1、吸(xi)(xi)塑(su)(su): 真(zhen)空成型(xing)稱為吸(xi)(xi)塑(su)(su)，是一種塑(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，主(zhu)要原理(li)是將平展的(de)塑(su)(su)料(liao)硬(ying)片(pian)材加(jia)熱變軟后(hou)，采用(yong)真(zhen)空吸(xi)(xi)附于模具表(biao)面(mian)，冷卻后(hou)成型(xing)。主(zhu)要分為厚片(pian)吸(xi)(xi)塑(su)(su)薄(bo)片(pian)吸(xi)(xi)塑(su)(su)兩大(da)(da)類(lei)。廣泛用(yong)于汽車附件(jian)、燈飾(shi)、廣告、裝飾(shi)、大(da)(da)型(xing)機(ji)械外(wai)殼、展示類(lei)、行空類(lei)、大(da)(da)家電、衛浴類(lei)等(deng)行業。

2、注(zhu)塑(su)(su)：即(ji)熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)注(zhu)塑(su)(su)成型，的這種方法即(ji)是將塑(su)(su)料(liao)材(cai)料(liao)熔(rong)融，然后將其注(zhu)入膜(mo)腔(qiang)。熔(rong)融的塑(su)(su)料(liao)一(yi)旦(dan)進入模具中，它就(jiu)受冷依(yi)模腔(qiang)樣成型成一(yi)定形(xing)狀。常(chang)見的產品主要有：電(dian)腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠(shu)標，音響等。

3、吹塑(su):也稱中空(kong)吹塑(su)，一種(zhong)發展(zhan)迅(xun)速(su)的(de)(de)塑(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法。熱(re)(re)塑(su)性樹脂經(jing)擠出(chu)或(huo)注射成型(xing)得到(dao)的(de)(de)管狀塑(su)料(liao)型(xing)坯，趁熱(re)(re)（或(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)軟化(hua)狀態），置(zhi)于(yu)對(dui)開模(mo)中，閉模(mo)后立即在(zai)型(xing)坯內(nei)通入壓縮空(kong)氣，使塑(su)料(liao)型(xing)坯吹脹而緊貼在(zai)模(mo)具內(nei)壁(bi)上，經(jing)冷(leng)卻脫模(mo)，即得到(dao)各種(zhong)中空(kong)制品(pin)。生活中常見(jian)的(de)(de)瓶、桶、罐、箱以(yi)及所有包(bao)裝食品(pin)、飲(yin)料(liao)、化(hua)妝品(pin)、藥(yao)品(pin)和日常用品(pin)的(de)(de)容器等(deng)用的(de)(de)塑(su)料(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝都是(shi)吹塑(su)。

4、擠出(chu)：擠出(chu)成型在塑料(liao)加(jia)工(gong)中(zhong)又(you)稱為擠塑，在橡膠(jiao)加(jia)工(gong)中(zhong)又(you)稱壓(ya)出(chu)。是指(zhi)物料(liao)通(tong)過(guo)擠出(chu)機(ji)料(liao)筒(tong)和螺(luo)桿間的(de)作用(yong)，邊(bian)受熱(re)塑化，邊(bian)被螺(luo)桿向前推(tui)送(song)，連續通(tong)過(guo)機(ji)頭(tou)而(er)制成各種(zhong)截面制品(pin)或半(ban)制品(pin)的(de)一(yi)種(zhong)加(jia)工(gong)方法。擠出(chu)的(de)制品(pin)都(dou)是連續的(de)型材，如管(guan)、棒、絲、板(ban)、薄膜(mo)、電(dian)線電(dian)纜包覆層等。其(qi)中(zhong)最常用(yong)的(de)就是PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加(jia)工(gong)完成后(hou)出(chu)現在我們生活中(zhong)的(de)就有(you)像什么LED燈罩，排水管(guan)，超市價格(ge)牌(pai)等。

產品重量不穩定的解決方案

材(cai)(cai)料(liao)：1、清潔生(sheng)(sheng)產(chan)設備，防止產(chan)生(sheng)(sheng)雜質。 2、充(chong)分干燥材(cai)(cai)料(liao)。 3、使用不加再(zai)生(sheng)(sheng)料(liao)的純原料(liao)。 塑(su)料(liao)模具： 1、加大(da)澆(jiao)口。 &n

