產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型(xing)中，塑(su)件的厚度通常為(wei)1~ 3mm,大型(xing)塑(su)件為(wei)3~ 6mm。

材料：更(geng)換(huan)材料或(huo)添加助劑(ji)以(yi)改善流動性。將噴嘴拆(chai)下清理或(huo)擴大模(mo)具(ju)冷料穴和流道(dao)截面面積(ji)。

模(mo)具：設計澆(jiao)注 系統時要注意(yi)澆(jiao)口平衡(heng)。在流動過(guo)程中，澆(jiao)口或流道(dao)壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道(dao)截面(mian)和澆(jiao)口面(mian)積或采用(yong)多(duo)點進料(liao)。

         殘留的大量(liang)氣體受(shou)到流料擠壓時(shi)，阻礙熔料充填，要(yao)加開(kai)排氣槽。

         注塑加工廠家由(you)于模(mo)具設(she)計過程中，要充(chong)分考(kao)慮模(mo)具的(de)溫(wen)度控(kong)制系統，否則(ze)會造成熔料在進入模(mo)腔后(hou)，整個模(mo)板的(de)溫(wen)度不可控(kong)，因冷卻太快而無法充(chong)滿(man)型腔的(de)各(ge)個角落。

注塑工藝 ：

1、升(sheng)高溫(wen)度，但要(yao)注意防止溫(wen)度過高，從而使材料發(fa)生碳化。

2、升高噴嘴溫度。

3、根據產品實際情況調整壓力。

塑料模具制造標準要求30條

為提高(gao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)品質檔次，最大限(xian)度減少模(mo)(mo)(mo)具(ju)質量(liang)問題投訴(su)，交給客(ke)戶滿(man)意的模(mo)(mo)(mo)具(ju)，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)制造常見(jian)問題進行(xing)總結、歸(gui)納，并建(jian)立標(biao)準，按(an)要(yao)(yao)求執行(xing)。1.小于2020的模(mo)(mo)(mo)胚，a、b板(ban)(ban)之間需要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)撬模(mo)(mo)(mo)坑；大于2020的模(mo)(mo)(mo)胚所有(you)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)包(bao)括頂針板(ban)(ban)間都要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)撬模(mo)(mo)(mo)坑。2.模(mo)(mo)(mo)胚導柱導套(tao)(tao)要(yao)(yao)加工排氣槽(cao)，以防導柱導套(tao)(tao)拉(la)傷。3.模(mo)(mo)(mo)具(ju)上不(bu)得有(you)尖角(jiao)，需要(yao)(yao)倒角(jiao)處理。特

塑料制品的優缺點

優點1.大部(bu)分塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)的抗腐蝕(shi)能力(li)強，不與酸(suan)、堿反(fan)應。2.塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)造成本(ben)低(di)(di)。3.耐(nai)用(yong)、防水、質輕(qing)。4.容(rong)易被(bei)塑(su)制(zhi)(zhi)成不同形狀。5.是(shi)良好的絕緣體。6.塑(su)料(liao)可(ke)以用(yong)于制(zhi)(zhi)備燃料(liao)油(you)和燃料(liao)氣，這樣可(ke)以降低(di)(di)原油(you)消(xiao)耗。缺點1.回收利(li)用(yong)廢棄塑(su)料(liao)時，分類(lei)十分困難，而(er)且經濟上(shang)不合算。2.塑(su)料(liao)容(rong)易燃燒(shao)，燃燒(shao)時產(chan)生有毒(du)氣體。例如聚苯乙(yi)烯燃燒(shao)時

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模(mo)具(ju)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)是指模(mo)具(ju)在保證所(suo)加工(gong)產品零(ling)件質量的(de)(de)前提下(xia)，所(suo)能加工(gong)的(de)(de)制作(zuo)的(de)(de)總數(shu)量，它包括工(gong)作(zuo)面(mian)的(de)(de)多(duo)次修磨和(he)易(yi)損(sun)件更換后的(de)(de)壽(shou)命(ming)。1、模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)合(he)理的(de)(de)模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)有助(zhu)于提高(gao)模(mo)具(ju)的(de)(de)承(cheng)載(zai)能力，減輕模(mo)具(ju)承(cheng)受(shou)(shou)的(de)(de)熱及機械負荷。可靠的(de)(de)模(mo)具(ju)導(dao)向機構(gou)可以(yi)避免(mian)凸模(mo)和(he)凹模(mo)間的(de)(de)互相啃(ken)傷;承(cheng)受(shou)(shou)高(gao)強度負荷的(de)(de)冷(leng)墩和(he)冷(leng)擠壓模(mo)具(ju)通(tong)過截面(mian)尺(chi)寸變化

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑(su)料注(zhu)塑(su)加工中，塑(su)料制品(pin)有(you)燒焦(jiao)是指在產品(pin)流(liu)動末端局(ju)部位(wei)置形成不規則的(de)深(shen)色焦(jiao)痕。 當這(zhe)種燒焦(jiao)痕出現(xian)碳化的(de)情(qing)況時(shi)，客戶(hu)基本上是不會接(jie)受這(zhe)種產品(pin)的(de)。燒焦(jiao)缺陷屬于外觀(guan)輕微缺陷，僅(jin)僅(jin)出現(xian)顏色有(you)稍許發黃或輕微黑點的(de)情(qing)況下，可以與(yu)客戶(hu)商量(liang)限(xian)度接(jie)受。

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收縮問(wen)題(ti)是塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)中最常見的問(wen)題(ti)之一，對表(biao)面質量(liang)要求高的塑(su)(su)料(liao)(liao)制品，收縮更是棘手的問(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的不斷完善(shan)，以最大限度地減少塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)收縮問(wen)題(ti)，提高產(chan)品質量(liang)勢在(zai)必(bi)行在(zai)塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)部(bu)件較厚(hou)位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚(hou)區域的