原(yuan)始資(zi)料

收(shou)集整理有關制件(jian)設(she)計(ji)、成型工藝、成型設(she)備、機(ji)械加(jia)工及特殊加(jia)工資料，以備設(she)計(ji)模具時使用。

1. 消化(hua)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)圖，了(le)解制(zhi)件(jian)的(de)用途，分(fen)析塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)工藝性，尺(chi)寸(cun)精度等(deng)技術(shu)要(yao)求。例(li)如塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)在外表形狀、顏色透(tou)明度、使用性能方(fang)面的(de)要(yao)求是(shi)(shi)什么，塑(su)(su)件(jian)的(de)幾何(he)結(jie)構、斜(xie)度、嵌件(jian)等(deng)情況是(shi)(shi)否合理，熔接痕、縮孔(kong)等(deng)成(cheng)型缺陷的(de)允(yun)許程度，有(you)無涂裝(zhuang)、電鍍、膠接、鉆孔(kong)等(deng)后加(jia)工。選(xuan)擇塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)尺(chi)寸(cun)精度最高的(de)尺(chi)寸(cun)進行分(fen)析，看(kan)看(kan)估計(ji)成(cheng)型公差(cha)是(shi)(shi)否低于塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)的(de)公差(cha)，能否成(cheng)型出合乎(hu)要(yao)求的(de)塑(su)(su)料(liao)制(zhi)件(jian)來。此外，還要(yao)了(le)解塑(su)(su)料(liao)的(de)塑(su)(su)化(hua)及成(cheng)型工藝參數。

2. 消(xiao)化工藝(yi)資料，分析工藝(yi)任務書所提出(chu)的成型(xing)方法、設(she)備型(xing)號(hao)、材料規格、模具(ju)結構類型(xing)等(deng)要求是否恰(qia)當(dang)，能否落實(shi)。

成型(xing)材料應當滿足塑料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的(de)強度要(yao)(yao)求(qiu)，具有好的(de)流動性(xing)(xing)、均(jun)勻性(xing)(xing)和各向同性(xing)(xing)、熱(re)穩定性(xing)(xing)。根據塑料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的(de)用途，成型(xing)材料應滿足染(ran)色(se)、鍍金屬(shu)的(de)條件(jian)(jian)、裝飾(shi)性(xing)(xing)能(neng)、必要(yao)(yao)的(de)彈(dan)性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)、透(tou)明性(xing)(xing)或者相反的(de)反射性(xing)(xing)能(neng)、膠接(jie)性(xing)(xing)或者焊接(jie)性(xing)(xing)等(deng)要(yao)(yao)求(qiu)。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成(cheng)型設備(bei)的(de)種類來(lai)進行模(mo)具，因此必(bi)須熟知各(ge)種成(cheng)型設備(bei)的(de)性(xing)能、規格(ge)、特(te)點。例如對于(yu)注(zhu)射機來(lai)說，在(zai)規格(ge)方(fang)面應當了解(jie)以下內容：注(zhu)射容量、鎖模(mo)壓(ya)力、注(zhu)射壓(ya)力、模(mo)具安裝尺(chi)寸、頂出裝置及尺(chi)寸、噴嘴孔直(zhi)徑(jing)及噴嘴球面半徑(jing)、澆口(kou)套(tao)定位圈尺(chi)寸、模(mo)具最大厚度和最小厚度、模(mo)板行程等，具體見相關參數。

要初(chu)步(bu)估計(ji)模具(ju)(ju)外(wai)形尺寸，判斷(duan)模具(ju)(ju)能否在所選的(de)注射機上安(an)裝(zhuang)和(he)使用。

5. 具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓制(zhi)模（敞(chang)開式(shi)(shi)、半閉合(he)(he)式(shi)(shi)、閉合(he)(he)式(shi)(shi)）、鑄壓模、注射模等。

