1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相對比較慢，所以冷卻時間會比較長些，尤其是厚壁件，為此應控制好料筒內融膠的停留時間，因此應選用延遲熔膠，即在開模前10多秒或20秒鐘內進行熔膠；5、注射時應采用高壓低速進行注射，避免融膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑；6、模具盡可能做到排氣良好。

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

注塑(su)加(jia)工(gong)時(shi)料(liao)(liao)(liao)流(liu)痕(hen)(hen)是塑(su)膠件在模腔內受注射(she)壓(ya)力(li)和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)流(liu)速度的影(ying)響(xiang)在表面產生看得見的料(liao)(liao)(liao)流(liu)痕(hen)(hen)跡(ji)。造成(cheng)注塑(su)產品產生料(liao)(liao)(liao)流(liu)痕(hen)(hen)的具(ju)體原因銘洋宇通注塑(su)模具(ju)廠(chang)分(fen)析如下(xia)：1、模溫(wen)和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)過低2、注射(she)速度和(he)(he)壓(ya)力(li)過小3、流(liu)道和(he)(he)澆口尺寸過小解決方法：1、注塑(su)時(shi)增(zeng)大模溫(wen)和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)2、增(zeng)加(jia)注射(she)壓(ya)力(li)和(he)(he)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)，延(yan)長(chang)保(bao)壓(ya)時(shi)間。

注塑產品缺陷概述及分析方法

注塑產品缺陷概述及分(fen)析

注塑模具的熱流道十大優點

1、節(jie)約原材料，降低成(cheng)(cheng)本。2、縮短成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期，提(ti)高機器效率3、改(gai)善制(zhi)品表(biao)面質量(liang)和(he)力(li)學性能(neng)。4、不必用(yong)(yong)三板式模(mo)具即可以(yi)使用(yong)(yong)點澆口。5、可經濟地(di)以(yi)側澆口成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)單(dan)個制(zhi)品。6、提(ti)高自動化程(cheng)度。7、可用(yong)(yong)針(zhen)閥式澆口控制(zhi)澆口封凍。8、多模(mo)腔模(mo)具的注塑(su)件質量(liang)一致。9、提(ti)高注塑(su)制(zhi)品表(biao)面美觀度。10、可以(yi)使用(yong)(yong)較小的注塑(su)壓(ya)力(li)，可以(yi)有效降

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)加(jia)工(gong)主要分(fen)四個環節(jie)(jie)，分(fen)別是(shi)鍛(duan)(duan)造工(gong)藝，預(yu)備(bei)熱處理，淬(cui)火與(yu)回火，消應力退(tui)火。1、鍛(duan)(duan)造工(gong)藝。這(zhe)是(shi)塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)工(gong)作零件制造過程中的重(zhong)要環節(jie)(jie)。對于高合金(jin)工(gong)具(ju)(ju)鋼的塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)，通常(chang)對材料(liao)碳化(hua)物分(fen)布(bu)等(deng)金(jin)相組(zu)織(zhi)提出技術要求。此(ci)外(wai)，還(huan)應嚴格控制鍛(duan)(duan)造溫度范(fan)圍，制定正確(que)的加(jia)熱規范(fan)，采用正確(que)

注塑加工模具設計要點

注塑(su)加工模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計要點：(1)盡(jin)量(liang)采用注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)準件對應注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的每一(yi)部(bu)分都有不同的企業在(zai)進行相應標(biao)準件的開發(fa)，并存在(zai)日益完善(shan)的國內、國外或(huo)國際(ji)標(biao)準。國際(ji)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成(cheng)立了”全國注塑(su)模(mo)(mo)(mo)具(ju)標(biao)準化技術委(wei)員(yuan)會”。美國的DME公(gong)司(si)(si)、德國的HASCO公(gong)司(si)(si)和日本的FUTABA公(gong)司(si)(si)是世界上(shang)生產標(biao)準模(mo)(mo)(mo)