一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產品的末端，形狀結構復雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；
二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，
三、注塑模具：澆注系統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，
四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，注射速度太慢，注射時間不夠，
五(wu)、注(zhu)塑機：設備選型(xing)不當，注(zhu)射(she)壓(ya)力不足，注(zhu)射(she)螺桿(gan)的止逆環與料(liao)(liao)筒磨(mo)損導致間隙較大時，熔料(liao)(liao)在(zai)料(liao)(liao)筒中回流(liu)嚴重會引(yin)起供料(liao)(liao)不足，導致欠(qian)注(zhu)；

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色(se)母粒，耐熱性不足(zu)，造成原(yuan)料在料簡內已變色(se)或(huo) 2、除濕干燥溫度過(guo)(guo)高或(huo)時(shi)間過(guo)(guo)長，使材料本身變色(se)。塑(su)料模具：1、澆口太(tai)小，注(zhu)射(she)過(guo)(guo)程中，產(chan)生(sheng)了剪切(qie)熱，使材料發生(sheng)分解。注(zhu)塑(su)工藝)：1 、熔融(rong)料溫過(guo)(guo)高。

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關鍵詞

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注(zhu)塑(su)加(jia)工廠在注(zhu)塑(su)生(sheng)產(chan)塑(su)料制品(pin)時會遇到產(chan)品(pin)邊(bian)緣有邊(bian)角發(fa)生(sheng)；然(ran)而注(zhu)塑(su)件邊(bian)角有毛邊(bian)大多發(fa)生(sheng)在模具(ju)的(de)(de)(de)分合位置上，如(ru)動模和靜模的(de)(de)(de)分型面，滑(hua)塊的(de)(de)(de)滑(hua)配部(bu)位、鑲件的(de)(de)(de)絕隙、頂桿孔隙等處。 注(zhu)塑(su)件

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂(lie)，包(bao)括制件表面絲狀裂(lie)紋、微(wei)裂(lie)、頂白、開裂(lie)及因制件粘(zhan)模(mo)(mo)、流道(dao)粘(zhan)模(mo)(mo)而造(zao)成或創傷危機，按開裂(lie)時(shi)間分(fen)脫模(mo)(mo)開裂(lie)和(he)應(ying)用開裂(lie)。主(zhu)要有(you)以下幾個方(fang)面的原因造(zao)成：1．加(jia)工方(fang)面：（1）加(jia)工壓力(li)過大、速(su)度過快、充料愈多、注射、保壓時(shi)間過長，都會造(zao)成內應(ying)力(li)過大而開裂(lie)。（2）調(diao)節(jie)開模(mo)(mo)速(su)度

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解(jie)決高光PP注塑件表(biao)面(mian)縮(suo)痕(hen)可以從下面(mian)三種方法來(lai)實現。一、模(mo)具設(she)計(ji)上的(de)解(jie)決措(cuo)施1.1 水路(lu)(lu)設(she)計(ji)合理的(de)水路(lu)(lu)設(she)計(ji)使得型腔表(biao)面(mian)的(de)模(mo)溫盡(jin)可能一致。必要時，在局(ju)部壁(bi)厚較大(da)(da)或者散熱不(bu)好(hao)的(de)區域加強(qiang)(qiang)冷(leng)卻。在筋對(dui)應(ying)的(de)模(mo)面(mian)加強(qiang)(qiang)冷(leng)卻，使得表(biao)面(mian)固化層較快形(xing)成，當(dang)(dang)表(biao)面(mian)固化層較厚時，剛性較大(da)(da)，不(bu)容易(yi)產(chan)生縮(suo)痕(hen)。當(dang)(dang)形(xing)成筋的(de)動定模(mo)對(dui)應(ying)面(mian)都是