（二）確(que)定模具類(lei)型的主要結構

選(xuan)擇理想的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)結構在于確定必(bi)需的(de)(de)(de)(de)成型設備，理想的(de)(de)(de)(de)型腔數(shu)，在絕對可靠的(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下能(neng)使(shi)模(mo)具(ju)本(ben)身的(de)(de)(de)(de)工作滿足該塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)技術(shu)和(he)生產經濟的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。對塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)技術(shu)要(yao)求(qiu)是要(yao)保證塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)幾何形(xing)狀，表面光潔度(du)和(he)尺(chi)寸精(jing)度(du)。生產經濟要(yao)求(qiu)是要(yao)使(shi)塑(su)(su)料(liao)制件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)成本(ben)低，生產效率高，模(mo)具(ju)能(neng)連續地工作，使(shi)用壽命長，節省(sheng)勞動力。

三、影響模(mo)具結構及模(mo)具個(ge)別系統的因素很(hen)多，很(hen)復雜：

1. 型(xing)腔布置(zhi)。根(gen)據塑(su)件(jian)的幾何(he)結構特點(dian)、尺(chi)寸(cun)精度要求、批(pi)量(liang)大小(xiao)、模具(ju)制造(zao)難易(yi)、模具(ju)成本等確定(ding)型(xing)腔數量(liang)及其排列方(fang)式。

對(dui)于注(zhu)射模來(lai)說(shuo)，塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)3級和3a級，重量(liang)為(wei)(wei)(wei)5克(ke)，采用(yong)硬化澆注(zhu)系統，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)取(qu)4-6個(ge)(ge)(ge)(ge)；塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)為(wei)(wei)(wei)一般精(jing)(jing)度(du)(du)(du)（4-5級），成(cheng)型(xing)(xing)(xing)材料(liao)(liao)(liao)為(wei)(wei)(wei)局(ju)部(bu)結(jie)晶材料(liao)(liao)(liao)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)可取(qu)16-20個(ge)(ge)(ge)(ge)；塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)重量(liang)為(wei)(wei)(wei)12-16克(ke)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)取(qu)8-12個(ge)(ge)(ge)(ge)；而重量(liang)為(wei)(wei)(wei)50-100克(ke)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)，型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)取(qu)4-8個(ge)(ge)(ge)(ge)。對(dui)于無定(ding)型(xing)(xing)(xing)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)建議型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)為(wei)(wei)(wei)24-48個(ge)(ge)(ge)(ge)，16-32個(ge)(ge)(ge)(ge)和6-10個(ge)(ge)(ge)(ge)。當再繼續(xu)增加塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)重量(liang)時，就很少采用(yong)多腔(qiang)模具(ju)。7-9級精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制件(jian)(jian)，最(zui)多型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)數(shu)(shu)(shu)較之指出的(de)4-5級精(jing)(jing)度(du)(du)(du)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)增多至50%。

2. 確(que)定分(fen)型(xing)面(mian)。分(fen)型(xing)面(mian)的位置(zhi)要有(you)利于(yu)模(mo)具加工，排氣、脫(tuo)模(mo)及成型(xing)操作(zuo)，塑料(liao)制件(jian)的表面(mian)質量等。

3. 確定(ding)澆(jiao)注系(xi)(xi)統（主澆(jiao)道(dao)(dao)、分澆(jiao)道(dao)(dao)及(ji)澆(jiao)口(kou)的形狀(zhuang)、位(wei)置、大小(xiao)）和(he)排(pai)氣(qi)系(xi)(xi)統（排(pai)氣(qi)的方法、排(pai)氣(qi)槽位(wei)置、大小(xiao)）。

4. 選擇頂(ding)出(chu)方(fang)式（頂(ding)桿(gan)、頂(ding)管、推(tui)板(ban)、組合式頂(ding)出(chu)），決定側凹(ao)處理方(fang)法(fa)、抽芯方(fang)式。

5. 決定(ding)冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安(an)裝(zhuang)部位。

