注(zhu)塑(su)(su)(su)壓(ya)(ya)力(li)是(shi)由注(zhu)塑(su)(su)(su)系統的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)系統提供的(de)(de)(de)。液(ye)壓(ya)(ya)缸的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)通過(guo)注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)螺桿傳遞到(dao)塑(su)(su)(su)料熔(rong)(rong)體上，塑(su)(su)(su)料熔(rong)(rong)體在(zai)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)推動下，經(jing)注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)的(de)(de)(de)噴嘴進(jin)入模具的(de)(de)(de)豎流道(對于部分模具來(lai)說也是(shi)主流道)、主流道、分流道，并經(jing)澆口進(jin)入模具型腔，這個過(guo)程(cheng)(cheng)即為(wei)注(zhu)塑(su)(su)(su)過(guo)程(cheng)(cheng)，或(huo)者(zhe)(zhe)稱之為(wei)填(tian)充過(guo)程(cheng)(cheng)。壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)存在(zai)是(shi)為(wei)了克服(fu)熔(rong)(rong)體流動過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)力(li)，或(huo)者(zhe)(zhe)反過(guo)來(lai)說，流動過(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)的(de)(de)(de)阻(zu)(zu)力(li)需要注(zhu)塑(su)(su)(su)機(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)來(lai)抵消，以保證填(tian)充過(guo)程(cheng)(cheng)順利進(jin)行。

     在注塑過程(cheng)中(zhong)，注塑機(ji)噴嘴處的(de)壓(ya)力(li)最(zui)高，以克服熔體全程(cheng)中(zhong)的(de)流(liu)(liu)動(dong)阻力(li)。其后，壓(ya)力(li)沿(yan)著流(liu)(liu)動(dong)長(chang)度(du)往熔體最(zui)前(qian)端波前(qian)處逐步降(jiang)低，如果模腔內部排氣(qi)良好，則(ze)熔體前(qian)端最(zui)后的(de)壓(ya)力(li)就是大氣(qi)壓(ya)。

影響熔體填充(chong)壓力的(de)因素(su)很多，概括起來有3類:(1)材料(liao)因素(su)，如塑料(liao)的(de)類型(xing)(xing)、粘度等;(2)結構性因素(su)，如澆(jiao)注系統的(de)類型(xing)(xing)、數(shu)目(mu)和位置，模具的(de)型(xing)(xing)腔形(xing)狀以(yi)及制品(pin)的(de)厚度等;(3)成型(xing)(xing)的(de)工藝要素(su)。

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑(su)料(liao)制品開裂(lie)在(zai)材料(liao)方面的原因：（1）再(zai)生料(liao)含量(liang)太(tai)高，造成(cheng)(cheng)制件強度(du)過低。（2）濕度(du)過大(da)，造成(cheng)(cheng)一些塑(su)料(liao)與水(shui)汽發生化(hua)學反應，降(jiang)低強度(du)而出現頂出開裂(lie)。（3）注塑(su)加工(gong)廠注意這個材料(liao)本身不(bu)適宜正在(zai)加工(gong)的環(huan)境或質量(liang)欠佳，受(shou)到污(wu)染都會(hui)造成(cheng)(cheng)開裂(lie)。

塑料鑒別方法有哪些？

塑(su)(su)料(liao)加工廠(chang) 下面介紹塑(su)(su)料(liao)簡易(yi)鑒別(bie)法： 1． 塑(su)(su)料(liao)的(de)外觀鑒別(bie) 通過(guo)觀察(cha)塑(su)(su)料(liao)的(de)外觀，可初步鑒別(bie)出(chu)塑(su)(su)料(liao)制品所屬大類：熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)，，熱固性塑(su)(su)料(liao)或(huo)彈性體。一般熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)有結晶和無(wu)定(ding)形兩類。結晶性塑(su)(su)料(liao)外觀呈半透明(ming)，乳濁狀或(huo)不透明(ming)，只(zhi)有

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(ye)注塑(su)(su)制(zhi)模發(fa)展以(yi)來，如何保持模具表面恒溫(wen)(wen)一直困擾著人(ren)們。在(zai)注塑(su)(su)成(cheng)型(xing)中，成(cheng)品(pin)的冷(leng)卻時間占注塑(su)(su)生產周期的70%。主要原因(yin)(yin)是在(zai)傳統模具制(zhi)造中，溫(wen)(wen)度控制(zhi)或冷(leng)卻水路只能直線鉆孔(kong)。關(guan)鍵熱點(dian)通常不在(zai)冷(leng)卻熱傳播范圍內，因(yin)(yin)此無(wu)法有效冷(leng)卻。為了保持溫(wen)(wen)度恒定，制(zhi)造商先后使(shi)用隔板、散(san)熱器、散(san)熱管等。還試圖將塊(kuai)層壓(ya)在(zai)一起，并

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)料(liao)加(jia)工廠(chang)在塑(su)料(liao)制品注塑(su)生產(chan)時，會遇到產(chan)品變(bian)色(se)發(fa)(fa)黃的(de)時候，我們根(gen)據經驗來總結了以下(xia)幾(ji)種原因； 材料(liao)：1、使用不適合的(de)色(se)母粒，耐熱性不足，造成(cheng)原料(liao)在料(liao)筒內已(yi)變(bian)色(se)或發(fa)(fa)黃。 2

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑(su)(su)(su)(su)件(jian)缺陷的特征：注塑(su)(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)過(guo)程不完全，因(yin)為模腔沒(mei)有填滿塑(su)(su)(su)(su)料(liao)或(huo)注塑(su)(su)(su)(su)過(guo)程缺少某些細(xi)節。可能出現問題(ti)的原因(yin)：(1).塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)廠(chang)在生產過(guo)程中注塑(su)(su)(su)(su)速度(du)不足(zu)。(2).塑(su)(su)(su)(su)料(liao)短缺。(3).螺(luo)桿在行程結束(shu)處沒(mei)留下螺(luo)桿墊料(liao)。(4).運行時間變化。(5).射料(liao)缸溫度(du)太低。(6).注塑(su)(su)(su)(su)壓(ya)力不足(zu)。(7).射嘴部分