解決(jue)高光(guang)PP注(zhu)塑件表面(mian)縮痕(hen)可(ke)以從下面(mian)三(san)種(zhong)方法來(lai)實現。

一(yi)、模具設計(ji)上的解決措施

1.1 水路設計

合理(li)的水路設(she)計使得型腔表面的模溫盡(jin)可(ke)能一致。必要時，在局部(bu)壁厚(hou)較大或者散熱不好的區域加(jia)強(qiang)冷卻。在筋對應的模面加(jia)強(qiang)冷卻，使得表面固化層(ceng)較快形成，當(dang)表面固化層(ceng)較厚(hou)時，剛性較大，不容易產(chan)生縮痕(hen)。

當形(xing)成(cheng)筋(jin)的動定模對應面都(dou)是鋼材(cai)時，容易(yi)產生(sheng)縮痕，若在筋(jin)的下面改(gai)成(cheng)陶瓷(ci)或者塑料鑲件，使得上(shang)面的固(gu)化(hua)層形(xing)成(cheng)較快，剛性較大，最后固(gu)化(hua)的高光PP塑料向內吸入，上(shang)面不至于塌陷，也可(ke)以防止縮痕產生(sheng)。

1.2 澆口設計

制件的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)口(kou)(kou)應(ying)設計(ji)在壁厚大的(de)(de)(de)(de)區域，或者(zhe)靠近(jin)縮(suo)(suo)痕和縮(suo)(suo)孔(kong)出現的(de)(de)(de)(de)位置，以利于保壓補縮(suo)(suo)。澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸應(ying)足夠大，減(jian)緩(huan)澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻，使得(de)更多的(de)(de)(de)(de)熔體能在保壓階段進去型腔中補縮(suo)(suo)。一般情(qing)況下，澆(jiao)口(kou)(kou)厚度不應(ying)小于壁厚的(de)(de)(de)(de)50%，最好能達到壁厚的(de)(de)(de)(de)80%。

1.3 流道設計

優先選用(yong)圓(yuan)形流(liu)(liu)道，因為圓(yuan)形流(liu)(liu)道的(de)有效截(jie)面積(ji)最大，其次是(shi)梯(ti)形流(liu)(liu)道，最好不要(yao)選用(yong)半圓(yuan)形流(liu)(liu)道。流(liu)(liu)道的(de)有效截(jie)面越大，保壓補縮(suo)的(de)能力(li)(li)(li)越強，制件越不容(rong)易出現縮(suo)痕或縮(suo)孔。此外，流(liu)(liu)道的(de)尺寸應足(zu)夠(gou)大，減少(shao)充模(mo)阻力(li)(li)(li)，給(gei)型腔(qiang)提供足(zu)夠(gou)大的(de)保壓壓力(li)(li)(li)。

1.4 拉料桿設計

在三板模中(zhong)常(chang)使用到拉(la)料(liao)(liao)桿，拉(la)料(liao)(liao)桿的設(she)計(ji)應(ying)避免(mian)(mian)伸到流道中(zhong)，造(zao)成流道的有(you)效截面變小，充(chong)模阻力(li)增加(jia)，不(bu)利于制件的保壓補(bu)縮。對于聚碳酸(suan)酯(zhi)(PC)等流動性較差的材料(liao)(liao)，尤其需要注意拉(la)料(liao)(liao)桿的設(she)計(ji)，避免(mian)(mian)流道壓力(li)損失過(guo)大引(yin)起實際保壓不(bu)足，導致制件產(chan)生縮痕或縮孔。

1.5 排氣設計

模具(ju)的(de)(de)(de)(de)排(pai)氣(qi)順暢(chang)，注(zhu)塑(su)時可以采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)壓力和速度，保壓補縮的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)更好(hao)，降(jiang)低縮痕或(huo)縮孔產(chan)生的(de)(de)(de)(de)可能(neng)(neng)性。典型的(de)(de)(de)(de)排(pai)氣(qi)槽設計，根據材料的(de)(de)(de)(de)不同，排(pai)氣(qi)槽的(de)(de)(de)(de)深度也會有所不同，但相同的(de)(de)(de)(de)是(shi)排(pai)氣(qi)槽的(de)(de)(de)(de)長(chang)度不能(neng)(neng)過長(chang)，最好(hao)在2mm左右。

