注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程(cheng)不完全(quan)，因為模腔(qiang)沒有(you)填滿塑料或(huo)注塑過程(cheng)缺少某些細節。

　　可能(neng)出現問(wen)題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生(sheng)產(chan)過程中注(zhu)塑速度不足。

　　(2).塑料短(duan)缺。

　　(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

　　(4).運行時間(jian)變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑(su)壓(ya)力不足。

　　(7).射嘴部(bu)分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外(wai)的(de)加熱器(qi)不(bu)能運(yun)作。

　　(9).注塑時間太(tai)短(duan)。

　　(10).塑料(liao)貼在料(liao)斗喉壁上。

　　(11).注塑機容(rong)量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　(12).模溫太低。 (13).沒有(you)清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止(zhi)退環損壞(huai)，熔料(liao)有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑(su)速度。

　　(2).檢(jian)查(cha)料斗內(nei)的塑料量。

　　(3).檢查是否正(zheng)確設定了注射行程，需要的話進行更改。

　　(4).檢查止逆閥是(shi)否磨(mo)損(sun)或出現裂縫。

　　(5).檢查(cha)運作是(shi)否穩定。

　　(6).增加(jia)熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加(jia)注塑速度。

　　(9).檢查(cha)射嘴孔有(you)沒有(you)異(yi)物或未(wei)塑化塑料。

　　(10).檢(jian)查所有的加熱器外層用安(an)培表檢(jian)驗能(neng)量(liang)輸出(chu)是否正確。

　　(11).增加(jia)螺桿向前時間。

　　(12).增(zeng)料斗喉區的冷卻量(liang)，或(huo)降低射料缸后區溫(wen)度。

　　(13).用(yong)較大的注(zhu)塑機。

　　(14).適(shi)當升(sheng)高(gao)模溫。

　　(15).清理干凈(jing)模(mo)具內的防銹劑。

　　(16).檢(jian)查或(huo)更(geng)換(huan)止退環。

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象(xiang)：塑料(liao)制品(pin)表面(mian)為(wei)細紋面(mian)，在成型中由于氣體沒有完全排出而(er)導(dao)致產品(pin)表面(mian)烘印發亮(liang)難改善，不能滿足品(pin)質要求。產品(pin)物征(zheng)：材(cai)料(liao): ABS+PCHI-1001BN顏(yan)色(se) :黑(hei)色(se)產品(pin)重(zhong)(單件):5.68g水口(kou)(kou)重(zhong):11.66g(4)不良原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi)不良原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi)：①塑料(liao)模(mo)具為(wei)1x2的機殼，模(mo)具流道較長，進(jin)膠口(kou)(kou)方式為(wei)點入(ru)進(jin)膠，熔料(liao)流至進(jin)膠口(kou)(kou)附近，由于速度慢及壓(ya)力

磁鐵斷裂的缺陷定義

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)生產(chan)(chan)時磁(ci)(ci)鐵(tie)斷(duan)(duan)裂(lie)是指在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)過程中，由于注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)或模具配合精度的(de)問題，導致(zhi)(zhi)完整的(de)磁(ci)(ci)鐵(tie)從某個(ge)部位產(chan)(chan)生裂(lie)紋或斷(duan)(duan)開(kai)，造成(cheng)成(cheng)型后塑(su)(su)料產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)缺(que)陷。 對于塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)塑(su)(su)產(chan)(chan)品(pin)(pin)來說，磁(ci)(ci)鐵(tie)是存在一(yi)定的(de)功能性要求的(de)。所以這種缺(que)陷一(yi)旦發(fa)生，產(chan)(chan)品(pin)(pin)直接報廢，該缺(que)陷屬于功能性的(de)致(zhi)(zhi)命缺(que)陷。

塑料模具的注射壓力分析理解

注(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)也稱(cheng)為(wei)激勵壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、填(tian)(tian)充(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)或第一階段(duan)注(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。注(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的作用是保證(zheng)注(zhu)射過程中始終(zhong)有充(chong)沛的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，避免因(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)受限(xian)而影響(xiang)填(tian)(tian)充(chong)速(su)度的情況發生。如果填(tian)(tian)充(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)限(xian)制了(le)填(tian)(tian)充(chong)速(su)度，材料的剪切速(su)率就會發生變化(hua)(當出現(xian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)受限(xian)時，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)將控制填(tian)(tian)充(chong)過程，于是填(tian)(tian)充(chong)速(su)度或流(liu)動(dong)速(su)率便(bian)趨不穩，正在進行剪切的塑

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

注(zhu)塑加工時料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)痕(hen)是塑膠(jiao)件(jian)在模(mo)腔內受(shou)注(zhu)射壓力(li)(li)(li)和(he)料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)速度(du)(du)的影響在表面產生看得見的料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)痕(hen)跡。造成(cheng)注(zhu)塑產品(pin)產生料(liao)(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)痕(hen)的具體原因銘洋(yang)宇通(tong)注(zhu)塑模(mo)具廠分析如(ru)下：1、模(mo)溫(wen)(wen)和(he)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)過低2、注(zhu)射速度(du)(du)和(he)壓力(li)(li)(li)過小3、流(liu)(liu)(liu)道和(he)澆口尺(chi)寸(cun)過小解決方(fang)法：1、注(zhu)塑時增(zeng)大模(mo)溫(wen)(wen)和(he)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)2、增(zeng)加注(zhu)射壓力(li)(li)(li)和(he)保壓壓力(li)(li)(li)，延長(chang)保壓時間。

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料(liao)(liao)件(jian)注(zhu)(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)，塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)首要用于成型塑料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)塑加(jia)(jia)工(gong)成品(pin)。依據成型辦(ban)法的不-樣，可分(fen)為(wei)注(zhu)(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)、緊縮模(mo)(mo)(mo)、 壓(ya)注(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)、 擠出模(mo)(mo)(mo)和氣(qi)動(dong)成型模(mo)(mo)(mo)等。塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)的作業(ye)條件(jian)：多見塑料(liao)(liao)成型模(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)作業(ye)業(ye)示意圖。塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)的首要作業(ye)零(ling)件(jian)是成型零(ling)件(jian)，如(ru)凸模(mo)(mo)(mo)、凹模(mo)(mo)(mo)、 型芯(xin)、鑲塊、成型桿和成型環等，構成