1、塑料模具加工(gong)企業首先應給每副模(mo)(mo)具配備履(lv)歷卡，詳細(xi)記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹(xiu))及損壞(huai)情況，據此可發現(xian)哪些部件、組(zu)件已(yi)損壞(huai)，磨損程度大小，以(yi)提(ti)(ti)供發現(xian)和解決問題(ti)的(de)信息資料(liao)，以(yi)及該模(mo)(mo)具的(de)成型工(gong)藝參數、產(chan)品所用材(cai)料(liao)，以(yi)縮(suo)短模(mo)(mo)具的(de)試車時間，提(ti)(ti)高(gao)生產(chan)效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，注塑加工廠家通(tong)過這些信息(xi)可(ke)(ke)確(que)定(ding)模具(ju)的現有狀態，找出型(xing)腔、型(xing)芯(xin)、冷卻(que)系統以及分型(xing)面等的損壞所在，根據塑件(jian)提供(gong)的信息(xi)，即(ji)可(ke)(ke)判斷模具(ju)的損壞狀態以及維修(xiu)措施。

3、要(yao)(yao)對(dui)(dui)(dui)模具(ju)(ju)幾(ji)個重(zhong)要(yao)(yao)零部件進行重(zhong)點跟蹤檢測:頂(ding)(ding)出、導(dao)向部件的(de)(de)作(zuo)用是確保(bao)(bao)模具(ju)(ju)開合運(yun)動(dong)(dong)及(ji)塑件頂(ding)(ding)出，若其(qi)(qi)中任何(he)部位因(yin)損傷(shang)而(er)卡住(zhu)，將導(dao)致停產(chan)(chan)，故(gu)應(ying)經常(chang)保(bao)(bao)持模具(ju)(ju)頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)、導(dao)柱的(de)(de)潤(run)滑(要(yao)(yao)選用最適(shi)(shi)合的(de)(de)潤(run)滑劑)，并(bing)定期(qi)檢查(cha)頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)、導(dao)柱等(deng)是否發(fa)生(sheng)變形及(ji)表(biao)面損傷(shang)，一(yi)經發(fa)現(xian)(xian)，要(yao)(yao)及(ji)時(shi)(shi)(shi)更(geng)換;完成一(yi)個生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)之后，要(yao)(yao)對(dui)(dui)(dui)模具(ju)(ju)工(gong)作(zuo)表(biao)面、運(yun)動(dong)(dong)、導(dao)向部件涂覆專業的(de)(de)防(fang)銹(xiu)油(you)，尤應(ying)重(zhong)視對(dui)(dui)(dui)帶(dai)有(you)齒輪(lun)、齒條(tiao)模具(ju)(ju)軸承部位和彈(dan)簧模具(ju)(ju)的(de)(de)彈(dan)力強(qiang)度的(de)(de)保(bao)(bao)護，以確保(bao)(bao)其(qi)(qi)始終處于最佳工(gong)作(zuo)狀態;隨著生(sheng)產(chan)(chan)時(shi)(shi)(shi)間持續(xu)，冷卻(que)道(dao)易(yi)沉積水(shui)垢、銹(xiu)蝕(shi)、淤泥及(ji)水(shui)藻等(deng)，使冷卻(que)流道(dao)截面變小，冷卻(que)通道(dao)變窄，大(da)大(da)降低冷卻(que)液與模具(ju)(ju)之間的(de)(de)熱(re)交換率，增加企業生(sheng)產(chan)(chan)成本，因(yin)此對(dui)(dui)(dui)流道(dao)的(de)(de)清(qing)理應(ying)引起重(zhong)視;對(dui)(dui)(dui)于熱(re)流道(dao)模具(ju)(ju)而(er)言，加熱(re)及(ji)控制(zhi)系(xi)統的(de)(de)保(bao)(bao)養(yang)有(you)利于防(fang)止生(sheng)產(chan)(chan)故(gu)障的(de)(de)發(fa)生(sheng)，故(gu)而(er)尤為重(zhong)要(yao)(yao)。因(yin)此，每(mei)個生(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)結束后都應(ying)對(dui)(dui)(dui)模具(ju)(ju)上的(de)(de)帶(dai)式(shi)加熱(re)器、棒式(shi)加熱(re)器、加熱(re)探針(zhen)(zhen)以及(ji)熱(re)電偶等(deng)用歐姆表(biao)進行測量，如有(you)損壞(huai)，要(yao)(yao)及(ji)時(shi)(shi)(shi)更(geng)換，并(bing)與模具(ju)(ju)履(lv)歷(li)表(biao)進行比較，做好(hao)記(ji)錄，以便適(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)發(fa)現(xian)(xian)問題(ti)，采取(qu)應(ying)對(dui)(dui)(dui)措施。

4、要重(zhong)視模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)表面(mian)保(bao)養(yang)，它直(zhi)接影響產品的(de)(de)表面(mian)質量，重(zhong)點是(shi)防(fang)止銹蝕(shi)(shi)，因此，選用(yong)(yong)一(yi)種適(shi)合、優質、專業的(de)(de)防(fang)銹油就尤(you)為重(zhong)要。當模(mo)具(ju)(ju)完成(cheng)生產任務后，應根據不同(tong)注塑(su)(su)采取不同(tong)方法(fa)仔細清除(chu)殘余注塑(su)(su)，可用(yong)(yong)銅棒(bang)、銅絲及專業模(mo)具(ju)(ju)清洗(xi)劑清除(chu)模(mo)具(ju)(ju)內殘余注塑(su)(su)及其他沉積物(wu)，然后風干。禁用(yong)(yong)鐵絲、鋼條(tiao)等堅硬物(wu)件清理(li)，以免劃傷(shang)表面(mian)。若有腐(fu)蝕(shi)(shi)性注塑(su)(su)引起的(de)(de)銹點，要使用(yong)(yong)研(yan)(yan)磨機研(yan)(yan)磨拋(pao)光，并噴上專業的(de)(de)防(fang)銹油，然后將模(mo)具(ju)(ju)置于干燥、陰(yin)涼、無(wu)粉塵處儲存。

