自工(gong)業(ye)注塑制模(mo)發展(zhan)以來，如何保(bao)持模(mo)具(ju)表(biao)面恒溫(wen)一直困擾(rao)著人們。

在注塑(su)成型中，成品的冷卻時(shi)間占注塑(su)生產(chan)周(zhou)期(qi)的70%。主(zhu)要原(yuan)因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線(xian)鉆孔。關(guan)鍵熱(re)點通(tong)常不在冷卻熱(re)傳播范(fan)圍內，因此無法(fa)有(you)效(xiao)冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用(yong)隔板、散熱(re)(re)器、散熱(re)(re)管等(deng)。還試圖將塊層(ceng)壓在(zai)一起，并(bing)在(zai)模具上(shang)安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本(ben)地完成制造業已成為一個(ge)大問題。

1997年，麻省理(li)工(gong)學院Sachs教授提出了注(zhu)塑模具隨形冷卻技術的概念，設計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性，使大多數傳統制造商望而卻步。

3D打印技(ji)術作為智能(neng)制(zhi)造的代表性制(zhi)造技(ji)術，近年來在(zai)我國制(zhi)造業得到了廣泛的應用。直接金屬激(ji)光燒(shao)結（DMLS）技術(shu)可(ke)在生產過(guo)程中將優化的隨(sui)形(xing)冷卻水路集成到(dao)模具(ju)中。確保(bao)散熱(re)更快、更均勻，可(ke)降(jiang)低模具(ju)中的熱(re)應力，延長模具(ju)的使用壽(shou)命。塑料產品的質量和(he)(he)零件的尺寸精度也得到(dao)了提(ti)高，并減少了翹曲和(he)(he)變形(xing)。

此外，3D打印技(ji)術在(zai)成型(xing)復(fu)雜結(jie)構(gou)方面的(de)(de)(de)優勢擺脫了傳(chuan)統機器加工(gong)的(de)(de)(de)成型(xing)限制(zhi)，使復(fu)雜結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)隨形冷卻通道(dao)（隨形通道(dao)）從設計到(dao)現實。該工(gong)藝(yi)還可以(yi)大(da)大(da)縮短注塑(su)模具的(de)(de)(de)生產周期。

在(zai)許(xu)多(duo)不同的行業，使用(yong)激光燒結(jie)進行電子(zi)制(zhi)造已經成(cheng)為一種可(ke)(ke)行的解決方(fang)案。需要強調的是，該技(ji)術不僅在(zai)快速(su)成(cheng)型環境中(zhong)可(ke)(ke)行，而(er)且(qie)在(zai)一系列(lie)復雜產品的生產中(zhong)也可(ke)(ke)行。

此外，您(nin)還將看到更多的輕型隨(sui)形冷卻模具解決方(fang)案和金屬3D打印應(ying)用案例，從(cong)設計、材(cai)料到工藝，探索3D打印(yin)隨形冷(leng)卻應(ying)用，見(jian)證TCT增材制造的可能性(xing)。

以前，傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構，模具鑲件無法上運水，導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現在，3D打印(yin)技術使(shi)注塑零件的冷卻能力大幅提升(sheng)。3D打印隨形(xing)水路可以更(geng)(geng)加均(jun)勻地(di)接近產品(pin)外壁(bi)，減少冷卻(que)盲點，從而更(geng)(geng)快更(geng)(geng)好(hao)地(di)帶走(zou)熱(re)量(liang)，讓(rang)注塑效率(lv)和產品(pin)光潔度大幅提(ti)升，同時還能有效解決產品(pin)的變形(xing)開裂問題，提(ti)高(gao)成品(pin)的良(liang)品(pin)率(lv)。