6. 根(gen)據模具材料、強度(du)計算或(huo)者經驗數據，確(que)定模具零(ling)件(jian)厚度(du)及外(wai)形尺寸，外(wai)形結(jie)構及所有(you)連接、定位(wei)、導向(xiang)件(jian)位(wei)置。

7. 確定主要成(cheng)型零件(jian)，結構(gou)(gou)件(jian)的結構(gou)(gou)形式。

8. 考慮模具(ju)各(ge)部分的強度，計算(suan)成型零件工作尺寸。

以上這些問題如(ru)果解決了(le)，模具(ju)的(de)結(jie)構形式自然就(jiu)解決了(le)。這時，就(jiu)應(ying)該著手繪制模具(ju)結(jie)構草(cao)圖(tu)(tu)，為(wei)正式繪圖(tu)(tu)作好準備。

四、繪制模具圖

要(yao)求按照國家(jia)制圖(tu)標準繪制，但(dan)是也要(yao)求結合本廠標準和國家(jia)未(wei)規定的工(gong)廠習慣畫(hua)法。

在(zai)畫模具總裝圖(tu)(tu)(tu)之(zhi)前，應繪制工(gong)(gong)序圖(tu)(tu)(tu)，并(bing)要符合制件(jian)圖(tu)(tu)(tu)和工(gong)(gong)藝(yi)資(zi)料的(de)要求。由(you)下道(dao)工(gong)(gong)序保證(zheng)的(de)尺寸，應在(zai)圖(tu)(tu)(tu)上標寫注(zhu)明"工(gong)(gong)藝(yi)尺寸"字樣。如果成型(xing)后除(chu)了(le)修理毛刺(ci)之(zhi)外，再(zai)不進行其他機械(xie)加工(gong)(gong)，那么工(gong)(gong)序圖(tu)(tu)(tu)就(jiu)與制件(jian)圖(tu)(tu)(tu)完全相同。

在(zai)工序(xu)圖(tu)下面最好標出制件(jian)編號、名稱、材(cai)料、材(cai)料收(shou)縮(suo)率、繪圖(tu)比(bi)例(li)等。通常就把工序(xu)圖(tu)畫在(zai)模具(ju)總裝圖(tu)上。

1. 繪制總裝結構圖

繪(hui)制(zhi)(zhi)總裝圖(tu)(tu)盡量采用1：1的比(bi)例(li)，先由型腔開始(shi)繪(hui)制(zhi)(zhi)，主視圖(tu)(tu)與(yu)其它視圖(tu)(tu)同時畫出。

五、模具總裝圖應(ying)包(bao)括(kuo)以(yi)下內容：

1. 模(mo)具成型部分結構

2. 澆(jiao)注(zhu)系統(tong)、排(pai)氣系統(tong)的結(jie)構形式(shi)。

3. 分(fen)(fen)型面(mian)及分(fen)(fen)模取件方式(shi)。

4. 外(wai)形結(jie)構及所(suo)有連接件，定位、導(dao)向件的(de)位置。

5. 標注型腔高(gao)度尺寸（不強求，根(gen)據(ju)需要）及模(mo)具總體尺寸。

6. 輔助工具(ju)（取(qu)件卸模工具(ju)，校正工具(ju)等）。

7. 按順(shun)序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

8. 標(biao)注技術要求(qiu)和使(shi)用說明。

六、模具總裝圖的(de)技(ji)術要(yao)求內容：

1. 對(dui)于模具某些系統(tong)的性能要求。例如對(dui)頂出(chu)系統(tong)、滑(hua)塊抽芯結構的裝配(pei)要求。

2. 對模具裝(zhuang)配工藝的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。例如模具裝(zhuang)配后分(fen)型面(mian)的(de)(de)貼合(he)面(mian)的(de)(de)貼合(he)間隙應(ying)不(bu)大于(yu)0.05mm模具上、下面(mian)的(de)(de)平行(xing)度(du)要求(qiu)(qiu)，并指出(chu)由裝(zhuang)配決定的(de)(de)尺(chi)寸(cun)和對該(gai)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防(fang)氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要(yao)求。

