注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難, 制件(jian)的機械性(xing)能也下降了。 

      所(suo)以(yi),ABS的(de)注(zhu)射溫(wen)(wen)度雖然(ran)比(bi)聚苯乙(yi)烯等塑料的(de)更要高(gao), 但不(bu)能像后者那樣有較寬松的(de)升溫(wen)(wen)范(fan)圍。某些(xie)溫(wen)(wen)控不(bu)良的(de)注(zhu)塑機(ji), 當(dang)生產ABS制件到一定數(shu)量時(shi), 往往或(huo)多(duo)或(huo)少(shao)地在制件上發現嵌有黃(huang)色或(huo)褐色的(de)焦(jiao)化粒, 而且很難利(li)用加新(xin)料對空注(zhu)射等辦法將其清除排(pai)出。

      究其原因, 是ABS塑(su)料含(han)有(you)丁(ding)二烯成(cheng)分, 當某塑(su)料顆(ke)粒在(zai)較高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下牢牢地粘附在(zai)螺槽(cao)中一些不(bu)易(yi)沖刷的(de)(de)表面上, 受到(dao)長(chang)時(shi)間的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)作用時(shi), 造成(cheng)降解和碳(tan)化。既然(ran)偏高(gao)溫(wen)(wen)(wen)操(cao)作對(dui)ABS可能帶來(lai)問(wen)題(ti), 故有(you)必要對(dui)料筒各段爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)進(jin)行限制。當然(ran), 不(bu)同類型和構成(cheng)的(de)(de)ABS的(de)(de)適用爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)也不(bu)同。如柱塞(sai)式機(ji), 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)維持(chi)在(zai)180～230℃; 螺桿(gan)機(ji), 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)維持(chi)在(zai)160～220℃。 

      特別值得提出的(de)(de)是, 由(you)于ABS的(de)(de)加工(gong)溫(wen)度(du)較高, 對各種工(gong)藝因素的(de)(de)變化是敏感的(de)(de)。所以料筒前(qian)端和噴嘴部(bu)(bu)分的(de)(de)溫(wen)度(du)控(kong)制十分重要。實踐證明(ming), 這兩(liang)部(bu)(bu)分的(de)(de)任何微小(xiao)變化都(dou)將在(zai)制件上反映(ying)出來。溫(wen)度(du)變化越大, 將會帶(dai)來熔接縫(feng)、光澤不佳、飛邊、粘模、變色(se)等缺陷。 

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下(xia)是合(he)理選擇的要(yao)求：1.高耐(nai)蝕(shi)(shi)性很多樹脂和(he)添加劑(ji)對型(xing)腔表面(mian)都有腐蝕(shi)(shi)作用，這種腐蝕(shi)(shi)使型(xing)腔表面(mian)金(jin)屬溶蝕(shi)(shi)、剝落，表面(mian)狀(zhuang)況(kuang)變(bian)壞、塑件(jian)質量變(bian)差。所(suo)以，最好使用耐(nai)蝕(shi)(shi)鋼，或(huo)對型(xing)腔表面(mian)進行鍍鉻(ge)、鈸鎳(nie)處理。&

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑(su)(su)(su)膠(jiao)件設計的(de)一個(ge)非常基本的(de)原(yuan)則。據我觀察，大多(duo)數(shu)的(de)工程師(shi)都知道這(zhe)個(ge)原(yuan)則，但(dan)是很多(duo)都認(ren)為(wei)這(zhe)個(ge)不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注(zhu)塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)第一次(ci)(ci)試(shi)摸發現各種質量問題，例(li)如(ru)縮水、變形(xing)翹曲(qu)、內應力和(he)困氣等時，首先想(xiang)到(dao)的(de)是通過調(diao)整注(zhu)塑(su)(su)(su)工藝參數(shu)來(lai)解決(jue)，當多(duo)次(ci)(ci)調(diao)整問題

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料制品(pin)有色(se)差(cha)是注(zhu)塑(su)(su)(su)中(zhong)常見的(de)缺(que)陷，色(se)差(cha)影響(xiang)因素(su)眾多，涉及原料樹脂、色(se)母、色(se)母同原料的(de)混合、注(zhu)塑(su)(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)等，塑(su)(su)(su)料加工(gong)廠(chang)家在實(shi)際的(de)生產過程中(zhong)一般從以下(xia)五個方面來進(jin)行色(se)差(cha)的(de)控制。1.消除注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)及模具因素(su)的(de)影響(xiang)要(yao)選擇(ze)與(yu)注(zhu)塑(su)(su)(su)主品(pin)容量(liang)相當的(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)，如果注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)(ji)存在物料死角等

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)料(liao)加工廠(chang)在遇到(dao)產品重量不穩定的(de)(de)時候，先(xian)從材料(liao)和模具方面進行一(yi)個初步的(de)(de)判(pan)斷，然后(hou)要針對(dui)(dui)問題有(you)(you)一(yi)個大概的(de)(de)分析思路，再對(dui)(dui)注塑(su)加工工藝參數進行調(diao)整(zheng)，從而找到(dao)問題的(de)(de)具體原因(yin)。 對(dui)(dui)于產品重量不穩定的(de)(de)缺(que)陷(xian)來說，注塑(su)工藝是主要的(de)(de)影響(xiang)因(yin)素。有(you)(you)時候由(you)于注射速(su)度過快(kuai)，產品冷卻后(hou)無法

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產品(pin)的缺陷(xian)分析料(liao)頭附(fu)近(jin)有暗區1、 表觀在料(liao)頭周圍有可辨別的環形(xing)如使用中心(xin)式澆(jiao)口則(ze)為(wei)中心(xin)員，如使用側澆(jiao)口則(ze)為(wei)同心(xin)圓，這(zhe)是(shi)因為(wei)環形(xing)尺寸(cun)小，看上(shang)去像黯(an)暈。這(zhe)上(shang)堅(jian)是(shi)加(jia)上(shang)高枯性(xing)(低流(liu)(liu)動性(xing))材料(liao)時會(hui)發生(sheng)這(zhe)種(zhong)現象(xiang)，如IPC、PMA和ABS你(ni)。物理(li)原因如果注射(she)速度太高，熔料(liao)流(liu)(liu)動速度過快且粘性(xing)高，料(liao)頭附(fu)近(jin)表層部分材料(liao)容易(yi)