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設(she)計(ji)：設(she)計(ji)塑(su)件的形體(ti)結構(gou)時(shi)，應(ying)注意塑(su)件的厚度與熔(rong)料(liao)填充時(shi)的極限流動長度。在注射成型(xing)中，塑(su)件的厚度通(tong)常為1 ~ 3mm，大(da)型(xing)塑(su)件為3~ 6mm。二、原材(cai)(cai)料(liao)：1、更換材(cai)(cai)料(liao)或(huo)添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或(huo)擴(kuo)大(da)模具冷料(liao)穴和(he)流道截(jie)面面積

塑料產品加工的注意事項是什么？

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工注意事項1、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)注塑(su)(su)加工收(shou)縮(suo)問題是塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工中最(zui)常見(jian)的(de)(de)問題之一，對表面質量要求高的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)制品，收(shou)縮(suo)更是棘手的(de)(de)問題。因此隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工工藝的(de)(de)不斷(duan)完善，以最(zui)大(da)限度地減(jian)少塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工收(shou)縮(suo)問題，提高產品質量勢(shi)在必行。2、在塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)部件較厚位置，如(ru)筋肋或突起處形成的(de)(de)收(shou)縮(suo)要比(bi)鄰(lin)近位置更嚴(yan)重，這是由于較厚區域(yu)

塑料注塑的問題分析和解決

注塑(su)(su)加工廠家在塑(su)(su)料(liao)制品生(sheng)產(chan)匯總出現(xian)這些縮(suo)孔(kong)、縮(suo)水、不(bu)飽模、毛(mao)邊(bian)、熔(rong)接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹(qiao)曲變形(xing)、開裂/破裂、尺寸超差及(ji)其(qi)它(ta)常見注塑(su)(su)問題(ti)描述、原(yuan)因(yin)分析(xi)，以及(ji)在模具設(she)計、成型工藝(yi)控制、產(chan)品設(she)計及(ji)塑(su)(su)料(liao)材(cai)料(liao)等方面之解(jie)決對策。●注塑(su)(su)件周(zhou)邊(bian)缺膠、不(bu)飽模的(de)原(yuan)因(yin)分析(xi)及(ji)解(jie)決對策●批(pi)鋒(毛(mao)邊(bian))的(de)原(yuan)因(yin)分析(xi)及(ji)

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生(sheng)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)在原(yuan)(yuan)料方面的(de)原(yuan)(yuan)因分(fen)(fen)析：(1) 如(ru)原(yuan)(yuan)料中(zhong)水(shui)分(fen)(fen)含量過多，或易揮(hui)發成分(fen)(fen)超(chao)標，它(ta)(ta)們(men)受熱后會產生(sheng)大量氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，給塑料模具(ju)的(de)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)系統增加額外(wai)負擔，若不(bu)能駕駛排(pai)走(zou)，它(ta)(ta)們(men)會混入熔(rong)體(ti)(ti)中(zhong)，生(sheng)成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。對此，應(ying)將這(zhe)些原(yuan)(yuan)料進行(xing)預干燥處理。、(2) 若原(yuan)(yuan)料的(de)顆粒太(tai)小或粒徑差(cha)異較大，使得在供料過程中(zhong)混入空氣(qi)(qi)(qi)太(tai)多，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)進入熔(rong)體(ti)(ti)的(de)機會增

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑(su)(su)加工(gong)(gong)中(zhong)，ABS塑(su)(su)料，具有較大的(de)(de)機(ji)械強度和良好的(de)(de)綜合性能, 在(zai)電子工(gong)(gong)業、機(ji)械工(gong)(gong)業、交通運輸、建筑(zhu)材料、玩(wan)具制造等(deng)工(gong)(gong)業中(zhong)占(zhan)有重要的(de)(de)位置, 特別(bie)是(shi)稍微大型(xing)的(de)(de)箱體結(jie)構以及(ji)受力元件, 需要電鍍的(de)(de)裝(zhuang)飾件更是(shi)離不開(kai)這種塑(su)(su)料。 ABS塑(su)(su)料的(de)(de)溫度與熔(rong)融粘度的(de)(de)關系(xi)有別(bie)于其他無定型(xing)塑(su)(su)料。在(zai)熔(rong)化過程(cheng)