二、成型工藝上的解決措施

2.1 模具溫度

模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)對縮(suo)(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)或縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)的(de)(de)影響是(shi)(shi)(shi)相對的(de)(de)。模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)太(tai)低(di)(di)時(shi)(shi)，制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)表層(ceng)(ceng)容(rong)易(yi)(yi)凝同(tong)變(bian)厚(hou)(hou)，芯層(ceng)(ceng)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)相對減小，保(bao)壓補(bu)縮(suo)(suo)(suo)的(de)(de)通(tong)道變(bian)窄，制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)遠端得不到足夠(gou)的(de)(de)補(bu)縮(suo)(suo)(suo)，形(xing)成縮(suo)(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)或縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)；此(ci)外，模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)較(jiao)低(di)(di)使得澆注系統特別是(shi)(shi)(shi)澆口容(rong)易(yi)(yi)凍結，制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)得不到足夠(gou)的(de)(de)保(bao)壓補(bu)縮(suo)(suo)(suo)，也(ye)容(rong)易(yi)(yi)形(xing)成縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)或縮(suo)(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)。模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)太(tai)高時(shi)(shi)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)冷卻(que)效率較(jiao)低(di)(di)，冷卻(que)緩慢，由于冷卻(que)時(shi)(shi)間過長(chang)，導致收縮(suo)(suo)(suo)也(ye)變(bian)大，如果得不到足夠(gou)的(de)(de)保(bao)壓補(bu)縮(suo)(suo)(suo)也(ye)容(rong)易(yi)(yi)導致縮(suo)(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)或縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)。但相對來說，模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)較(jiao)低(di)(di)時(shi)(shi)容(rong)易(yi)(yi)產生縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)，模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)較(jiao)高時(shi)(shi)容(rong)易(yi)(yi)產生縮(suo)(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)。某項目的(de)(de)玩具(ju)燈零件(jian)(jian)，材料為(wei)透明PC，主體部(bu)分(fen)是(shi)(shi)(shi)1/4球形(xing)，壁(bi)厚(hou)(hou)不均，在(zai)厚(hou)(hou)度(du)大的(de)(de)部(bu)分(fen)形(xing)成縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)，將模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)從100℃提供至(zhi)130℃，并采用高壓低(di)(di)速(su)注塑，這樣一(yi)來縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)就消失了。

2.2 有效保壓

有(you)效保(bao)(bao)壓(ya)偏(pian)(pian)低(di)(di)，導(dao)致樹脂填補(bu)小于制件(jian)的收(shou)縮量，在模(mo)具溫(wen)度偏(pian)(pian)高時(shi)就容易形成凹痕，而(er)在模(mo)具溫(wen)度偏(pian)(pian)低(di)(di)時(shi)容易形成空洞。保(bao)(bao)壓(ya)過低(di)(di)的主要原因如(ru)下：保(bao)(bao)壓(ya)設(she)定值偏(pian)(pian)低(di)(di)、保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)偏(pian)(pian)短、澆口(kou)尺寸偏(pian)(pian)小、分流(liu)道偏(pian)(pian)細。

2.3 其他影響較大的工藝參數

其(qi)他對縮(suo)痕(hen)(hen)和(he)縮(suo)孔(kong)(kong)影響(xiang)較大的(de)(de)工(gong)藝參數還包括(kuo)熔(rong)(rong)體溫度、注塑速度、V/P轉換位(wei)置、背壓(ya)(ya)和(he)殘膠(jiao)量(liang)(liang)等。熔(rong)(rong)體溫度越高(gao)，材料黏(nian)度越低，更(geng)有利于(yu)充模和(he)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)補(bu)縮(suo)，對防止縮(suo)痕(hen)(hen)和(he)縮(suo)孔(kong)(kong)有利，但(dan)熔(rong)(rong)體溫度越高(gao)，相(xiang)應的(de)(de)冷卻時間也越高(gao)；合理的(de)(de)注塑速度，可以(yi)在澆口凍(dong)結前有效地進行保(bao)(bao)壓(ya)(ya)補(bu)縮(suo)；V/P轉換位(wei)置一般選擇(ze)在制(zhi)件填充到95%～98%左右，切換過早容(rong)易引起縮(suo)痕(hen)(hen)或(huo)縮(suo)孔(kong)(kong)；適當(dang)的(de)(de)背壓(ya)(ya)可以(yi)增加(jia)熔(rong)(rong)體的(de)(de)密實性(xing)，有利于(yu)防止縮(suo)痕(hen)(hen)或(huo)縮(suo)孔(kong)(kong)；殘膠(jiao)量(liang)(liang)一般控制(zhi)在5～10mm，適當(dang)的(de)(de)殘膠(jiao)量(liang)(liang)才能(neng)保(bao)(bao)證保(bao)(bao)壓(ya)(ya)的(de)(de)效果。