5. 有關試(shi)模及檢驗方(fang)面的要(yao)求。

七、繪制全部零件圖

由模(mo)具總裝圖(tu)拆畫零件(jian)圖(tu)的順序(xu)應(ying)為：先(xian)內后(hou)外，先(xian)復(fu)雜后(hou)簡單，先(xian)成型零件(jian)，后(hou)結構零件(jian)。

1. 圖形(xing)(xing)要求：一(yi)定要按比(bi)例畫，允許(xu)放大(da)或縮小。視(shi)圖選(xuan)擇合(he)理，投(tou)影正確，布置得當。為(wei)了(le)使加工專利號易(yi)看懂、便于裝配，圖形(xing)(xing)盡可能與總裝圖一(yi)致(zhi)，圖形(xing)(xing)要清晰。

2. 標注(zhu)(zhu)(zhu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)要(yao)求(qiu)統一、集(ji)中、有序(xu)、完整。標注(zhu)(zhu)(zhu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的順序(xu)為：先標主要(yao)零件尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和出模(mo)斜度，再標注(zhu)(zhu)(zhu)配合(he)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，然后標注(zhu)(zhu)(zhu)全部(bu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。在非主要(yao)零件圖上先標注(zhu)(zhu)(zhu)配合(he)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，后標注(zhu)(zhu)(zhu)全部(bu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。

3. 表(biao)面粗(cu)(cu)糙度。把應用最多(duo)的一種粗(cu)(cu)糙度標于圖紙右上(shang)角，如標注"其余3.2。"其它粗(cu)(cu)糙度符號在(zai)零件各表(biao)面分別標出(chu)。

4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖(tu)號(hao)、材料牌(pai)號(hao)、熱處理(li)和硬度(du)要(yao)求，表面處理(li)、圖(tu)形比例、自由尺(chi)寸的加(jia)工精度(du)、技(ji)術說(shuo)明等都要(yao)正確填寫。

八、.校(xiao)對、審圖、描圖、送曬(shai)

A.自我校對的(de)內容(rong)是(shi)：

1. 模具及其零(ling)件與塑件圖紙的關系

模具(ju)及模具(ju)零件(jian)的(de)材(cai)質(zhi)、硬度(du)、尺寸精度(du)，結構等是否符合塑件(jian)圖紙的(de)要(yao)求。

2. 塑料制件方面

塑料(liao)料(liao)流的(de)流動、縮孔、熔接痕、裂(lie)口(kou)，脫模斜度(du)等是(shi)否(fou)(fou)影響塑料(liao)制件的(de)使(shi)用(yong)性能、尺寸精度(du)、表(biao)面質量等方面的(de)要求。圖案設(she)計有無(wu)不足，加(jia)工是(shi)否(fou)(fou)簡(jian)單，成型材料(liao)的(de)收(shou)縮率(lv)選用(yong)是(shi)否(fou)(fou)正確。

3. 成型設備方面

注(zhu)射(she)量、注(zhu)射(she)壓力、鎖模(mo)力夠(gou)不夠(gou)，模(mo)具的安(an)裝(zhuang)、塑(su)料制件的南(nan)芯、脫模(mo)有(you)無問(wen)題，注(zhu)射(she)機的噴嘴與(yu)嘵口套是否正確地接觸(chu)。

4. 模具結構方面

1）分型(xing)面位置及精加工精度(du)是否滿足需要，會(hui)不會(hui)發生(sheng)溢料(liao)，開模(mo)后是否能保證塑料(liao)制件留在有頂出裝置的模(mo)具一(yi)邊。

2）脫模方式(shi)是否正確，推廣桿(gan)、推管的大(da)小(xiao)、位置、數量是否合適，推板會(hui)不會(hui)被型芯卡住，會(hui)不會(hui)造成(cheng)擦傷成(cheng)型零件(jian)。

