注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際(ji)的生(sheng)產過程中一般從以下(xia)五個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分塑料模具的維修(xiu)模(mo)來解決。必(bi)須首先解決好注塑機及模(mo)具問題才(cai)可以組織(zhi)生產，以削(xue)減問題的復(fu)雜(za)性。

2.消除原料樹脂(zhi)、色(se)母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身(shen)并(bing)不生(sheng)產(chan)(chan)塑料(liao)母料(liao)或色母，這(zhe)樣，可將注意的焦點放在生(sheng)產(chan)(chan)管理和(he)原材料(liao)檢驗上。

即加強原材料入(ru)庫的(de)檢(jian)驗；生(sheng)產(chan)中(zhong)同(tong)一產(chan)品盡可(ke)能采用同(tong)一廠家(jia)、同(tong)一牌號母料、色(se)母生(sheng)產(chan)；對于(yu)色(se)母，我(wo)們(men)在批量生(sheng)產(chan)前要(yao)進行抽檢(jian)試色(se)，既(ji)要(yao)同(tong)上(shang)次校對，又要(yao)在本次中(zhong)比(bi)較，如(ru)果(guo)顏色(se)相(xiang)差不(bu)大，可(ke)認為合(he)格，如(ru)同(tong)批次色(se)母有輕微色(se)差，可(ke)將色(se)母重新(xin)混合(he)后再使用，以減少色(se)母本身混合(he)不(bu)均(jun)造成的(de)色(se)差。同(tong)時(shi)，我(wo)們(men)還需重點檢(jian)驗原料樹脂(zhi)、色(se)母的(de)熱(re)穩(wen)定性，對于(yu)熱(re)穩(wen)定性不(bu)佳的(de)，我(wo)們(men)建(jian)議廠家(jia)進行調換。

3.減少料筒(tong)溫(wen)度對色(se)(se)差(cha)的影響(xiang)生產(chan)(chan)中(zhong)常(chang)常(chang)會遇到因(yin)某個加(jia)(jia)熱圈損壞(huai)失效，或(huo)是加(jia)(jia)熱控(kong)制部分失控(kong)長燒造成料筒(tong)溫(wen)度劇烈變化從而產(chan)(chan)生色(se)(se)差(cha)。這類(lei)原因(yin)產(chan)(chan)生的色(se)(se)差(cha)很容易(yi)判(pan)定，一般加(jia)(jia)熱圈損壞(huai)失效產(chan)(chan)生色(se)(se)差(cha)的同時(shi)會伴(ban)隨(sui)(sui)著塑化不均現象，而加(jia)(jia)熱控(kong)制部分失控(kong)長燒常(chang)伴(ban)隨(sui)(sui)著產(chan)(chan)品氣(qi)斑、嚴(yan)重(zhong)變色(se)(se)甚至(zhi)焦化現象。因(yin)此生產(chan)(chan)中(zhong)需(xu)經常(chang)檢查(cha)加(jia)(jia)熱部分，發現加(jia)(jia)熱部分損壞(huai)或(huo)失控(kong)時(shi)及時(shi)更(geng)換維修，以減少這類(lei)色(se)(se)差(cha)產(chan)(chan)生幾率。 

4．減(jian)少(shao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑工(gong)(gong)藝(yi)調(diao)(diao)整時(shi)的(de)(de)影(ying)響(xiang)非色(se)差(cha)原因需調(diao)(diao)整注(zhu)(zhu)(zhu)塑工(gong)(gong)藝(yi)參(can)(can)數(shu)時(shi)，盡可能不改變注(zhu)(zhu)(zhu)塑溫(wen)度(du)、背(bei)壓、注(zhu)(zhu)(zhu)塑周期及(ji)色(se)母(mu)加入量(liang)，調(diao)(diao)整同時(shi)還需觀察(cha)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)(can)數(shu)改變對色(se)澤的(de)(de)影(ying)響(xiang)，如發現色(se)差(cha)應及(ji)時(shi)調(diao)(diao)整。盡可能避免使用(yong)高(gao)注(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)、高(gao)背(bei)壓等(deng)引起強剪切作用(yong)的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑工(gong)(gong)藝(yi)，防(fang)止因局部過熱(re)(re)或(huo)熱(re)(re)分解(jie)等(deng)因素造成的(de)(de)色(se)差(cha)。嚴(yan)格控制料筒(tong)各(ge)加熱(re)(re)段溫(wen)度(du)，特別是噴嘴(zui)和緊靠噴嘴(zui)的(de)(de)加熱(re)(re)部分。

5．掌握料筒溫度(du)(du)、色(se)(se)(se)(se)(se)母(mu)量對產品(pin)顏色(se)(se)(se)(se)(se)變(bian)化(hua)的(de)影響在進行色(se)(se)(se)(se)(se)差調(diao)整(zheng)前還必須知道(dao)產品(pin)顏色(se)(se)(se)(se)(se)隨(sui)(sui)溫度(du)(du)、色(se)(se)(se)(se)(se)母(mu)量變(bian)化(hua)的(de)趨勢。不同色(se)(se)(se)(se)(se)母(mu)隨(sui)(sui)生產的(de)溫度(du)(du)或色(se)(se)(se)(se)(se)母(mu)量的(de)改變(bian)，其產品(pin)顏色(se)(se)(se)(se)(se)變(bian)化(hua)規(gui)律是不同的(de)。可通(tong)過試色(se)(se)(se)(se)(se)過程來確定其變(bian)化(hua)規(gui)律。除非已(yi)知道(dao)這(zhe)種色(se)(se)(se)(se)(se)母(mu)顏色(se)(se)(se)(se)(se)的(de)變(bian)化(hua)規(gui)律，否則不可能很快地調(diao)好色(se)(se)(se)(se)(se)差。

