對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方(fang)面(mian)。

      保證塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量，優良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷

      塑件的尺寸精度穩定性取決于模具的制造精度、模具設計的合理性和注射工藝參數。而塑件的尺寸穩定性通常只取決于后面兩種因素，塑件的尺寸穩定性不好，通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率，不但要有恰當而穩定的注射工藝參數，注塑加工廠在模具設計方面更要做到以下幾點。

      ①良好的溫度調節系統，將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內。

      ②在多腔注塑模具中，排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。

      ③要根據塑件的結構和尺寸大小選擇合理的澆注系統。

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可(ke)以從以下(xia)三個(ge)方(fang)面來解決這個(ge)變色(se)與發黃的問題；材料(liao)：1、注(zhu)(zhu)塑生產時要(yao)檢查(cha)所(suo)用色(se)母粒或(huo)(huo)添加劑的耐溫(wen)(wen)(wen)性(xing)與熱穩定性(xing)。 2、檢查(cha)干燥溫(wen)(wen)(wen)度和時間。塑料(liao)模(mo)具：加大澆(jiao)(jiao)口或(huo)(huo)改為(wei)其(qi)他類型的澆(jiao)(jiao)口。注(zhu)(zhu)塑工藝：1 、檢查(cha)熔融(rong)溫(wen)(wen)(wen)度，降(jiang)低料(liao)溫(wen)(wen)(wen);降(jiang)低塑化時的螺桿轉速及(ji)背(bei)壓。 &nb

產品重量不穩定的原因分類

塑(su)(su)料加工廠在(zai)遇到(dao)產(chan)品(pin)(pin)重(zhong)量(liang)不穩定(ding)的時候，先從材(cai)料和模具方面進行(xing)一個初(chu)步的判斷，然后(hou)(hou)要針對問(wen)題有(you)一個大概的分析思路，再(zai)對注(zhu)塑(su)(su)加工工藝(yi)參數進行(xing)調整，從而找到(dao)問(wen)題的具體原因。 對于產(chan)品(pin)(pin)重(zhong)量(liang)不穩定(ding)的缺陷來說(shuo)，注(zhu)塑(su)(su)工藝(yi)是主要的影響(xiang)因素(su)。有(you)時候由于注(zhu)射速(su)度過快，產(chan)品(pin)(pin)冷卻后(hou)(hou)無(wu)法

注塑成型工藝流程是什么？

塑(su)(su)(su)件的(de)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)成型(xing)工藝過程主要(yao)包括(kuo)填(tian)(tian)充(chong)--保壓--冷(leng)卻--脫模(mo)等4個(ge)階段(duan)，這(zhe)4個(ge)階段(duan)直接(jie)決定著制品(pin)的(de)成型(xing)質量，而且(qie)這(zhe)4個(ge)階段(duan)是(shi)一個(ge)完整(zheng)的(de)連續(xu)過程。1、填(tian)(tian)充(chong)階段(duan)填(tian)(tian)充(chong)是(shi)整(zheng)個(ge)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)循(xun)環過程中的(de)第(di)一步，時間從(cong)塑(su)(su)(su)料模(mo)具閉合(he)開始注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)算起，到模(mo)具型(xing)腔填(tian)(tian)充(chong)到大約95%為(wei)止(zhi)。理論(lun)上，填(tian)(tian)充(chong)時間越(yue)短，成型(xing)效率越(yue)高，但是(shi)實

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料(liao)(liao)(liao)產品有熔(rong)接線常常出(chu)現(xian)在兩股料(liao)(liao)(liao)流繞過制(zhi)件上某(mou)些(xie)幾何(he)形狀后重(zhong)新匯聚的(de)(de)(de)地方。雖(sui)然(ran)料(liao)(liao)(liao)流前沿(yan)互相接觸，但(dan)(dan)中(zhong)心層(ceng)卻會發生短(duan)暫遲(chi)滯(zhi)。一旦出(chu)現(xian)滯(zhi)料(liao)(liao)(liao)，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)便開始冷卻，形成凍結層(ceng);較(jiao)高的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫度會產生較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)補縮效果，但(dan)(dan)塑料(liao)(liao)(liao)分子鏈(lian)的(de)(de)(de)取向不會重(zhong)疊，于是就產生了強度較(jiao)差(cha)的(de)(de)(de)熔(rong)接點或熔(rong)接線。■熔(rong)料(liao)(liao)(liao)溫

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑(su)(su)料(liao)(liao)制品的(de)(de)收縮(suo)率(lv) 熱(re)塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)收縮(suo)的(de)(de)形式及計(ji)算如前所述，影響熱(re)塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)收縮(suo)的(de)(de)因素如下：(1)塑(su)(su)料(liao)(liao)品種熱(re)塑(su)(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)過程中由于還存在結(jie)晶化形起的(de)(de)體積變化，內應力(li)強，凍(dong)結(jie)在塑(su)(su)件(jian)內的(de)(de)殘余應力(li)大(da)(da)，分子取(qu)向(xiang)性(xing)(xing)(xing)強等因素，因此(ci)與熱(re)固(gu)性(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)相比則收縮(suo)率(lv)較大(da)(da)，收縮(suo)率(lv)范圍寬、方向(xiang)性(xing)(xing)(xing)明