注塑加工模具(ju)設計要點(dian)：

(1)盡量采用(yong)注(zhu)塑(su)模(mo)具標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)件(jian)對應注(zhu)塑(su)模(mo)具的(de)(de)每(mei)一(yi)部分都有(you)不同(tong)的(de)(de)企業(ye)在進(jin)行相應標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)件(jian)的(de)(de)開(kai)發，并存在日益完善(shan)的(de)(de)國(guo)內、國(guo)外(wai)或國(guo)際(ji)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)。國(guo)際(ji)注(zhu)塑(su)模(mo)具標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)化組(zu)織(zhi)是ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年(nian)成立了”全國(guo)注(zhu)塑(su)模(mo)具標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)化技術委員會”。美國(guo)的(de)(de)DME公(gong)司、德國(guo)的(de)(de)HASCO公(gong)司和日本(ben)的(de)(de)FUTABA公(gong)司是世界(jie)上生產標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)模(mo)架和注(zhu)塑(su)模(mo)具標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)件(jian)的(de)(de)著名企業(ye)。

標(biao)準(zhun)化設(she)計能(neng)提高效益.縮(suo)短生(sheng)產周(zhou)期，所(suo)以(yi)設(she)計時要參閱有(you)關的標(biao)準(zhun)和(he)標(biao)準(zhun)件商品(pin)手冊。目前我國的國家標(biao)準(zhun)有(you):

GB/T 4169.1-1984塑(su)料(liao)注塑(su)加工模零(ling)件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注(zhu)塑加(jia)工模(mo)零件推板

GB/T 4169.9-1984塑(su)料(liao)注塑(su)加工模(mo)零件限(xian)位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿

GB/T 4169.3-1984塑料(liao)注(zhu)塑加工模零件帶(dai)頭導(dao)套(tao)

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模(mo)零件帶頭導柱

G13/T 4169.5-1984塑(su)料注塑(su)加(jia)工模零件(jian)有肩導柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工(gong)模零件(jian)圓(yuan)錐定位件(jian)

GB/T 4169.8-1984塑料注(zhu)塑加工模(mo)零件(jian)模(mo)板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模(mo)零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加(jia)工模零件支承(cheng)柱

GB/T 4170-1984塑料(liao)注塑加工模零件(jian)技(ji)術條(tiao)件(jian)

 GB/T 12555-1990大(da)型(xing)塑(su)料注塑(su)加(jia)工模架(jia)

GB/T 12556-1990中小型塑料(liao)注塑加工(gong)模架及技術條(tiao)件

GB/T 8846-1988塑料成(cheng)型注塑模具術語

GB/T 12554-1990塑(su)料注塑(su)加工注塑(su)模具技術條件

此(ci)外，國內一些注塑模具(ju)標準件企業還(huan)開(kai)發了澆注套、定(ding)位環、頂管、拉鉤等國標暫時(shi)還(huan)沒(mei)有(you)規定(ding)的推薦標準件。

經常要(yao)用(yong)的通用(yong)型標準(zhun)件，包(bao)括銷釘(ding)、螺釘(ding)、彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(由于矩(ju)(ju)形截(jie)面(mian)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)的性能優于圓形截(jie)面(mian)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)，故通常用(yong)矩(ju)(ju)形彈(dan)簧(huang)(huang)(huang))、密封圈、吊環等。

(2}企(qi)業(ye)(ye)經(jing)(jing)(jing)驗(yan)標(biao)準件(jian)如(ru)果生產(chan)注塑(su)(su)模(mo)具時，一定規格(ge)的某些注塑(su)(su)模(mo)具零件(jian)經(jing)(jing)(jing)常采用(yong)，但又不(bu)是(shi)標(biao)準件(jian)，故(gu)可(ke)根據經(jing)(jing)(jing)驗(yan)而確(que)定為企(qi)業(ye)(ye)內部的注塑(su)(su)模(mo)具標(biao)準件(jian)，一般只適用(yong)于本企(qi)業(ye)(ye)，所以叫企(qi)業(ye)(ye)經(jing)(jing)(jing)驗(yan)標(biao)準件(jian);這種企(qi)業(ye)(ye)經(jing)(jing)(jing)驗(yan)標(biao)準件(jian)的采用(yong).也可(ke)以從一定程度上提(ti)高效益。