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑(su)料(liao)制(zhi)品的(de)強度和剛性，而又不(bu)致使塑(su)件(jian)(jian)的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)過厚(hou)(hou)，可(ke)(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)塑(su)件(jian)(jian)的(de)適(shi)當(dang)部位設(she)置加(jia)強筋(jin)。加(jia)強筋(jin)還(huan)可(ke)(ke)以(yi)避免(mian)塑(su)件(jian)(jian)的(de)變形(xing)，注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)工在(zai)(zai)(zai)某些情(qing)況下，加(jia)強筋(jin)還(huan)可(ke)(ke)以(yi)改善塑(su)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)加(jia)工成型(xing)過程中塑(su)料(liao)流(liu)動的(de)情(qing)況。⑴、加(jia)強筋(jin)的(de)厚(hou)(hou)度不(bu)應大于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)1/2，以(yi)免(mian)引起塑(su)件(jian)(jian)表面縮影；同時從成型(xing)流(liu)動性考慮，最(zui)小不(bu)宜(yi)低于(yu)0.8mm。⑵

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中含有(you)水分(fen)或(huo)(huo)有(you)雜質混(hun)入；②澆口尺寸過(guo)(guo)小、形狀不(bu)(bu)好或(huo)(huo)位置(zhi)不(bu)(bu)好；③塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)模(mo)具(ju)表(biao)面不(bu)(bu)光潔，有(you)水分(fen)或(huo)(huo)油污(wu)；④塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)溫度低，或(huo)(huo)模(mo)溫低；⑤料(liao)(liao)(liao)溫高或(huo)(huo)澆注系統剪切(qie)作用(yong)大，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)分(fen)解(jie)；⑥融料(liao)(liao)(liao)與模(mo)具(ju)表(biao)面接觸不(bu)(bu)良(liang)或(huo)(huo)模(mo)具(ju)排氣不(bu)(bu)良(liang)；⑦潤滑劑不(bu)(bu)當或(huo)(huo)用(yong)量過(guo)(guo)多；⑧塑(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)塑(su)(su)(su)(su)化不(bu)(bu)良(liang)，結晶性料(liao)(liao)(liao)冷卻(que)不(bu)(bu)良(liang)、不(bu)(bu)均(jun)或(huo)(huo)制(zhi)品壁厚不(bu)(bu)均(jun)；⑨注塑(su)(su)(su)(su)加工廠家注

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料(liao)注(zhu)塑加(jia)工(gong)中(zhong)，塑料(liao)制品有燒(shao)焦(jiao)是指在產(chan)品流(liu)動末端(duan)局部位(wei)置形成不(bu)規(gui)則(ze)的深色(se)焦(jiao)痕。 當這(zhe)種燒(shao)焦(jiao)痕出現碳(tan)化的情(qing)況時，客戶基本上是不(bu)會接(jie)受(shou)這(zhe)種產(chan)品的。燒(shao)焦(jiao)缺陷(xian)屬于(yu)外(wai)觀輕微(wei)缺陷(xian)，僅僅出現顏色(se)有稍(shao)許發黃或輕微(wei)黑(hei)點的情(qing)況下，可(ke)以與客戶商量(liang)限度接(jie)受(shou)。

模具的設計要素有哪些？

模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)和(he)制(zhi)造(zao)與(yu)塑(su)料(liao)注塑(su)加(jia)工(gong)有(you)密切關(guan)系。塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)的(de)(de)成敗，很(hen)大程度上(shang)取(qu)決于模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)效(xiao)果和(he)模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)質量，而塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)又以正確的(de)(de)塑(su)料(liao)制(zhi)品設(she)(she)計(ji)為基礎。塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)設(she)(she)計(ji)要考慮的(de)(de)結構要素有(you):①分型(xing)面(mian)，即(ji)模具(ju)(ju)閉(bi)合時凹模與(yu)凸模相互配合的(de)(de)接觸表面(mian)。它的(de)(de)位(wei)置(zhi)和(he)形式的(de)(de)選定，受制(zhi)品形狀及外觀、壁厚(hou)、成型(xing)方法

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制品(pin)設計方(fang)(fang)面(mian)。主要是(shi)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制品(pin)壁(bi)厚(hou)。制品(pin)厚(hou)度越大，冷(leng)卻(que)(que)時間越長(chang)。一般(ban)而言，冷(leng)卻(que)(que)時間約(yue)與(yu)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制品(pin)厚(hou)度的平方(fang)(fang)成正(zheng)比，或是(shi)與(yu)最大流道直徑的1.6次方(fang)(fang)成正(zheng)比。即塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制品(pin)厚(hou)度加倍，冷(leng)卻(que)(que)時間增加4倍。 模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)及(ji)(ji)其冷(leng)卻(que)(que)方(fang)(fang)式。模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，包括模(mo)具(ju)型芯、型腔材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)以及(ji)(ji)模(mo)架材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)對冷(leng)卻(que)(que)