3）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介(jie)質的流動線路位置、大小、數量是否(fou)合(he)適。

4）處理(li)塑(su)料制(zhi)件制(zhi)側凹的(de)(de)方法，脫側凹的(de)(de)機(ji)構(gou)是否恰當，例如斜導柱抽芯機(ji)構(gou)中的(de)(de)滑塊(kuai)與推(tui)桿(gan)是否相互干擾。

5）澆注、排氣系統的(de)位置，大小是否(fou)恰當。

5. 設計圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dang)，表示得是否清楚(chu)，有無遺(yi)漏

2).零(ling)(ling)件圖(tu)上的零(ling)(ling)件編(bian)號、名(ming)稱(cheng)，制作數量、零(ling)(ling)件內(nei)制還是(shi)外(wai)購的，是(shi)標準(zhun)(zhun)件還是(shi)非標準(zhun)(zhun)件，零(ling)(ling)件配合處(chu)理(li)精度、成型塑料制件高精度尺(chi)寸(cun)處(chu)的修(xiu)正加工及余量，模(mo)具零(ling)(ling)件的材料、熱處(chu)理(li)、表面處(chu)理(li)、表面精加工程度是(shi)否標記、敘述清楚。

3). 零(ling)件主要零(ling)件、成(cheng)型(xing)零(ling)件工作(zuo)尺寸(cun)及(ji)配合尺寸(cun)。尺寸(cun)數字應正確(que)無誤(wu)，不要使生產者(zhe)換(huan)算。

4). 檢(jian)查全部零(ling)件圖(tu)及總(zong)裝(zhuang)圖(tu)的視(shi)圖(tu)位置，投影(ying)是否正確(que)，畫法是否符合制圖(tu)國標，有無遺漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所(suo)有(you)零件的幾何(he)結構、視圖(tu)畫(hua)法(fa)、尺寸標(biao)'等是否有(you)利于(yu)加工）

7. 復算輔助工具的主要工作(zuo)尺寸

B.專業校對(dui)(dui)原則上按(an)設計者自(zi)我校對(dui)(dui)項目進(jin)行(xing)；但是要側重于(yu)結構原理、工藝性能(neng)及操作安(an)全方(fang)面(mian)。

描圖時要先(xian)消化圖形，按(an)國標要求(qiu)描繪，填寫全(quan)部(bu)尺寸及(ji)技術要求(qiu)。描后自校并且簽(qian)字(zi)。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習(xi)慣做法是由工具制(zhi)造(zao)單(dan)位有(you)關(guan)技術人員(yuan)審查(cha)，會(hui)簽、檢查(cha)制(zhi)造(zao)工藝性，然后才(cai)可(ke)送(song)曬。

D..編寫制造工藝卡片

由工(gong)(gong)具制造單位技術人(ren)員編寫制造工(gong)(gong)藝卡(ka)片，并且(qie)為加工(gong)(gong)制造做(zuo)好(hao)準備。

在模(mo)(mo)具(ju)零件的(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)過程中要(yao)加(jia)強檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，把(ba)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)重(zhong)點(dian)放(fang)在尺寸精(jing)度上(shang)。模(mo)(mo)具(ju)組(zu)裝完成后，由檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)員(yuan)根(gen)據(ju)模(mo)(mo)具(ju)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)表進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，主要(yao)的(de)(de)是檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)模(mo)(mo)具(ju)零件的(de)(de)性能(neng)情況是否良好，只有這(zhe)樣才能(neng)俚語模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)質量。

九、試模及修模

雖(sui)然是在(zai)選定(ding)成型(xing)材(cai)料、成型(xing)設(she)備時，在(zai)預想(xiang)的(de)工藝(yi)條(tiao)件下進(jin)行(xing)模(mo)具設(she)計，但(dan)是人們的(de)認識往(wang)往(wang)是不(bu)完善的(de)，因此必須在(zai)模(mo)具加工完成以后，進(jin)行(xing)試(shi)(shi)模(mo)試(shi)(shi)驗，看成型(xing)的(de)制件質量(liang)如何。發現(xian)總是以后，進(jin)行(xing)排除錯誤性的(de)修模(mo)。