(3)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)量起不同(tong)作用(yong)的(de)注塑(su)模具零件的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要有不同(tong)的(de)要求。成(cheng)型(xing)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、配(pei)合表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、基準面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)等一般(ban)都要有比(bi)較高的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)量和(he)比(bi)較小的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)，如(ru)RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成(cheng)型(xing)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、非配(pei)合表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)、非基準面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)等可相應降低表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)要求，如(ru)Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸(cun)(cun)注塑模(mo)具(ju)上(shang)除了考慮成型等關(guan)鍵尺寸(cun)(cun)外，另外還有一(yi)個重要的尺寸(cun)(cun)概(gai)念，就是注塑模(mo)具(ju)中尺寸(cun)(cun)的關(guan)聯。例如，頂桿長度與型芯高(gao)度、模(mo)腳高(gao)度、頂出板厚度等尺寸(cun)(cun)相關(guan)聯。所(suo)以在(zai)設計這類尺寸(cun)(cun)時.要注意它們之(zhi)間的關(guan)聯保證關(guan)系(xi)。

(5)形(xing)位(wei)精度模(mo)板平面(mian)之間的平行度要求比較(jiao)高(gao)，一(yi)般均(jun)要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基準面(mian)的(de)平面(mian)度一般(ban)(ban)要低于0.01 mm。基準(面(mian))之間的(de)平行(xing)度和垂直度等一般(ban)(ban)也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公(gong)(gong)差(cha)對(dui)于配(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)(gong)差(cha)，盡量根據配(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)(gong)差(cha)表來選用(yong)，這樣可(ke)以保證互換(huan)性(xing)。如果配(pei)(pei)合(he)(he)屬(shu)于固(gu)定連(lian)接，可(ke)用(yong)過渡配(pei)(pei)合(he)(he)或采(cai)用(yong)零間隙配(pei)(pei)合(he)(he)。一般(ban)固(gu)定連(lian)接配(pei)(pei)合(he)(he)公(gong)(gong)差(cha)雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配(pei)(pei)合(he)(he)的(de)雙邊公(gong)(gong)差(cha)為0 -- +0.02 mm.

(7)材(cai)(cai)(cai)料注塑(su)模具零件材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)選擇:一般與塑(su)料直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)(de)零件可(ke)按成型零件材(cai)(cai)(cai)料來(lai)選;其他(ta)零件材(cai)(cai)(cai)料，根據情況或(huo)按成型零件材(cai)(cai)(cai)料來(lai)選，或(huo)根據一般機械(xie)零件材(cai)(cai)(cai)料來(lai)選，用(yong)得(de)比(bi)較多的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料是45夠鋼(gang)。

熱處理硬度(du)等(deng)級一(yi)般可(ke)分為:

①高(gao)硬度、高(gao)耐(nai)磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬(ying)度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中(zhong)等硬度、中(zhong)等耐磨性(xing):40-45HRC或45一(yi)   50HRC;

 ④一(yi)般(ban)硬度、一(yi)般(ban)耐磨(mo)性:30-35HRC或(huo)35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或(huo)25---30HRC,

(8)注塑(su)模(mo)具(ju)零件的工藝性(xing)在設計的同時，考慮注塑(su)模(mo)具(ju)的加工可(ke)行性(xing)。

(9)塑(su)件生(sheng)產批量、注(zhu)塑(su)模具(ju)壽命及可靠性、勞動強度、注(zhu)塑(su)模具(ju)的自動化程(cheng)度。主要為了保證注(zhu)塑(su)模具(ju)能(neng)夠完成(cheng)塑(su)件產量的要求，并使操(cao)作人員(yuan)的勞動強度盡量小，且具(ju)有一(yi)定(ding)的生(sheng)產率。

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)(su)料產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)基本分(fen)為以(yi)下三種。一，致(zhi)命缺(que)陷(xian)(xian)(xian):與安全(quan)(quan)有關(guan)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，如突出的(de)銳角、漏電(dian)、有毒等危害人(ren)體健康和安全(quan)(quan)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)。所以(yi)，對于塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)(pin)(pin)(pin)來說，前期的(de)結構設計盡量(liang)不(bu)要(yao)存(cun)在銳角，塑(su)(su)料加(jia)工廠在選(xuan)擇材料時(shi)選(xuan)擇要(yao)考慮環保(bao)，安全(quan)(quan)性能測(ce)試是至關(guan)重(zhong)要(yao)的(de)一步。二，嚴重(zhong)缺(que)陷(xian)(xian)(xian):與產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)安全(quan)(quan)無關(guan)與產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)功能有關(guan)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)(xian)，如產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)較脆、