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模(mo)具(ju)(ju)的(de)使用壽命是指模(mo)具(ju)(ju)在保(bao)證所(suo)加工(gong)產品(pin)零件質(zhi)量(liang)的(de)前提下(xia)，所(suo)能(neng)加工(gong)的(de)制作的(de)總數量(liang)，它包括(kuo)工(gong)作面的(de)多次修磨和易(yi)損件更換(huan)后的(de)壽命。1、模(mo)具(ju)(ju)結構(gou)合理(li)的(de)模(mo)具(ju)(ju)結構(gou)有助于(yu)提高模(mo)具(ju)(ju)的(de)承(cheng)載能(neng)力，減輕模(mo)具(ju)(ju)承(cheng)受(shou)的(de)熱及機械負(fu)荷(he)。可靠的(de)模(mo)具(ju)(ju)導向機構(gou)可以避免凸模(mo)和凹模(mo)間的(de)互相啃(ken)傷(shang);承(cheng)受(shou)高強度負(fu)荷(he)的(de)冷墩(dun)和冷擠壓模(mo)具(ju)(ju)通(tong)過截面尺寸變化(hua)

塑料扁平外殼翹曲變形的現象和原因

注塑加(jia)工(gong)廠在(zai)注塑生產外(wai)(wai)殼(ke)(ke)時，冷(leng)卻(que)是(shi)(shi)一個特(te)殊的(de)過程，外(wai)(wai)殼(ke)(ke)兩(liang)(liang)端的(de)冷(leng)卻(que)速(su)度會比中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)區域的(de)冷(leng)卻(que)速(su)度快一點，而接近(jin)外(wai)(wai)殼(ke)(ke)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)處(chu)的(de)離形(xing)腔的(de)冷(leng)卻(que)速(su)度是(shi)(shi)最慢(man)的(de)。因此，在(zai)熱量釋放中(zhong)(zhong)(zhong)，塑料模(mo)具的(de)離形(xing)腔是(shi)(shi)最慢(man)的(de)，兩(liang)(liang)端材料雖然(ran)已經固化，但隨著外(wai)(wai)殼(ke)(ke)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)處(chu)熔體(ti)的(de)冷(leng)卻(que)，外(wai)(wai)殼(ke)(ke)整體(ti)的(de)收縮還會繼續存在(zai)。又由于尖

塑料產品填充不足的原因分類

一、產(chan)品(pin)設計(ji):產(chan)品(pin)的厚度(du)(du)與長度(du)(du)不成比列，材料(liao)無法流(liu)(liu)動(dong)到產(chan)品(pin)的末端，形狀(zhuang)結構復雜(za)，筋位多、深，都會造成注(zhu)射(she)壓力損失大及容(rong)易困(kun)氣(qi)；二、原材料(liao)：材料(liao)流(liu)(liu)動(dong)性差，冷料(liao)雜(za)質(zhi)阻塞流(liu)(liu)道，三、注(zhu)塑(su)模具(ju)：澆(jiao)注(zhu)系(xi)統設計(ji)不合(he)理；模具(ju)排氣(qi)不良，模具(ju)溫(wen)度(du)(du)太(tai)低(di)，四、注(zhu)塑(su)工藝：熔料(liao)的溫(wen)度(du)(du)太(tai)低(di)，噴(pen)嘴(zui)的溫(wen)度(du)(du)太(tai)低(di)，注(zhu)射(she)壓力或保壓壓力不足，

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出(chu)現(xian)在(zai)(zai)較厚(hou)的(de)制品，表面脹大，切開(kai)后(hou)斷面有氣泡，注(zhu)塑加(jia)工(gong)廠在(zai)(zai)調整工(gong)藝等問題方面總計以下原(yuan)因，成(cheng)因及解決辦法：1、加(jia)料過程中沒控制好量，導(dao)致注(zhu)射(she)壓力(li)過高(gao)，只需(xu)調整加(jia)料量即可；2、冷卻時間不足。可以在(zai)(zai)機器外(wai)使用冷壓模降溫(wen)冷卻；3、溫(wen)度過高(gao)，會在(zai)(zai)制品中出(chu)現(xian)分解黑(hei)線的(de)現(xian)象。若分解情