保溫(wen)是指在燃燒過程中，達到較高燃(ran)燒溫度(du)(du)范(fan)圍后，保持一(yi)段(duan)時間(jian)(jian)，或(huo)在較(jiao)低的(de)溫度(du)(du)下保持一(yi)段(duan)時間(jian)(jian)，統稱為(wei)保溫時間(jian)(jian)，然(ran)后進入冷卻階段(duan)。一(yi)般來(lai)說(shuo)，在任(ren)何陶瓷磨削產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)燃(ran)燒過程(cheng)(cheng)中，或(huo)多或(huo)少都需(xu)要(yao)一(yi)段(duan)保溫時間(jian)(jian)，主要(yao)是為(wei)了盡可能(neng)平整窯內外的(de)溫差，使產(chan)(chan)(chan)品(pin)各(ge)部分的(de)物理化(hua)學(xue)反應均勻。使產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)組織結(jie)構(gou)趨于一(yi)致，從而獲得性能(neng)一(yi)致的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。在生產(chan)(chan)(chan)實踐過程(cheng)(cheng)中，適當降低燃(ran)燒溫度(du)(du)，延長(chang)保溫時間(jian)(jian)，有利于提高產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量，降低燃(ran)燒損失率。   

 對于大型、不(bu)同形狀和窯內裝(zhuang)載密(mi)度(du)較大的(de)燃燒過(guo)程(cheng)尤(you)為明顯。但如果(guo)保溫(wen)時間過(guo)長(chang)，晶粒熔化(hua)，不(bu)利(li)于坯(pi)體中形成強(qiang)骨架，從而降低機械(xie)性(xing)能。

燃燒過(guo)程（包括(kuo)冷(leng)卻過(guo)程）中(zhong)的升降速(su)度是否合適，更直觀(guan)地取(qu)決于其對模具產品燃燒過程中體積熱膨(peng)脹和冷收縮的(de)影響(xiang)（無形變化、開(kai)裂(lie)等）。另一方面，加熱和冷卻(que)速度對產品微觀結構的(de)形成和產品的(de)性能也(ye)有(you)不(bu)可忽視的(de)影響(xiang)。

異形模具(ju)坯(pi)體(ti)(ti)在快速加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)，由(you)(you)于(yu)液(ye)相和(he)氣孔率(lv)的降低而形成的收(shou)縮(suo)小于(yu)緩慢加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)形成的收(shou)縮(suo)。由(you)(you)于(yu)熔體(ti)(ti)在快速加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中不會長(chang)時(shi)(shi)間飽(bao)和(he)粘土和(he)石英(ying)，由(you)(you)于(yu)其(qi)表面張力，該粘度熔體(ti)(ti)收(shou)縮(suo)產品體(ti)(ti)積的作用也較小。例如，當坯(pi)體(ti)(ti)在24小時內加熱到1300℃時(shi)，收縮率為8.3%。如果在(zai)相(xiang)同條件下緩慢加熱(re)，收縮率為8.95%。這是因為當(dang)加熱緩慢時，形(xing)成粘度高的液相，對產品收(shou)縮有(you)很強的作用(yong)。

致密(mi)坯體(ti)的抗張(zhang)強(qiang)度比快(kuai)速(su)h-48h加熱(re)至1300℃）時，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加(jia)約30%，而孔隙(xi)率(lv)降低(di)。快速(su)加熱坯(pi)體的孔隙(xi)率(lv)為3.0%，慢速(su)加熱坯體的孔(kong)隙(xi)率為1.5%。

冷卻速(su)度(du)對材(cai)料力學強(qiang)度(du)的(de)影響更為(wei)復(fu)雜(za)。當(dang)快速(su)燃燒(shao)的(de)坯體緩慢冷卻時(shi)，由于二次莫來石的(de)生長(chang)，其抗(kang)張強(qiang)度(du)會在一定程度(du)上降(jiang)低；坯體緩慢冷卻后(hou)，抗(kang)張強(qiang)度(du)可增加20%。

在冷卻(que)(que)的(de)(de)初(chu)始階段，冷卻(que)(que)速度對(dui)坯體中(zhong)的(de)(de)晶粒尺寸，特別是晶粒的(de)(de)應力狀態有很大的(de)(de)影響。在冷卻(que)(que)過程中(zhong)，當玻璃相從塑(su)性狀態轉變為固態時，異形模(mo)具的(de)(de)坯體(ti)(ti)結構發生顯著變化，產生較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)應(ying)力。因此，應(ying)采用(yong)高(gao)(gao)溫快速冷(leng)卻和低溫慢冷(leng)卻和低溫階段慢速冷(leng)卻的(de)(de)冷(leng)卻系(xi)統。初(chu)始冷(leng)卻溫度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)。此時(shi)，如果(guo)冷(leng)卻速度(du)較(jiao)(jiao)慢，則(ze)相(xiang)當于保溫階段的(de)(de)延長，影響晶(jing)粒(li)的(de)(de)數量和尺寸，也容易(yi)使低價鐵二次氧化，使產品呈(cheng)黃色。在高(gao)(gao)溫階段，快速冷(leng)卻也可以避免釉熔體(ti)(ti)沉淀(dian)晶(jing)體(ti)(ti)。對(dui)于熱膨脹(zhang)系(xi)數較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)瓷(ci)坯或(huo)含有較(jiao)(jiao)多(duo)SiO2.Zro2等(deng)晶(jing)體(ti)的(de)(de)(de)坯，由于(yu)晶(jing)體(ti)類型(xing)的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)伴隨著較大的(de)(de)(de)體(ti)積變(bian)化(hua)，因此在變(bian)化(hua)溫度(du)附近的(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)不應過快。對于(yu)厚而大的(de)(de)(de)坯體(ti)，如果(guo)冷卻速(su)度(du)過快，體(ti)積變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)不均(jun)勻性也會導致晶(jing)體(ti)變(bian)形(xing)或開裂。

