塑料模具加工主要分(fen)四個環節，分(fen)別是鍛造(zao)工藝，預(yu)備熱處理，淬(cui)火與回(hui)火，消應力退火。 

1、鍛(duan)造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝。這是塑料模具工(gong)(gong)作零件制(zhi)造(zao)(zao)過程中(zhong)的(de)重(zhong)要環節。對于高合(he)金工(gong)(gong)具鋼的(de)塑料模具，通(tong)常(chang)對材料碳化物(wu)分布(bu)等金相組織(zhi)提出技術要求。此外，還應嚴格(ge)控制(zhi)鍛(duan)造(zao)(zao)溫度范圍，制(zhi)定正確的(de)加熱規范，采用(yong)正確的(de)鍛(duan)造(zao)(zao)力法，以及鍛(duan)后(hou)緩冷或(huo)及時(shi)退火等。 
2、預(yu)(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理(li)。應視塑(su)料(liao)模具(ju)工(gong)(gong)作零(ling)件的(de)材料(liao)和要求的(de)不同(tong)分別采用(yong)退火(huo)、正(zheng)火(huo)或調質等預(yu)(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝，以(yi)改善組織，消(xiao)除(chu)(chu)鍛造毛坯的(de)組織缺陷，改善加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)。高(gao)碳(tan)合金模具(ju)鋼(gang)經過(guo)適當(dang)的(de)預(yu)(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理(li)可消(xiao)除(chu)(chu)網狀二次(ci)滲(shen)碳(tan)體(ti)或鏈(lian)狀碳(tan)化(hua)物(wu)，使(shi)碳(tan)化(hua)物(wu)球化(hua)、細化(hua)，推進碳(tan)化(hua)物(wu)分布均勻(yun)性(xing)。這樣有利于(yu)保(bao)證淬(cui)火(huo)、回火(huo)質量，提高(gao)模具(ju)壽(shou)命。 

3、淬火(huo)與回(hui)(hui)火(huo)。這(zhe)是模具熱處(chu)理中的關鍵(jian)環(huan)節。若淬火(huo)加熱時產生過熱，不僅會使工件(jian)造成較(jiao)大的脆(cui)性，而且(qie)在(zai)冷(leng)卻時容(rong)易引起變形(xing)和開裂，嚴(yan)重影響模具壽命。沖模淬火(huo)加熱時特別應(ying)注意防止(zhi)氧化和脫碳，應(ying)嚴(yan)格控制熱處(chu)理工藝規范，在(zai)條件(jian)允許(xu)的情況下(xia)，可采用(yong)真空熱處(chu)理。淬火(huo)后應(ying)及時回(hui)(hui)火(huo)，并根據技(ji)術要求采用(yong)不同的回(hui)(hui)火(huo)工藝。 

4、消(xiao)應力(li)退火。塑料(liao)模(mo)具(ju)加工(gong)零件后應進(jin)行(xing)消(xiao)應力(li)退火處理，具(ju)目的是消(xiao)除粗加工(gong)所造成的內應力(li)，以免(mian)淬火叫產生過大的變形和(he)裂紋。對于(yu)精(jing)度要(yao)求高的模(mo)具(ju)，在磨削或(huo)電加工(gong)后還需經過消(xiao)應力(li)回火處理，有利于(yu)穩定模(mo)具(ju)精(jing)度，提高使用壽命。 

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著(zhu)異型拉絲(si)(si)(si)模(mo)(mo)具(ju)(ju)使(shi)用率越來越普(pu)遍，它的的質(zhi)量(liang)也是越來越高，由于它的特性優(you)勢被大家普(pu)遍使(shi)用，為(wei)了大家可(ke)以更(geng)好(hao)的應(ying)用，下(xia)面咱們一(yi)起了解下(xia)異型拉絲(si)(si)(si)模(mo)(mo)具(ju)(ju)正確(que)的使(shi)用方法有(you)哪些(xie)吧。為(wei)了保證高品質(zhi)的絲(si)(si)(si)材，有(you)效地(di)控制模(mo)(mo)具(ju)(ju)的使(shi)用成本(ben)，在使(shi)用異型拉絲(si)(si)(si)模(mo)(mo)具(ju)(ju)具(ju)(ju)時，應(ying)保證拉絲(si)(si)(si)設備的運行平(ping)穩，各(ge)拉絲(si)(si)(si)鼓輪(lun)(lun)、過(guo)線導輪(lun)(lun)應(ying)光滑、靈(ling)

