時料(liao)流(liu)痕是塑膠件在模腔(qiang)內受注(zhu)射壓力和(he)料(liao)流(liu)速(su)度(du)的影響在表面產生看得見的料(liao)流(liu)痕跡。造成(cheng)注(zhu)塑產品產生料(liao)流(liu)痕的具體原因(yin)銘洋宇通注(zhu)塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度(du)和壓(ya)力過小(xiao)

3、流道和澆口(kou)尺寸過小

解決方法：

1、注塑時(shi)增大模溫和料溫

2、增加注射壓力(li)和保壓壓力(li)，延長(chang)保壓時間。

3、增加注射速度

4、適當增加(jia)流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺(chi)寸，改用熱流道。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)痕 塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)是(shi)塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)中最常(chang)見的問(wen)(wen)題(ti)之一，對表面質量要(yao)求(qiu)高的塑(su)料制品(pin)，收(shou)(shou)縮(suo)更是(shi)棘手的問(wen)(wen)題(ti)。因此隨著(zhu)塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝的不斷完(wan)善，以(yi)最大限度地減少塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)收(shou)(shou)縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)，提高產(chan)品(pin)質量勢(shi)在必行(xing)在塑(su)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)注塑(su)塑(su)料部件(jian)較厚(hou)位置，如筋肋或突起處形(xing)成的收(shou)(shou)縮(suo)要(yao)比鄰近位置更嚴重(zhong)，這(zhe)是(shi)由于較厚(hou)區(qu)

塑料產品變形的定義

注(zhu)塑成型(xing)塑料制品(pin)變(bian)形(翹曲(qu)(qu)、扭曲(qu)(qu))是(shi)指注(zhu)塑時(shi)，模具內(nei)的(de)(de)材料受到高壓(ya)而(er)產(chan)(chan)(chan)生內(nei)部應力(li)，導致脫模時(shi)注(zhu)塑產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)形狀(zhuang)偏離了產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計(ji)的(de)(de)形狀(zhuang)和(he)模具型(xing)腔(qiang)固有的(de)(de)形狀(zhuang)，注(zhu)塑的(de)(de)塑料產(chan)(chan)(chan)品(pin)外形尺(chi)寸(cun)與產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計(ji)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)有較大差異(收縮翹曲(qu)(qu))，并發生不規則的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)。 塑料產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)變(bian)形是(shi)不可避免的(de)(de)，只是(shi)有

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理(li)(li)選擇的要求：1.高(gao)耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔(qiang)表(biao)面(mian)都(dou)有腐(fu)蝕作用(yong)(yong)，這種腐(fu)蝕使型腔(qiang)表(biao)面(mian)金屬溶(rong)蝕、剝(bo)落，表(biao)面(mian)狀(zhuang)況變壞、塑件質量變差。所以，最(zui)好(hao)使用(yong)(yong)耐蝕鋼，或(huo)對型腔(qiang)表(biao)面(mian)進行鍍鉻、鈸鎳處理(li)(li)。&

注塑加工收縮痕的定義

加(jia)工(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)痕(hen)塑(su)(su)(su)(su)料加(jia)工(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)是(shi)(shi)塑(su)(su)(su)(su)料加(jia)工(gong)(gong)中最常見(jian)的問(wen)(wen)題(ti)之一，對(dui)表面質量要求高的塑(su)(su)(su)(su)料制品，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)更是(shi)(shi)棘手的問(wen)(wen)題(ti)。因此隨著塑(su)(su)(su)(su)料加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)的不斷完善，以最大限度地減少塑(su)(su)(su)(su)料加(jia)工(gong)(gong)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)問(wen)(wen)題(ti)，提高產品質量勢在必行在塑(su)(su)(su)(su)料加(jia)工(gong)(gong)注塑(su)(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)(su)料部(bu)件(jian)較(jiao)厚(hou)位置，如筋肋或突(tu)起處形成的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)要比鄰近位置更嚴重，這是(shi)(shi)由(you)于較(jiao)厚(hou)區域(yu)的冷卻速度要比周(zhou)圍

注塑加工模具設計要點

注(zhu)塑(su)加(jia)工模具(ju)設(she)計要點(dian)：(1)盡量(liang)采用注(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)(zhun)件對應注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)每一部分都有不同的(de)企業在進行相(xiang)應標(biao)準(zhun)(zhun)件的(de)開發，并存在日益完善的(de)國(guo)內、國(guo)外或國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)。國(guo)際注(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)(zhun)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guo)1983年成立(li)了(le)”全(quan)國(guo)注(zhu)塑(su)模具(ju)標(biao)準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會”。美國(guo)的(de)DME公(gong)司、德國(guo)的(de)HASCO公(gong)司和日本的(de)FUTABA公(gong)司是世界上生產標(biao)準(zhun)(zhun)模