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su):橡膠注(zhu)(zhu)射成型是(shi)一(yi)種將膠料(liao)(liao)直接從機(ji)筒注(zhu)(zhu)入模型硫化的(de)(de)生產(chan)方法。橡膠注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)的(de)(de)優(you)點是(shi):雖屬間(jian)歇操作，但成型周期短，生產(chan)效率高取消了(le)胚料(liao)(liao)準備工(gong)(gong)序，勞動強(qiang)度(du)小(xiao)，產(chan)品質量優(you)異(yi)。2.塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su):塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品的(de)(de)一(yi)種方法，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)加工(gong)(gong)廠家將熔融的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)利用壓力注(zhu)(zhu)進塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品模具(ju)中，冷卻成型得到(dao)想要各種塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)件。有(you)專門(men)用于

注塑機電氣故障程序檢查方法

注(zhu)塑(su)機(ji)是按一定(ding)程(cheng)序運行的(de)(de)，每(mei)次運行都要經(jing)過(guo)合模、座(zuo)進(jin)、注(zhu)射、冷卻(que)、熔膠、射退、座(zuo)退、開(kai)模、頂(ding)出(chu)(chu)及(ji)出(chu)(chu)人芯(xin)的(de)(de)循環(huan)過(guo)程(cheng),其中每(mei)一步稱(cheng)為一個(ge)(ge)工(gong)作環(huan)節(jie)，注(zhu)塑(su)加工(gong)實(shi)現(xian)每(mei)一個(ge)(ge)工(gong)作環(huan)節(jie),都有(you)一個(ge)(ge)獨(du)立的(de)(de)控(kong)制(zhi)電路。程(cheng)序檢查法就是確認故障具(ju)體出(chu)(chu)現(xian)在哪(na)個(ge)(ge)控(kong)制(zhi)環(huan)節(jie)上，這樣排除故障的(de)(de)方(fang)向(xiang)就明(ming)確了，有(you)了針

模具生產中常見故障的解決方案

注塑(su)模(mo)具的(de)(de)結構(gou)形(xing)式和加工質(zhi)量(liang)直接影(ying)響塑(su)件的(de)(de)質(zhi)量(liang)和生(sheng)產(chan)效(xiao)率。模(mo)具生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)故(gu)障有(you)很多種(zhong)。以(yi)下是幾(ji)種(zhong)常見(jian)故(gu)障的(de)(de)解決(jue)方案。澆口脫模(mo)困(kun)難(nan)：在注塑(su)過程(cheng)中(zhong)，澆口粘(zhan)在澆口套上，不易(yi)脫落。開模(mo)時(shi)，產(chan)品有(you)裂紋損壞。另外，操作人員(yuan)在脫模(mo)前必須用銅棒將(jiang)其從噴嘴中(zhong)敲(qiao)出(chu)使其松動，這嚴重影(ying)響了生(sheng)產(chan)效(xiao)率。造成這種(zhong)故(gu)

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工(gong)業注塑(su)制模(mo)(mo)發(fa)展以來，如何保持模(mo)(mo)具表面恒(heng)溫(wen)一(yi)(yi)直困擾著人們。在(zai)注塑(su)成型中(zhong)，成品的冷卻(que)時間占(zhan)注塑(su)生產周期的70%。主要原因是(shi)在(zai)傳(chuan)統模(mo)(mo)具制造中(zhong)，溫(wen)度控制或冷卻(que)水路只能(neng)直線(xian)鉆孔。關鍵熱(re)點通常不(bu)在(zai)冷卻(que)熱(re)傳(chuan)播范圍內，因此無法(fa)有效冷卻(que)。為了保持溫(wen)度恒(heng)定，制造商先后使用隔板、散熱(re)器、散熱(re)管等。還試(shi)圖將塊層壓在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，并

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接(jie)(jie)痕熔接(jie)(jie)痕是(shi)由于(yu)來自不(bu)同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在(zai)(zai)結合處未能完(wan)全融合而產生的。一般情(qing)況下(xia)，主要影響外觀，對涂(tu)裝、電鍍產生影響。嚴重時(shi)，對塑料制品強度(du)產生影響（特別(bie)是(shi)在(zai)(zai)纖維增強樹脂時(shi)，尤為(wei)嚴重）可參考以(yi)(yi)下(xia)幾項予以(yi)(yi)改善(shan)：l）調整成型條件(jian)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)流動性。如，提(ti)(ti)高(gao)(gao)樹脂溫度(du)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)模具溫度(du)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)注(zhu)射壓力及速