熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態，從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道(dao)凝料的(de)先(xian)進(jin)澆注系統(tong)。塑(su)料熔體需流經主噴嘴(zui)(zui)、熱(re)流道(dao)板、分噴嘴(zui)(zui)，最終才(cai)能到達模具(ju)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)。所(suo)以在(zai)(zai)使用(yong)過程中(zhong)如何(he)保(bao)證塑(su)料在(zai)(zai)主噴嘴(zui)(zui)、熱(re)流道(dao)板和(he)(he)分噴嘴(zui)(zui)中(zhong)一直保(bao)持熔融(rong)狀(zhuang)態且溫度均衡，如何(he)對溫度較高的(de)熱(re)流道(dao)系統(tong)和(he)(he)溫度相對較低的(de)模具(ju)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)之間(jian)進(jin)行隔熱(re)即為熱(re)流道(dao)技術的(de)關(guan)鍵。

熱流道板(ban)的加熱 

       熱(re)(re)(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)(dao)板的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)(fang)(fang)式(shi)主要有(you)兩種，即(ji)內(nei)(nei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)式(shi)和外加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)式(shi)。外加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)式(shi)是(shi)從(cong)流(liu)(liu)道(dao)(dao)外部對(dui)流(liu)(liu)道(dao)(dao)進行(xing)(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，一般(ban)是(shi)在與流(liu)(liu)道(dao)(dao)平行(xing)(xing)的(de)方(fang)(fang)(fang)向上開設加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)孔，內(nei)(nei)插加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)棒或安裝加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)圈(quan)。這(zhe)種加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)(fang)(fang)式(shi)間(jian)接加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)(dao)中(zhong)的(de)塑(su)料，不(bu)會產生局部過熱(re)(re)(re)(re)現(xian)象，流(liu)(liu)道(dao)(dao)內(nei)(nei)熔(rong)體的(de)流(liu)(liu)動阻力小(xiao)，流(liu)(liu)道(dao)(dao)容(rong)易(yi)加(jia)(jia)工，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)裝置容(rong)易(yi)購買，出(chu)現(xian)故障后容(rong)易(yi)維修更換，但熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率較低。內(nei)(nei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)式(shi)是(shi)將加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)棒設置在流(liu)(liu)道(dao)(dao)中(zhong)，從(cong)流(liu)(liu)道(dao)(dao)內(nei)(nei)部對(dui)塑(su)料進行(xing)(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。這(zhe)種加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)(fang)(fang)式(shi)與外加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)(fang)(fang)式(shi)相(xiang)比，熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率較高(gao)，但容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)局部過熱(re)(re)(re)(re)的(de)現(xian)象，而且熔(rong)體的(de)流(liu)(liu)動阻力增大，需使用高(gao)壓(ya)成型，塑(su)件可能(neng)會產生較大的(de)內(nei)(nei)應(ying)力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱(re)方式主要有無加熱(re)式、外(wai)加熱(re)式和(he)內(nei)加熱(re)式。 

       無加熱(re)式噴(pen)(pen)(pen)嘴是指不用加熱(re)器加熱(re)噴(pen)(pen)(pen)嘴，而是由熱(re)流道(dao)板(ban)的熱(re)量使(shi)噴(pen)(pen)(pen)嘴內的塑(su)料保持熔融狀態，這種噴(pen)(pen)(pen)嘴一(yi)(yi)般使(shi)用導(dao)熱(re)性好的鈹銅(tong)制(zhi)作，而且長度不能太長，一(yi)(yi)般以40mm為限。 

       外加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)在噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)外周(zhou)裝有加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)圈，這(zhe)種(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方式(shi)不(bu)會(hui)產生局部過熱(re)(re)(re)的(de)現象，但(dan)在模(mo)具型腔板的(de)背面必須開槽以便(bian)裝入(ru)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)圈，而(er)且加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)圈的(de)大小(xiao)也會(hui)受(shou)到限制。內加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)式(shi)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)在噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內插入(ru)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)棒，這(zhe)種(zhong)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)熱(re)(re)(re)效率高，噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)前端的(de)溫度較容易(yi)控制，澆口不(bu)會(hui)固化，但(dan)由于加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)棒的(de)直徑(jing)小(xiao)，使瓦密度增(zeng)大，致使加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)棒的(de)壽命縮短。

