填充階段

      塑料制品廠在(zai)加(jia)工塑(su)(su)料產品(pin)時的(de)填(tian)充是整(zheng)個(ge)注塑(su)(su)循環過程(cheng)中(zhong)的(de)第一步，時間(jian)(jian)從(cong)模(mo)具閉合開始(shi)注塑(su)(su)算起，到模(mo)具型(xing)腔填(tian)充到大約(yue)95%為止。理(li)論上，填(tian)充時間(jian)(jian)越(yue)短，成型(xing)效率越(yue)高(gao)，但是實際中(zhong)，成型(xing)時間(jian)(jian)或(huo)者注塑(su)(su)速度要受(shou)到很多(duo)條件的(de)制約(yue)。

高速(su)填充。高速(su)填充時剪(jian)(jian)切率較高，塑料由于剪(jian)(jian)切變稀的(de)(de)作用而存在粘度下降的(de)(de)情形，使整體流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)阻力降低；局部的(de)(de)粘滯(zhi)加熱影(ying)響也會使固化層厚度變薄(bo)。因(yin)此在流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)控制階段(duan)，填充行為往往取(qu)決于待填充的(de)(de)體積(ji)大小。即在流(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)控制階段(duan)，由于高速(su)填充，熔體的(de)(de)剪(jian)(jian)切變稀效果往往很大，而薄(bo)壁的(de)(de)冷卻作用并不(bu)明(ming)顯，于是(shi)速(su)率的(de)(de)效用占了上風。

低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。注塑加工由(you)于熱(re)(re)(re)塑料補(bu)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱(re)(re)(re)傳導效應較為明(ming)顯，熱(re)(re)(re)量(liang)迅速為冷模(mo)壁帶走(zou)。加上(shang)較少(shao)量(liang)的(de)粘(zhan)滯(zhi)加熱(re)(re)(re)現象，固化(hua)層厚(hou)度較厚(hou)，又進一步增(zeng)加壁部(bu)較薄處的(de)流動阻力。

由于噴(pen)泉流(liu)動的(de)原(yuan)因，在流(liu)動波前面的(de)塑料(liao)高(gao)分子鏈排向幾乎平行流(liu)動波前。因此兩(liang)股塑料(liao)熔膠(jiao)在交匯(hui)時，接觸(chu)面的(de)高(gao)分子鏈互相(xiang)平行；加上(shang)兩(liang)股熔膠(jiao)性質各異（在模腔中滯(zhi)留(liu)時間不(bu)(bu)同(tong)，溫度(du)、壓(ya)力也(ye)不(bu)(bu)同(tong)），造(zao)成(cheng)(cheng)熔膠(jiao)交匯(hui)區域在微觀(guan)上(shang)結構強度(du)較差(cha)。在光(guang)線下將零件擺放適當的(de)角度(du)用(yong)肉眼(yan)觀(guan)察，可以發現有明顯的(de)接合線產(chan)生，這就是熔接痕(hen)的(de)形成(cheng)(cheng)機理。熔接痕(hen)不(bu)(bu)僅影響塑件外觀(guan)，同(tong)時由于微觀(guan)結構的(de)松散，易造(zao)成(cheng)(cheng)應(ying)力集中，從而(er)使(shi)得該部分的(de)強度(du)降(jiang)低而(er)發生斷裂。

      一般(ban)而言，在高(gao)溫(wen)區產生熔(rong)接(jie)的(de)熔(rong)接(jie)痕強度(du)較(jiao)佳，因(yin)為高(gao)溫(wen)情形下，高(gao)分子鏈活動性較(jiao)佳，可以互相穿透纏繞，此外高(gao)溫(wen)度(du)區域兩(liang)股熔(rong)體(ti)的(de)溫(wen)度(du)較(jiao)為接(jie)近，熔(rong)體(ti)的(de)熱性質幾(ji)乎相同，增加(jia)了熔(rong)接(jie)區域的(de)強度(du)；反之在低溫(wen)區域，熔(rong)接(jie)強度(du)較(jiao)差。