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚(hou)壁(bi)塑(su)(su)件(jian)(jian)比薄壁(bi)塑(su)(su)件(jian)(jian)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)大(但(dan)大多數塑(su)(su)料(liao)1mm薄壁(bi)制件(jian)(jian)反而(er)比2mm收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的(de)緣故(gu));(2) 塑(su)(su)件(jian)(jian)上(shang)帶(dai)(dai)嵌(qian)件(jian)(jian)比不帶(dai)(dai)嵌(qian)件(jian)(jian)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)小;(3) 塑(su)(su)件(jian)(jian)形(xing)(xing)狀復雜的(de)比形(xing)(xing)狀簡單的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)要(yao)小;(4) 塑(su)(su)件(jian)(jian)高度(du)方向(xiang)一般比水平方向(xiang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)小;(5) 細長(chang)塑(su)(su)件(jian)(jian)在長(chang)度(du)方向(xiang)上(shang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)小;(6) 塑(su)(su)件(jian)(jian)長(chang)度(du)方向(xiang)的(de)尺(chi)寸比厚(hou)度(du)方向(xiang)尺(chi)寸的(de)

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加(jia)(jia)工(gong)廠(chang)家有氣泡(pao)出(chu)現在(zai)較(jiao)厚的制(zhi)品，表(biao)面(mian)脹大，切開(kai)后(hou)斷(duan)面(mian)有氣泡(pao)成(cheng)因及解決辦(ban)法(fa)：1、加(jia)(jia)料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)沒控制(zhi)好量，導致(zhi)注射壓力過(guo)高(gao)，只(zhi)需調整加(jia)(jia)料(liao)量即可；2、冷(leng)卻時(shi)間不足。可以在(zai)機器外(wai)使用冷(leng)壓模降溫(wen)冷(leng)卻；3、溫(wen)度過(guo)高(gao)，會在(zai)制(zhi)品中(zhong)出(chu)現分解黑線的現象。若分解情況輕(qing)微，只(zhi)需適當降溫(wen)。如(ru)果整個機筒分解，只(zhi)能是

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑(su)加(jia)工(gong)廠家在生產中(zhong)，對改性尼龍材料(liao)有很強(qiang)的吸(xi)濕性，加(jia)工(gong)前需充(chong)分干燥，可在80~90℃熱風中(zhong)循環(huan)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防(fang)止干燥后在吸(xi)濕。高(gao)溫時易(yi)氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工(gong)藝的前提下，應避免溶體溫度過高(gao)，并應避免在料(liao)筒內滯留(liu)時間(jian)過長。流動性極好，溢邊值(zhi)為0.02mm，左

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注(zhu)塑加工廠家注(zhu)塑模具頂出要(yao)平衡(heng)，如頂桿數量、截面積要(yao)足(zu)夠，脫模斜度要(yao)足(zu)夠，型腔(qiang)面要(yao)有(you)足(zu)夠光(guang)滑，這樣才防止(zhi)由于外力導致(zhi)頂出殘(can)余(yu)應力集(ji)中而開裂。（2）制件(jian)結(jie)構不能太薄，過(guo)渡(du)部(bu)分應盡(jin)量采用圓(yuan)弧(hu)過(guo)渡(du)，避免尖(jian)角、倒角造成(cheng)(cheng)應力集(ji)中。（3）盡(jin)量少用金屬嵌(qian)件(jian)，以防止(zhi)嵌(qian)件(jian)與制件(jian)收縮率不同(tong)造成(cheng)(cheng)