塑件(jian)出現(xian)不(bu)良現(xian)象的(de)種(zhong)類居多，原因(yin)也很復雜，有模(mo)具方面的(de)原因(yin)，也有工藝條(tiao)(tiao)件(jian)方面的(de)原因(yin)，二者(zhe)往(wang)往(wang)交(jiao)只在(zai)(zai)一起。在(zai)(zai)修(xiu)模(mo)前，應(ying)當根(gen)據塑件(jian)出現(xian)的(de)不(bu)良現(xian)象的(de)實(shi)際情況，進行細致(zhi)地分析研究，找(zhao)出造成(cheng)塑件(jian)缺陷的(de)原因(yin)后提出補(bu)救(jiu)方法。因(yin)為成(cheng)型條(tiao)(tiao)件(jian)容易改(gai)變(bian)(bian)，所以一般的(de)做法是(shi)先變(bian)(bian)更成(cheng)型條(tiao)(tiao)件(jian)，當變(bian)(bian)更成(cheng)型條(tiao)(tiao)件(jian)不(bu)能解決問題時，才考慮(lv)修(xiu)理模(mo)具。

修理模(mo)具(ju)更應慎重(zhong)，沒有十(shi)分把(ba)握(wo)不可輕舉(ju)妄動。其原因是一(yi)旦變更了模(mo)具(ju)條(tiao)件，就不能再作(zuo)大的改(gai)造和恢(hui)復原狀。

十(shi)、整理(li)資料(liao)進行(xing)歸檔

模具(ju)經試驗(yan)后，若暫(zan)不使用，則(ze)應該(gai)完全擦除脫模渣(zha)滓、灰(hui)塵、油(you)污等，涂上(shang)黃油(you)或其(qi)他防銹油(you)或防銹劑，關到(dao)保(bao)管(guan)場所(suo)保(bao)管(guan)。

把(ba)設(she)計模(mo)(mo)具(ju)(ju)開(kai)始到(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加工成功，檢(jian)驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例(li)如任務書(shu)、制件(jian)(jian)圖、技術說(shuo)明(ming)書(shu)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)總裝圖、模(mo)(mo)具(ju)(ju)零(ling)件(jian)(jian)圖、底圖、模(mo)(mo)具(ju)(ju)設(she)計說(shuo)明(ming)書(shu)、檢(jian)驗記(ji)(ji)錄表、試模(mo)(mo)修模(mo)(mo)記(ji)(ji)錄等，按規定加以(yi)系統整理、裝訂、編號進行(xing)歸檔。這樣做似乎(hu)很(hen)麻煩，但是對以(yi)后修理模(mo)(mo)具(ju)(ju)，設(she)計新(xin)的模(mo)(mo)具(ju)(ju)都是很(hen)有用處的

塑料鑒別方法有哪些？

塑(su)(su)(su)料(liao)加工廠(chang) 下面介紹塑(su)(su)(su)料(liao)簡易鑒(jian)別(bie)法： 1． 塑(su)(su)(su)料(liao)的(de)外觀(guan)鑒(jian)別(bie) 通(tong)過觀(guan)察塑(su)(su)(su)料(liao)的(de)外觀(guan)，可(ke)初步鑒(jian)別(bie)出塑(su)(su)(su)料(liao)制品所(suo)屬(shu)大類：熱塑(su)(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)，，熱固性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)或彈性(xing)(xing)(xing)體。一般熱塑(su)(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)有結晶和(he)無(wu)定形兩類。結晶性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)外觀(guan)呈半(ban)透明，乳濁狀或不透明，只有