塑料產品產生缺陷的原因

塑料產品(pin)(pin)產生缺(que)陷的(de)主要原(yuan)(yuan)因有以(yi)下幾點：1、產品(pin)(pin)設計的(de)原(yuan)(yuan)因，產品(pin)(pin)設計的(de)時候(hou)沒有充(chong)分考(kao)慮(lv)成(cheng)(cheng)型過程(cheng)中(zhong)會產生哪些問(wen)題，這多數是(shi)由于(yu)(yu)產品(pin)(pin)設計師經驗不足造成(cheng)(cheng)的(de)。還有一種原(yuan)(yuan)因就是(shi) 已經考(kao)慮(lv)到了注塑的(de)問(wen)題，但是(shi)由于(yu)(yu)產品(pin)(pin)結構(gou)空間的(de)限制，無法達到完(wan)美(mei)的(de)程(cheng)度所造成(cheng)(cheng)的(de)先天性設計缺(que)陷。2、模具設計與(yu)加(jia)工的(de)原(yuan)(yuan)因。模具設計對于(yu)(yu)后續產

注塑產品缺陷概述及分析方法

注塑產品缺陷(xian)概(gai)述及分析(xi)

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱(re)冷卻(que)時樹脂呈現的特(te)性分類(lei)(lei)這種分類(lei)(lei)方法(fa)是用得最多，也是比(bi)較科學(xue)的一種分類(lei)(lei)法(fa)。1） 熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料這類(lei)(lei)塑(su)(su)料在注塑(su)(su)加(jia)工時加(jia)熱(re)時軟化，溫度(du)升(sheng)高至一定(ding)程(cheng)度(du)時呈熔(rong)融態， 成為可流動的粘稠流體(ti)，借助(zhu)模具和壓(ya)力可制(zhi)成一定(ding)形狀(zhuang)(zhuang)的制(zhi)品，冷卻(que)后可保持(chi)已成型形狀(zhuang)(zhuang)。再次加(jia)熱(re)又可變軟、熔(rong)融、重新(xin)塑(su)(su)制(zhi)成型。注塑(su)(su)加(jia)工它在加(jia)熱(re)、

雙色注塑模具的優點是什么？

比起(qi)傳統射(she)(she)(she)出成型，深州華民機械有限公司是(shi)最完(wan)善的(de)(de)注塑加工(gong)廠(chang)使用(yong)的(de)(de)雙(shuang)料(liao)(liao)(liao)共射(she)(she)(she)射(she)(she)(she)出成型制程(cheng)有如下(xia)的(de)(de)優(you)點:1、核(he)心料(liao)(liao)(liao)可以(yi)使用(yong)低(di)黏度的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)來降(jiang)低(di)射(she)(she)(she)出壓力(li)。2、從(cong)環保的(de)(de)考慮，核(he)心料(liao)(liao)(liao)可以(yi)使用(yong)回收的(de)(de)二(er)次料(liao)(liao)(liao)。3、根據不(bu)同的(de)(de)使用(yong)特(te)性，如厚件成品皮層料(liao)(liao)(liao)使用(yong)軟質(zhi)料(liao)(liao)(liao)，核(he)心料(liao)(liao)(liao)使用(yong)硬質(zhi)料(liao)(liao)(liao)或(huo)者核(he)心料(liao)(liao)(liao)可以(yi)使用(yong)發(fa)泡(pao)塑料(liao)(liao)(liao)

模具的設計要素有哪些？

模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)和制造與塑料(liao)(liao)注(zhu)塑加工(gong)有(you)密(mi)切關系。塑料(liao)(liao)加工(gong)的成敗，很大程度(du)上(shang)取決于模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)效果和模(mo)(mo)具(ju)制造質量，而塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)又以正確的塑料(liao)(liao)制品設計(ji)(ji)為基(ji)礎(chu)。塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)要(yao)考慮的結構要(yao)素有(you):①分型面，即模(mo)(mo)具(ju)閉合時凹(ao)模(mo)(mo)與凸模(mo)(mo)相互配合的接(jie)觸表(biao)面。它的位置和形式的選定，受(shou)制品形狀及外觀、壁(bi)厚、成型方(fang)法