注塑工藝產品缺陷熔接不良的原因

①塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)模(mo)具澆(jiao)口系統(tong)(tong)形式不當，澆(jiao)口小(xiao)，分(fen)流(liu)道(dao)小(xiao)，流(liu)程長，流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)陽力大，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)溫下降快(kuai)②料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)溫太低或(huo)模(mo)溫太低③塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)動(dong)性差，有冷(leng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)摻入，冷(leng)卻速度快(kuai)④模(mo)具內有水(shui)分(fen)或(huo)潤(run)滑劑(ji)。融料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)充氣過多，脫(tuo)模(mo)劑(ji)過多⑤注(zhu)射壓力太小(xiao)或(huo)注(zhu)射速度慢⑥注(zhu)塑加工廠生產(chan)的(de)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)制(zhi)品形狀(zhuang)不良(liang)，壁厚薄不均勻。使(shi)融料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)薄壁處匯(hui)合⑦模(mo)具冷(leng)卻系統(tong)(tong)不當或(huo)排氣

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料(liao)(liao)方面：1、使(shi)用不(bu)適合的色母(mu)粒，耐熱性不(bu)足(zu)，造成原料(liao)(liao)在料(liao)(liao)簡內已變色或(huo) 2、除濕(shi)干燥溫(wen)度過高(gao)或(huo)時間過長，使(shi)材料(liao)(liao)本身(shen)變色。塑料(liao)(liao)模具：1、澆口太小(xiao)，注射過程(cheng)中，產生(sheng)了剪切熱，使(shi)材料(liao)(liao)發生(sheng)分解。注塑工藝)：1 、熔融料(liao)(liao)溫(wen)過高(gao)。

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了(le)確(que)保塑(su)(su)(su)料制品的(de)(de)(de)強度(du)和剛性，而又不(bu)致使塑(su)(su)(su)件的(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)過厚(hou)(hou)，可以(yi)(yi)在塑(su)(su)(su)件的(de)(de)(de)適當部位(wei)設置加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)。加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)還可以(yi)(yi)避免塑(su)(su)(su)件的(de)(de)(de)變(bian)形，注塑(su)(su)(su)加(jia)(jia)工在某些(xie)情況下，加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)還可以(yi)(yi)改善塑(su)(su)(su)件在注塑(su)(su)(su)加(jia)(jia)工成型過程中(zhong)塑(su)(su)(su)料流動的(de)(de)(de)情況。⑴、加(jia)(jia)強筋(jin)(jin)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)不(bu)應大(da)于壁厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)1/2，以(yi)(yi)免引起塑(su)(su)(su)件表(biao)面縮影；同時從成型流動性考慮，最小(xiao)不(bu)宜低于0.8mm。⑵

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利(li)(li)于(yu)(yu)(yu)得(de)(de)到穩定(ding)的(de)(de)尺寸(cun)由于(yu)(yu)(yu)塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)(du)得(de)(de)到了恒定(ding)的(de)(de)控制,塑(su)料(liao)產(chan)品收縮均衡,相對產(chan)品的(de)(de)尺寸(cun)更(geng)加容易得(de)(de)到控制, 有利(li)(li)于(yu)(yu)(yu)提(ti)高(gao)(gao)尺寸(cun)精度(du)(du).二、有利(li)(li)于(yu)(yu)(yu)型腔的(de)(de)充填對于(yu)(yu)(yu)流(liu)動性差、粘度(du)(du)高(gao)(gao)的(de)(de)塑(su)料(liao),提(ti)高(gao)(gao)模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)(du)可以提(ti)高(gao)(gao)其充填性能,節省(sheng)生產(chan)周期時(shi)間(jian). 充填得(de)(de)快(kuai),可大大地改善產(chan)品的(de)(de)流(liu)痕(hen)、結合線等不良(liang)狀況.三、有利(li)(li)于(yu)(yu)(yu)得(de)(de)到最(zui)佳的(de)(de)外觀模(mo)(mo)具溫(wen)