2.4 后冷卻處理

對于一些外觀要求沒有縮痕(hen)但允許(xu)內(nei)部有縮孔(kong)的(de)(de)制(zhi)件(jian)(jian)，可以在出模后迅速浸泡到(dao)凍(dong)水中(zhong)，使(shi)得(de)制(zhi)件(jian)(jian)短時(shi)間內(nei)固化冷卻，防(fang)止縮痕(hen)的(de)(de)產生(sheng)。這(zhe)種方法對壁厚(hou)(hou)(hou)較(jiao)大(da)的(de)(de)產品比(bi)較(jiao)有效。某項目的(de)(de)玩具恐龍，材料(liao)為熱塑(su)性聚氨酯(TPU)，在設計上很(hen)難(nan)避免壁厚(hou)(hou)(hou)不均和較(jiao)大(da)的(de)(de)壁厚(hou)(hou)(hou)，制(zhi)件(jian)(jian)在模具內(nei)也很(hen)難(nan)充分冷卻，出模后制(zhi)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)容易形成縮痕(hen)。解決的(de)(de)辦法是制(zhi)件(jian)(jian)出模后立刻裝在夾具上放入凍(dong)水中(zhong)定型(xing)，使(shi)得(de)制(zhi)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)迅速冷卻，當然(ran)這(zhe)會導致制(zhi)件(jian)(jian)中(zhong)間產生(sheng)縮孔(kong)，但不會影響到(dao)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)外觀。

三、高光PP材料上的解決(jue)措施

3.1 結晶和無定型材(cai)料

結(jie)(jie)晶(jing)(jing)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)要大于(yu)無定(ding)型材(cai)(cai)(cai)料。因(yin)為結(jie)(jie)晶(jing)(jing)材(cai)(cai)(cai)料從熔融狀(zhuang)態冷(leng)卻(que)至室溫的(de)(de)過程中，分子鏈有序排布形成晶(jing)(jing)體，所(suo)以結(jie)(jie)晶(jing)(jing)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)體積收(shou)縮(suo)(suo)要大于(yu)無定(ding)型材(cai)(cai)(cai)料。因(yin)此，相對而言，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)材(cai)(cai)(cai)料更容易(yi)產(chan)生縮(suo)(suo)痕(hen)或縮(suo)(suo)孔(kong)。某項目的(de)(de)碎紙機外殼，采(cai)用增強(qiang)(qiang)PP取代(dai)ABS，雖然高光PP材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)率近似，制件在(zai)尺(chi)寸(cun)方(fang)面(mian)沒有問題，但在(zai)筋位處縮(suo)(suo)痕(hen)比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面(mian)厚度，或者(zhe)調整流道和澆口的(de)(de)尺(chi)寸(cun)，加強(qiang)(qiang)保(bao)壓補縮(suo)(suo)。

3.2 黏度

高(gao)光PP材料的黏度(du)越(yue)(yue)(yue)高(gao)，充模阻力越(yue)(yue)(yue)大，填充越(yue)(yue)(yue)困(kun)難，保壓補縮(suo)效果越(yue)(yue)(yue)差，因此越(yue)(yue)(yue)容(rong)易(yi)產生縮(suo)痕或縮(suo)孔(kong)。因此，要改善制件的縮(suo)痕和縮(suo)孔(kong)，提高(gao)高(gao)光PP材料的流動(dong)性是一(yi)個可(ke)行的方案。