異形模具在制作中的注意事項

保(bao)溫(wen)是(shi)(shi)指在(zai)燃(ran)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)，達到(dao)較(jiao)高燃(ran)燒溫(wen)度范圍后(hou)，保(bao)持(chi)(chi)一(yi)段時(shi)間(jian)，或在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度下保(bao)持(chi)(chi)一(yi)段時(shi)間(jian)，統稱為保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)，然后(hou)進入冷(leng)卻(que)階(jie)段。一(yi)般來說，在(zai)任(ren)何(he)陶瓷(ci)磨削產品的(de)燃(ran)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)，或多或少都需(xu)要一(yi)段保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)，主要是(shi)(shi)為了盡可能(neng)平整窯(yao)內外(wai)的(de)溫(wen)差，使產品各部(bu)分的(de)物(wu)理化(hua)學反應(ying)均勻。使產品的(de)組織結構趨于一(yi)致，從而獲得(de)性能(neng)一(yi)

塑料模具的工作原理是什么？

塑(su)料首先在(zai)注(zhu)(zhu)(zhu)射機底加熱料筒內受(shou)熱熔融，然后在(zai)注(zhu)(zhu)(zhu)射機的螺桿或柱(zhu)塞推動(dong)下(xia)，經注(zhu)(zhu)(zhu)射機噴(pen)嘴和模(mo)具的澆注(zhu)(zhu)(zhu)系統進入(ru)模(mo)具型腔，塑(su)料冷卻硬(ying)化成型，脫模(mo)得到制品。其結構(gou)通(tong)常(chang)(chang)由(you)成型部件(jian)(jian)、澆注(zhu)(zhu)(zhu)系統、導向部件(jian)(jian)、推出機構(gou)、調溫(wen)系統、排氣系統、支(zhi)撐(cheng)部件(jian)(jian)等(deng)部分組成。制造材(cai)料通(tong)常(chang)(chang)采用塑(su)料模(mo)具鋼(gang)模(mo)塊，常(chang)(chang)用的材(cai)質主要為(wei)碳(tan)素(su)結構(gou)鋼(gang)、碳(tan)素(su)

模具加工廠哪家好

公司概況深(shen)州市華(hua)民機(ji)械(xie)有限公司，從事(shi)塑料制品(pin)行業二十余年，擁(yong)有豐富的(de)產(chan)品(pin)研發(fa)、生產(chan)經驗，是一家值得客戶信任的(de)優質供應商(shang)。華(hua)民公司擁(yong)有自己獨立(li)的(de)塑料模具設計團隊、塑料模具制造車間(jian)、塑料制品(pin)加工(gong)車間(jian)。公司創辦以來，通過不懈努(nu)力，與德國(guo)歐登(deng)多(duo)木(mu)工(gong)機(ji)械(xie)、邁克威力木(mu)工(gong)機(ji)械(xie)、韓國(guo)（厚地）食品(pin)機(ji)械(xie)配套(tao)合作多(duo)年，深(shen)

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻(que)(que)時(shi)樹脂(zhi)呈(cheng)(cheng)現的(de)特性分類(lei)這種分類(lei)方(fang)法(fa)是用(yong)得(de)最多，也是比較科學的(de)一(yi)種分類(lei)法(fa)。1） 熱(re)塑性塑料這類(lei)塑料在注塑加工時(shi)加熱(re)時(shi)軟化(hua)，溫度(du)升高至一(yi)定(ding)程度(du)時(shi)呈(cheng)(cheng)熔融(rong)態， 成(cheng)為可(ke)流動的(de)粘稠流體，借助模具和壓力(li)可(ke)制(zhi)成(cheng)一(yi)定(ding)形狀的(de)制(zhi)品(pin)，冷卻(que)(que)后可(ke)保持已成(cheng)型(xing)形狀。再次加熱(re)又可(ke)變軟、熔融(rong)、重新塑制(zhi)成(cheng)型(xing)。它(ta)在加熱(re)、冷卻(que)(que)成(cheng)型(xing)