注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的(de)(de)一定有(you)那個(ge)拔吹氣管留(liu)下(xia)的(de)(de)頭，注(zhu)塑做的(de)(de)一定有(you)澆口斷面.

一般來說(shuo),注塑(su)(su)是實芯(xin)體(ti)(ti),吹塑(su)(su)是空芯(xin)體(ti)(ti),吹塑(su)(su)表面是不平整的.吹塑(su)(su)的有吹氣口.

注塑，即熱塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)型，這種方法即是將塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)熔(rong)(rong)融，然后將其(qi)注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)(ru)膜腔(qiang)。熔(rong)(rong)融的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)一(yi)(yi)(yi)(yi)旦進入(ru)(ru)模(mo)具中，它就受冷(leng)依(yi)模(mo)腔(qiang)樣成(cheng)型成(cheng)一(yi)(yi)(yi)(yi)定形狀(zhuang)。 所得的(de)(de)(de)形狀(zhuang)往(wang)(wang)往(wang)(wang)就是最(zui)后成(cheng)品(pin)，在安(an)裝(zhuang)(zhuang)或作為最(zui)終成(cheng)品(pin)使用(yong)之(zhi)前不(bu)再(zai)(zai)需要(yao)其(qi)他的(de)(de)(de)加工。許多細部，諸如凸(tu)起(qi)部、肋、螺(luo)紋(wen)，都(dou)可以(yi)在注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)模(mo)塑(su)(su)(su)一(yi)(yi)(yi)(yi)步操作中成(cheng)型出(chu)來。注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)模(mo)塑(su)(su)(su)機(ji)有兩個(ge)基本部件：用(yong)于(yu)熔(rong)(rong)融和(he)把塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)送入(ru)(ru)模(mo)具的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)與(yu)合模(mo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。和(he)模(mo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)作用(yong)在于(yu)：1.使模(mo)具在承(cheng)受住注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)力情況下閉合；2.將制品(pin)取出(chu)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)在塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)(ru)模(mo)具之(zhi)前將其(qi)熔(rong)(rong)融，然后控制壓(ya)(ya)力和(he)速度將熔(rong)(rong)體注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)(ru)模(mo)具。目前采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)有兩種設計(ji)：螺(luo)桿式預(yu)(yu)塑(su)(su)(su)化(hua)器(qi)(qi)或雙級(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，以(yi)及往(wang)(wang)復式螺(luo)桿。螺(luo)桿式預(yu)(yu)塑(su)(su)(su)化(hua)器(qi)(qi)利(li)用(yong)預(yu)(yu)塑(su)(su)(su)化(hua)螺(luo)桿（第一(yi)(yi)(yi)(yi)級(ji)(ji)）再(zai)(zai)將熔(rong)(rong)融塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)(ru)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)桿（第二級(ji)(ji)）。螺(luo)桿預(yu)(yu)塑(su)(su)(su)化(hua)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)優點(dian)(dian)是熔(rong)(rong)融物質量(liang)恒(heng)定，高壓(ya)(ya)和(he)高速，以(yi)及精確的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)量(liang)控制（利(li)用(yong)活塞(sai)(sai)沖程兩端的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)止推裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)）。這些長處是透(tou)明(ming)、薄(bo)壁制品(pin)和(he)高生產速率所需要(yao)的(de)(de)(de)。其(qi)缺點(dian)(dian)包括不(bu)均勻的(de)(de)(de)停(ting)留時間（導致材料(liao)(liao)降解）、較高的(de)(de)(de)設備費(fei)用(yong)和(he)維修費(fei)用(yong)。最(zui)常用(yong)的(de)(de)(de)往(wang)(wang)復式螺(luo)桿注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)不(bu)需要(yao)柱塞(sai)(sai)即將塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)熔(rong)(rong)融并(bing)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)。

吹塑: 也(ye)稱中空(kong)(kong)吹(chui)塑(su)(su)(su)，一種(zhong)發展迅速的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)加工方法。熱塑(su)(su)(su)性樹脂(zhi)經擠出或注射成(cheng)(cheng)型(xing)得到(dao)的(de)(de)管狀塑(su)(su)(su)料(liao)型(xing)坯(pi)，趁熱（或加熱到(dao)軟(ruan)化狀態），置(zhi)于對開(kai)模中，閉模后立即在(zai)(zai)型(xing)坯(pi)內(nei)通(tong)入壓縮空(kong)(kong)氣，使(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)型(xing)坯(pi)吹(chui)脹而緊貼在(zai)(zai)模具(ju)內(nei)壁上(shang)，經冷卻脫模，即得到(dao)各種(zhong)中空(kong)(kong)制(zhi)品(pin)。吹(chui)塑(su)(su)(su)薄膜的(de)(de)制(zhi)造工藝在(zai)(zai)原理上(shang)和(he)中空(kong)(kong)制(zhi)品(pin)吹(chui)塑(su)(su)(su)十分相(xiang)似(si)，但它不使(shi)用(yong)(yong)模具(ju)，從塑(su)(su)(su)料(liao)加工技術分類(lei)的(de)(de)角度(du)，吹(chui)塑(su)(su)(su)薄膜的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)工藝通(tong)常列入擠出中。吹(chui)塑(su)(su)(su)工藝在(zai)(zai)第二次(ci)世界大戰期間，開(kai)始用(yong)(yong)于生產低密度(du)聚(ju)乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度(du)聚(ju)乙烯的(de)(de)誕生和(he)吹(chui)塑(su)(su)(su)成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的(de)(de)發展，吹(chui)塑(su)(su)(su)技術得到(dao)了廣泛(fan)應用(yong)(yong)。中空(kong)(kong)容(rong)器的(de)(de)體(ti)積(ji)可(ke)達數(shu)千升(sheng)，有的(de)(de)生產已采用(yong)(yong)了計算機(ji)控制(zhi)。適用(yong)(yong)于吹(chui)塑(su)(su)(su)的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)有聚(ju)乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚(ju)丙烯、聚(ju)酯(zhi)等，所得之中空(kong)(kong)容(rong)器廣泛(fan)用(yong)(yong)作工業包(bao)裝容(rong)器。