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料(liao)模具(ju)加工企(qi)業首(shou)先(xian)應(ying)給(gei)每副模具(ju)配備履歷卡，詳細(xi)記(ji)載(zai)、統計其使用(yong)(yong)、護理(li)(潤(run)滑(hua)、清洗、防銹)及損(sun)(sun)壞情(qing)況(kuang)(kuang)，據此可發現哪些部件(jian)、組件(jian)已損(sun)(sun)壞，磨損(sun)(sun)程度大(da)小，以(yi)提供發現和解決(jue)問題的(de)信息資料(liao)，以(yi)及該模具(ju)的(de)成型工藝(yi)參數、產(chan)品(pin)所(suo)用(yong)(yong)材料(liao)，以(yi)縮短模具(ju)的(de)試(shi)車時間，提高生產(chan)效率(lv)。2、加工企(qi)業應(ying)在注(zhu)塑機、模具(ju)正(zheng)常運轉情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)，

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料(liao)(liao)中含(han)有(you)水分或有(you)雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好(hao)或位置不好(hao)；③塑料(liao)(liao)模具表(biao)面不光潔(jie)，有(you)水分或油(you)污；④塑料(liao)(liao)溫(wen)度低，或模溫(wen)低；⑤料(liao)(liao)溫(wen)高或澆注(zhu)系統(tong)剪切作用大(da)，塑料(liao)(liao)分解(jie)；⑥融料(liao)(liao)與(yu)模具表(biao)面接觸不良(liang)或模具排氣不良(liang)；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料(liao)(liao)塑化不良(liang)，結晶性料(liao)(liao)冷卻(que)不良(liang)、不均(jun)或制品壁厚不均(jun)；⑨注(zhu)塑加工廠家注(zhu)

注塑加工模具設計要點

注(zhu)塑(su)加(jia)工模具(ju)(ju)設計要點：(1)盡量采用注(zhu)塑(su)模具(ju)(ju)標(biao)準件(jian)對應注(zhu)塑(su)模具(ju)(ju)的每一(yi)部分都(dou)有不(bu)同的企業在進(jin)行相(xiang)應標(biao)準件(jian)的開發，并存在日益完(wan)善的國(guo)(guo)(guo)(guo)內、國(guo)(guo)(guo)(guo)外或國(guo)(guo)(guo)(guo)際標(biao)準。國(guo)(guo)(guo)(guo)際注(zhu)塑(su)模具(ju)(ju)標(biao)準化組(zu)織是(shi)ISO/TC29 /SC8。我國(guo)(guo)(guo)(guo)1983年成立了”全(quan)國(guo)(guo)(guo)(guo)注(zhu)塑(su)模具(ju)(ju)標(biao)準化技術委員會”。美國(guo)(guo)(guo)(guo)的DME公司(si)(si)、德國(guo)(guo)(guo)(guo)的HASCO公司(si)(si)和日本的FUTABA公司(si)(si)是(shi)世界上生產標(biao)準模

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣(qi)(qi)泡在原料(liao)(liao)(liao)方面的原因分(fen)析：(1) 如(ru)原料(liao)(liao)(liao)中水分(fen)含量(liang)(liang)過(guo)多，或(huo)易揮發成分(fen)超標，它們受熱后會產生大(da)量(liang)(liang)氣(qi)(qi)體(ti)，給塑料(liao)(liao)(liao)模具的排氣(qi)(qi)系(xi)統增加(jia)額外負擔(dan)，若不能駕駛排走(zou)，它們會混入熔體(ti)中，生成氣(qi)(qi)泡。對此，應(ying)將這些原料(liao)(liao)(liao)進行(xing)預干燥處(chu)理(li)。、(2) 若原料(liao)(liao)(liao)的顆粒太小或(huo)粒徑(jing)差異較大(da)，使得在供料(liao)(liao)(liao)過(guo)程中混入空氣(qi)(qi)太多，氣(qi)(qi)體(ti)進入熔體(ti)的機會增

塑料產品加工的注意事項是什么？

塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)注(zhu)意(yi)事項1、塑(su)(su)料(liao)(liao)注(zhu)塑(su)(su)加(jia)(jia)工(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問題(ti)是塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中最(zui)常見的(de)問題(ti)之(zhi)一，對表(biao)面(mian)質量要求高(gao)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)制品(pin)，收(shou)(shou)縮(suo)更是棘手的(de)問題(ti)。因此(ci)隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)不斷完善(shan)，以最(zui)大限(xian)度地減少塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問題(ti)，提高(gao)產品(pin)質量勢在必(bi)行。2、在塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)部件較厚位(wei)置，如(ru)筋(jin)肋或突起(qi)處形(xing)成(cheng)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)要比鄰(lin)近位(wei)置更嚴重，這是由于較厚區域