塑料制品表面怎么處理？

表面(mian)(mian)處(chu)理的(de)方法(fa)及技巧 塑(su)料制(zhi)品(pin)的(de)表面(mian)(mian)處(chu)理主要(yao)(yao)方法(fa)可歸納以下7點。（1）化(hua)學藥品(pin)處(chu)理法(fa) 該法(fa)主要(yao)(yao)是利用(yong)硫酸-重鉻(ge)酸鉀等化(hua)學品(pin)水溶(rong)液(ye)對塑(su)料表面(mian)(mian)進行(xing)處(chu)理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑(su)料表面(mian)(mian)附(fu)著力(li)。該法(fa)可用(yong)于(yu)各種塑(su)料制(zhi)品(pin)，但由此引起三(san)廢(fei)處(chu)理問題。（2）表面(mian)(mian)

雙色注塑模具的優點是什么？

比起(qi)傳統射(she)出成(cheng)型(xing)，深州華民機(ji)械(xie)有(you)限(xian)公司(si)是最完善的注塑加工廠使(shi)用(yong)(yong)的雙料(liao)共(gong)射(she)射(she)出成(cheng)型(xing)制程有(you)如下的優(you)點:1、核心料(liao)可以使(shi)用(yong)(yong)低(di)黏度的材料(liao)來(lai)降低(di)射(she)出壓力。2、從環保的考慮，核心料(liao)可以使(shi)用(yong)(yong)回收的二(er)次料(liao)。3、根據不同(tong)的使(shi)用(yong)(yong)特(te)性，如厚件成(cheng)品皮層料(liao)使(shi)用(yong)(yong)軟質(zhi)料(liao)，核心料(liao)使(shi)用(yong)(yong)硬質(zhi)料(liao)或者(zhe)核心料(liao)可以使(shi)用(yong)(yong)發(fa)泡(pao)塑料(liao)

注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑(su)(su)料制品(pin)廠(chang)在注(zhu)塑(su)(su)產品(pin)出現尺寸差異的(de)(de)缺(que)陷(xian)及解(jie)決方案分析，注(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料件缺(que)陷(xian)的(de)(de)特征注(zhu)塑(su)(su)過(guo)程中重(zhong)量(liang)尺寸的(de)(de)變化超過(guo)了塑(su)(su)料模具、注(zhu)塑(su)(su)機、塑(su)(su)料組(zu)合(he)的(de)(de)生產能(neng)力(li)。可能(neng)出現問(wen)題的(de)(de)原(yuan)因缺(que)陷(xian)：輸入射(she)料缸內的(de)(de)塑(su)(su)料不均(jun)。射(she)料缸溫度或(huo)波(bo)動的(de)(de)范(fan)圍太大。注(zhu)塑(su)(su)機容量(liang)太小。注(zhu)塑(su)(su)壓(ya)力(li)不穩定。.螺桿復位不穩定。運

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)料(liao)(liao)：塑料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)中有雜質(zhi)(zhi)，而(er)雜質(zhi)(zhi)的密度(du)又(you)比所使用的材(cai)料(liao)(liao)密度(du)小，所以熔融(rong)后的材(cai)料(liao)(liao)重量(liang)(liang)存在差異(yi)。塑料(liao)(liao)干燥程(cheng)度(du)不(bu)足，含水(shui)量(liang)(liang)過(guo)大(da)。塑料(liao)(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)穩定( 有添加回收料(liao)(liao))。塑料(liao)(liao)模具(ju)：澆口(kou)太小，導致無(wu)法完全填充模具(ju)型腔。模具(ju)溫度(du)不(bu)均勻或者偏低。注塑工藝(yi)：塑料(liao)(liao)注塑熔融(rong)塑料(liao)(liao)的背壓不(bu)足，導致材(cai)料(liao)(liao)內(nei)有氣(qi)體，移動同(tong)樣多的距(ju)離，重量(liang)(liang)

塑料注塑的問題分析和解決

注塑(su)加(jia)工(gong)廠家在塑(su)料(liao)(liao)制品生產(chan)匯(hui)總出現這(zhe)些縮(suo)孔、縮(suo)水(shui)、不飽模、毛邊、熔接痕、銀(yin)絲、噴痕、燒(shao)焦(jiao)、翹曲(qu)變形、開(kai)裂(lie)/破裂(lie)、尺寸超差及其(qi)它(ta)常見(jian)注塑(su)問題描(miao)述、原因分析，以(yi)及在模具設計、成(cheng)型工(gong)藝控制、產(chan)品設計及塑(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)等(deng)方(fang)面之(zhi)解決(jue)對(dui)策(ce)。●注塑(su)件(jian)周(zhou)邊缺(que)膠、不飽模的原因分析及解決(jue)對(dui)策(ce)●批(pi)鋒(毛邊)的原因分析及