3.3 填充物

填充(chong)物(wu)的加入有利于(yu)(yu)增加制件表(biao)層(ceng)的強(qiang)度，抵抗(kang)芯層(ceng)的收(shou)縮應力，制件不容易產(chan)生縮痕(hen)，而傾(qing)向(xiang)于(yu)(yu)產(chan)生縮孔。需要注意的是(shi)，纖維增強(qiang)的材料，在(zai)平(ping)行(xing)和垂(chui)直(zhi)(zhi)流動方(fang)(fang)向(xiang)上的收(shou)縮有較(jiao)大的差別。由于(yu)(yu)玻纖取向(xiang)平(ping)行(xing)于(yu)(yu)流動方(fang)(fang)向(xiang)上，起到支撐作用，因(yin)此在(zai)該方(fang)(fang)向(xiang)上收(shou)縮較(jiao)小，而在(zai)垂(chui)直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)流動方(fang)(fang)向(xiang)上收(shou)縮較(jiao)大。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主(zhu)模(mo)制作：（1）制作主(zhu)模(mo)的(de)材料有很多，一(yi)般要(yao)求作主(zhu)模(mo)的(de)材料易成形，易休整，且有穩定性(xing)好(hao)等(deng)特點。如(ru)木(mu)材，石膏，蠟等(deng)。我們通(tong)常用的(de)都是木(mu)材。根據產品圖(tu)紙(zhi)或(huo)模(mo)具圖(tu)紙(zhi)，由木(mu)工做出木(mu)制主(zhu)模(mo)。2、主(zhu)模(mo)修整：（1）主(zhu)模(mo)必須(xu)經過修理后方能進行生產模(mo)的(de)翻制。修整包括打膩子，整形，尺(chi)寸的(de)較正，加固。這一(yi)過程主(zhu)要(yao)是對木(mu)模(mo)

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)問題是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中最(zui)常(chang)見的(de)問題之一，對(dui)表面質量要求高(gao)的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)制品，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)更是(shi)棘手(shou)的(de)問題。因此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)不斷完善，以最(zui)大限度地減少塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)問題，提(ti)高(gao)產品質量勢在必行(xing)在塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)部件較厚位置，如筋肋或突起處(chu)形(xing)成的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)要比(bi)鄰近(jin)位置更嚴重(zhong)，這是(shi)由于較厚區域的(de)

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)(liao)由(you)于熱流道(dao)無(wu)冷凝(ning)料(liao)(liao)(liao)(liao)。或很小的冷料(liao)(liao)(liao)(liao)柄，基本(ben)上無(wu)冷流道(dao)澆口料(liao)(liao)(liao)(liao)不用回(hui)(hui)收(shou)，尤其(qi)是(shi)價格昂貴，不能用回(hui)(hui)料(liao)(liao)(liao)(liao)加工的塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)產(chan)(chan)品，可大(da)大(da)的節約成(cheng)本(ben)。應用熱流道(dao)如果正常生(sheng)產(chan)(chan)一(yi)般2-3個月，就可收(shou)回(hui)(hui)熱流道(dao)成(cheng)本(ben)。2.提高產(chan)(chan)品質量與雙分型面的三板模(mo)相比，熱流道(dao)系(xi)統內的塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)溶體溫度不易下降，保持(chi)恒濕(shi)，不需要(yao)像冷流道(dao)模(mo)具(ju)，以(yi)

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)，溫(wen)度(du)可分為：干燥溫(wen)度(du)、物(wu)料(liao)溫(wen)度(du)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)的溫(wen)度(du)、這些(xie)都(dou)是(shi)一些(xie)至(zhi)關重要的因素。 2.速(su)(su)(su)度(du)：塑(su)料(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)，注塑(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)速(su)(su)(su)度(du)、熔料(liao)溫(wen)度(du)、送退速(su)(su)(su)度(du)、開(kai)合模(mo)(mo)速(su)(su)(su)度(du)、頂針(zhen)前進后退速(su)(su)(su)度(du)。 3.壓(ya)(ya)力：射壓(ya)(ya)、保壓(ya)(ya)、背(bei)壓(ya)(ya)、鎖模(mo)(mo)壓(ya)(ya)力、模(mo)(mo)具(ju)(ju)保護壓(ya)(ya)力、頂出壓(ya)(ya)力。 4.時間：

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制(zhi)品(pin)設計方(fang)(fang)面。主要是塑料制(zhi)品(pin)壁厚(hou)。制(zhi)品(pin)厚(hou)度(du)越大，冷(leng)卻(que)時(shi)間越長。一(yi)般而言，冷(leng)卻(que)時(shi)間約與塑料制(zhi)品(pin)厚(hou)度(du)的(de)平方(fang)(fang)成正比，或是與最大流道直徑的(de)1.6次方(fang)(fang)成正比。即塑料制(zhi)品(pin)厚(hou)度(du)加(jia)倍，冷(leng)卻(que)時(shi)間增加(jia)4倍。 模具(ju)材料及(ji)其冷(leng)卻(que)方(fang)(fang)式。模具(ju)材料，包(bao)括(kuo)模具(ju)型芯、型腔材料以及(ji)模架材料對(dui)冷(leng)卻(que)