注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖角之間的平面只可以進行單側冷卻，使得兩端的強度低得多。外殼中心處的塑料材料出現的冷卻收縮，會將兩端材料間已經冷卻的表面產生向內拉的應力，導致注塑件的表面產生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了。研究發現，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關系。由于PP的收縮率為1.6%，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個原因，使得PP外殼件的變形會比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴重。

塑料模具制造標準要求30條

為提高模(mo)(mo)(mo)具(ju)品質(zhi)檔次(ci)，最(zui)大限度(du)減少(shao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)質(zhi)量問題(ti)投訴(su)，交給客戶滿意的模(mo)(mo)(mo)具(ju)，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)制造常見(jian)問題(ti)進行總結(jie)、歸納，并建立標(biao)準(zhun)，按要求執行。1.小于2020的模(mo)(mo)(mo)胚(pei)，a、b板(ban)(ban)之間需要做撬(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑；大于2020的模(mo)(mo)(mo)胚(pei)所有模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)包括頂針板(ban)(ban)間都要做撬(qiao)模(mo)(mo)(mo)坑。2.模(mo)(mo)(mo)胚(pei)導柱導套要加(jia)工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模(mo)(mo)(mo)具(ju)上不得有尖角(jiao)(jiao)，需要倒角(jiao)(jiao)處(chu)理。特(te)

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品有色(se)差是注(zhu)塑(su)(su)(su)中(zhong)常見的(de)缺(que)陷，色(se)差影響因素眾多(duo)，涉(she)及原料(liao)(liao)樹脂、色(se)母、色(se)母同原料(liao)(liao)的(de)混合(he)、注(zhu)塑(su)(su)(su)工(gong)藝(yi)、注(zhu)塑(su)(su)(su)機等，塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加工(gong)廠(chang)家在(zai)實際的(de)生產過程中(zhong)一般從(cong)以下五個方面來進行(xing)色(se)差的(de)控制。1.消(xiao)除注(zhu)塑(su)(su)(su)機及模(mo)具因素的(de)影響要選擇與注(zhu)塑(su)(su)(su)主品容(rong)量相(xiang)當的(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)機，如果注(zhu)塑(su)(su)(su)機存在(zai)物料(liao)(liao)死角等

異型拉絲模具正確的使用方法

隨(sui)著異型拉(la)(la)絲模(mo)(mo)(mo)具使(shi)(shi)用(yong)(yong)率越來越普遍，它(ta)的(de)(de)的(de)(de)質量也是(shi)越來越高，由于它(ta)的(de)(de)特(te)性(xing)優勢被大家普遍使(shi)(shi)用(yong)(yong)，為(wei)了大家可(ke)以更好的(de)(de)應用(yong)(yong)，下面咱們一(yi)起了解下異型拉(la)(la)絲模(mo)(mo)(mo)具正確的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)方法(fa)有哪(na)些吧。為(wei)了保(bao)證高品質的(de)(de)絲材，有效地控制模(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)成本，在使(shi)(shi)用(yong)(yong)異型拉(la)(la)絲模(mo)(mo)(mo)具具時(shi)，應保(bao)證拉(la)(la)絲設(she)備的(de)(de)運行平穩，各(ge)拉(la)(la)絲鼓輪、過線導輪應光(guang)滑、靈

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑(su)料模(mo)具(ju)加工主(zhu)要(yao)分四個環(huan)節(jie)(jie)，分別是鍛造工藝，預備熱(re)處理，淬火(huo)與回(hui)火(huo)，消應力退火(huo)。1、鍛造工藝。這是塑(su)料模(mo)具(ju)工作零件制造過程中的重要(yao)環(huan)節(jie)(jie)。對(dui)于高合金(jin)工具(ju)鋼的塑(su)料模(mo)具(ju)，通常對(dui)材料碳化物分布等金(jin)相組織提出技術要(yao)求。此(ci)外，還(huan)應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正(zheng)確的加熱(re)規范，采用正(zheng)確

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)(su)料加工(gong)廠在遇到產(chan)(chan)品重量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)時(shi)候，先從(cong)材料和(he)模具方面進(jin)行(xing)一(yi)個(ge)初步的(de)(de)(de)判(pan)斷，然后要針對問題(ti)有(you)一(yi)個(ge)大概的(de)(de)(de)分析思路，再(zai)對注塑(su)(su)加工(gong)工(gong)藝參數(shu)進(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，從(cong)而(er)找到問題(ti)的(de)(de)(de)具體原(yuan)因。 對于產(chan)(chan)品重量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)缺陷(xian)來說，注塑(su)(su)工(gong)藝是(shi)主要的(de)(de)(de)影響因素。有(you)時(shi)候由于注射速(su)度(du)過快，產(chan)(chan)品冷(leng)卻(que)后無法