模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要(yao)考慮(lv)的結構要(yao)素有(you):

1.分型面(mian)，即模(mo)具閉合時凹(ao)模(mo)與凸模(mo)相互配合的接觸表面(mian)。它的位置和形式的選定(ding)，受制品形狀及(ji)外觀、壁厚、成型方法(fa)、后加工工藝、模(mo)具類型與結構、脫模(mo)方法(fa)及(ji)成型機結構等(deng)因素(su)的影響。

2.結構(gou)件，即復(fu)雜模具的(de)滑塊(kuai)、斜頂、直(zhi)頂塊(kuai)等。結構(gou)件的(de)設計非常(chang)關鍵，關系(xi)到模具的(de)壽命、加工(gong)周期、成本、產(chan)品質量等，因(yin)此設計復(fu)雜模具核心(xin)結構(gou)對設計者的(de)綜合能(neng)力要求(qiu)較高(gao)，盡可能(neng)追求(qiu)更(geng)(geng)簡便、更(geng)(geng)耐用、更(geng)(geng)經濟的(de)設計方(fang)案。

3.模(mo)(mo)具精度，即避卡、精定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)、導柱、定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)銷等。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)系統關系到制品外觀質量，模(mo)(mo)具質量與(yu)壽命，根據模(mo)(mo)具結(jie)構(gou)不同，選擇(ze)不同的定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)方式，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)精度控制主(zhu)要依靠(kao)加工，內模(mo)(mo)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)主(zhu)要是設計(ji)者充分(fen)去考(kao)慮，設計(ji)出更加合理(li)易調整(zheng)的定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)方式。

4.澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

5.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如塑料模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具加工成型歷程(cheng)(cheng)當中有可能遇到缺(que)(que)陷以下： 1.注(zhu)(zhu)塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品件缺(que)(que)陷的特性注(zhu)(zhu)塑(su)(su)歷程(cheng)(cheng)不完全，因為模(mo)腔沒有填滿(man)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)或注(zhu)(zhu)塑(su)(su)歷程(cheng)(cheng)貧乏某些細節。 2.可能出(chu)現(xian)問(wen)題的緣(yuan)故：(1).注(zhu)(zhu)塑(su)(su)速度(du)不足。(2).塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)缺(que)(que)料(liao)(liao)(liao)(3).螺(luo)桿能手(shou)程(cheng)(cheng)結束(shu)處沒留下螺(luo)桿墊料(liao)(liao)(liao)。(4).運行時間變(bian)更。(5).射料(liao)(liao)(liao)缸溫(wen)度(du)太

注塑模具冷流道系統的理解

塑(su)料(liao)模具廠在(zai)注塑(su)加(jia)工(gong)(gong)塑(su)料(liao)制品中，會有冷(leng)流(liu)道(dao)(dao)就是(shi)所謂的“無流(liu)道(dao)(dao)”加(jia)工(gong)(gong)熱(re)(re)塑(su)性(xing)樹(shu)脂(zhi)的方式(shi)，冷(leng)流(liu)道(dao)(dao)模具可(ke)用來加(jia)工(gong)(gong)熱(re)(re)固性(xing)樹(shu)脂(zhi)與(yu)彈性(xing)體材(cai)(cai)料(liao)。因為(wei)這類材(cai)(cai)料(liao)一(yi)旦產生交聯(lian)或 硫(liu)化反應，流(liu)道(dao)(dao)系統通常不能再回收加(jia)工(gong)(gong)，這一(yi)-點是(shi)所有里面最為(wei)重要(yao)的。冷(leng)流(liu)道(dao)(dao)的目的是(shi)將熱(re)(re)固性(xing)樹(shu)脂(zhi)或彈性(xing)體材(cai)(cai)料(liao)的加(jia)工(gong)(gong)溫度保持在(zai)一(yi)定

塑料制品變色發黃的原因

塑(su)(su)料加工廠在塑(su)(su)料制品注塑(su)(su)生產(chan)時，會遇到產(chan)品變(bian)色發黃(huang)的(de)時候，我們根(gen)據(ju)經驗來總結了(le)以下幾(ji)種原因； 材(cai)料：1、使(shi)用(yong)不適合的(de)色母粒，耐(nai)熱性不足，造成(cheng)原料在料筒內(nei)已變(bian)色或發黃(huang)。 2

注塑加工模具設計要點

注(zhu)(zhu)塑(su)加工模具(ju)設(she)計要點：(1)盡(jin)量采用注(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)件(jian)對應(ying)(ying)注(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)(de)(de)每一部分都有不同(tong)的(de)(de)(de)企業(ye)在進行相應(ying)(ying)標(biao)準(zhun)件(jian)的(de)(de)(de)開(kai)發，并存在日益完善的(de)(de)(de)國(guo)(guo)內、國(guo)(guo)外或國(guo)(guo)際標(biao)準(zhun)。國(guo)(guo)際注(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)化(hua)組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guo)(guo)1983年成立了”全國(guo)(guo)注(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)化(hua)技(ji)術(shu)委員(yuan)會”。美(mei)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)DME公司、德國(guo)(guo)的(de)(de)(de)HASCO公司和日本(ben)的(de)(de)(de)FUTABA公司是世界(jie)上生產(chan)標(biao)準(zhun)模

PA6和PA66的區別是什么？

PA6和(he)PA66的(de)區(qu)別PA6的(de)化學物理(li)特(te)性(xing)(xing)和(he)PA66很相似，然(ran)而(er)，它的(de)熔點較低，而(er)且工藝溫度范圍很寬。它的(de)抗沖擊性(xing)(xing)和(he)抗溶解(jie)性(xing)(xing)比PA66要(yao)好,但吸濕(shi)(shi)性(xing)(xing)也(ye)更強。因為塑件的(de)許(xu)多品(pin)質(zhi)特(te)性(xing)(xing)都要(yao)受到吸濕(shi)(shi)性(xing)(xing)的(de)影(ying)響，因此(ci)使用PA6設計產(chan)品(pin)時要(yao)充分考慮(lv)到這一(yi)點。為了提(ti)高PA6的(de)機械特(te)性(xing)(xing)，經常加入各種各樣(yang)的(de)改性(xing)(xing)劑。玻璃(li)就(jiu)是最常