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)缺(que)(que)陷基(ji)本分為以下(xia)三種。 1、致命缺(que)(que)陷:與安全有(you)關的(de)缺(que)(que)陷，我們在注塑(su)(su)模具生產(chan)加工時(shi)，如突出(chu)的(de)規角、漏電、有(you)毒(du)等(deng)危害人體(ti)健康和安全的(de)缺(que)(que)陷。所以，對于塑(su)(su)料(liao)產(chan)品(pin)(pin)來說，前期的(de)結(jie)構設計盡(jin)量不要(yao)存在悅(yue)角，材料(liao)的(de)選(xuan)擇要(yao)考慮(lv)環保，安全性(xing)能測試是至關重要(yao)的(de)一步(bu)。  

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料(liao)模具(ju)(ju)(ju)加(jia)工企業(ye)首先應給(gei)每(mei)副模具(ju)(ju)(ju)配備履歷(li)卡，詳(xiang)細記載、統計其使用(yong)、護理(潤滑、清(qing)洗、防銹(xiu))及損(sun)壞(huai)情(qing)況，據此可發現哪些(xie)部件、組件已損(sun)壞(huai)，磨損(sun)程度大小，以(yi)提供發現和解(jie)決問題的(de)信息資料(liao)，以(yi)及該模具(ju)(ju)(ju)的(de)成型工藝參數、產(chan)(chan)品(pin)所(suo)用(yong)材料(liao)，以(yi)縮(suo)短(duan)模具(ju)(ju)(ju)的(de)試(shi)車(che)時間，提高生產(chan)(chan)效率(lv)。2、加(jia)工企業(ye)應在注塑機、模具(ju)(ju)(ju)正(zheng)常運轉情(qing)況下，

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合(he)理選擇的要(yao)求：1.高耐(nai)蝕性很(hen)多(duo)樹脂(zhi)和添加劑(ji)對型腔表(biao)面都有腐蝕作用(yong)，這種腐蝕使型腔表(biao)面金屬(shu)溶蝕、剝落，表(biao)面狀況(kuang)變壞、塑件質量變差。所(suo)以，最好(hao)使用(yong)耐(nai)蝕鋼(gang)，或對型腔表(biao)面進行鍍(du)鉻、鈸(ba)鎳處理。&

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑機是(shi)按一(yi)(yi)(yi)定程序運(yun)行(xing)的，每次(ci)運(yun)行(xing)都(dou)(dou)要經過合模、座進、注(zhu)射(she)、冷卻、熔膠(jiao)、射(she)退、座退、開模、頂出(chu)及出(chu)人芯(xin)的循環(huan)過程,其中每一(yi)(yi)(yi)步稱為一(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)作環(huan)節，注(zhu)塑加(jia)工(gong)實現每一(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)作環(huan)節,都(dou)(dou)有一(yi)(yi)(yi)個(ge)獨立的控制電(dian)路。程序檢查法(fa)就(jiu)是(shi)確認(ren)故障(zhang)具體(ti)出(chu)現在哪個(ge)控制環(huan)節上(shang)，這樣排除故障(zhang)的方(fang)向就(jiu)明(ming)確了，有了針

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料(liao)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)為(wei)細紋面(mian)，在成型中由(you)于氣體沒有(you)完全排出而導(dao)致產(chan)品(pin)表(biao)面(mian)烘印(yin)發亮難改善(shan)，不能滿(man)足品(pin)質要求。產(chan)品(pin)物征：材料(liao): ABS+PCHI-1001BN顏色(se) :黑色(se)產(chan)品(pin)重(單(dan)件):5.68g水口重:11.66g(4)不良(liang)原因分(fen)(fen)析(xi)不良(liang)原因分(fen)(fen)析(xi)：①塑料(liao)模具(ju)為(wei)1x2的機(ji)殼，模具(ju)流道較長，進(jin)(jin)膠口方式(shi)為(wei)點入進(jin)(jin)膠，熔料(liao)流至進(jin)(jin)膠口附近，由(you)于速度慢及壓力(li)