消除原料樹脂、色母的影響

       控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色(se)澤波(bo)動帶來的(de)明顯(xian)影響。鑒于大多數(shu)注塑(su)(su)生(sheng)(sheng)產廠(chang)家本身并不生(sheng)(sheng)產塑(su)(su)料母料或色(se)母，這樣，可將注意的(de)焦點放在(zai)生(sheng)(sheng)產管理(li)和原材(cai)料檢驗上。

即(ji)加(jia)強(qiang)原(yuan)材料(liao)入庫的(de)檢(jian)驗；生(sheng)產(chan)(chan)中同(tong)一(yi)產(chan)(chan)品盡(jin)可能采用同(tong)一(yi)廠家(jia)、同(tong)一(yi)牌(pai)號母(mu)(mu)(mu)(mu)料(liao)、色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)生(sheng)產(chan)(chan)；對于色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)，我(wo)(wo)們在批量生(sheng)產(chan)(chan)前要進行抽檢(jian)試色(se)(se)(se)，既要同(tong)上次(ci)校對，又要在本次(ci)中比(bi)較(jiao)，如(ru)果顏(yan)色(se)(se)(se)相差(cha)不大，可認為合(he)格，如(ru)同(tong)批次(ci)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)有輕微(wei)色(se)(se)(se)差(cha)，可將色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)重新混合(he)后(hou)再(zai)使用，以減少色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)本身混合(he)不均造(zao)成(cheng)的(de)色(se)(se)(se)差(cha)。同(tong)時，我(wo)(wo)們還需重點檢(jian)驗原(yuan)料(liao)樹脂、色(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)(mu)的(de)熱穩(wen)定(ding)(ding)性，對于熱穩(wen)定(ding)(ding)性不佳的(de)，我(wo)(wo)們建議廠家(jia)進行調換。

      減少料筒溫度對色差的影響
      生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 

塑料模具設計步驟

一、接受任(ren)務(wu)(wu)書(shu)成型塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的(de)任(ren)務(wu)(wu)書(shu)通(tong)常由(you)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)設(she)計(ji)者提出，其(qi)內容如(ru)下：1. 經過(guo)審(shen)簽(qian)的(de)正規制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)圖紙，并注明(ming)采(cai)用塑(su)料的(de)牌號、透明(ming)度(du)等(deng)。2. 塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)說明(ming)書(shu)或技術要(yao)求。3. 生產產量。4. 塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)樣品。通(tong)常模(mo)具(ju)設(she)計(ji)任(ren)務(wu)(wu)書(shu)由(you)塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)工(gong)藝(yi)員(yuan)根據成型塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)的(de)任(ren)務(wu)(wu)書(shu)提出，模(mo)具(ju)設(she)計(ji)人員(yuan)以(yi)成型塑(su)料制(zhi)(zhi)件(jian)(jian)任(ren)務(wu)(wu)書(shu)、模(mo)具(ju)設(she)計(ji)任(ren)務(wu)(wu)書(shu)

塑料制品廠家

深州市華民(min)機(ji)械有(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)，從(cong)事塑料制(zhi)品(pin)行業二十(shi)余年，擁(yong)有(you)豐富的產(chan)品(pin)研發(fa)、生(sheng)產(chan)經驗，是一家值(zhi)得客戶信任的優(you)質供應商。華民(min)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)擁(yong)有(you)自己(ji)獨立的塑料模(mo)具設計團隊(dui)、塑料模(mo)具制(zhi)造車間、塑料制(zhi)品(pin)加(jia)工車間。公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)創辦以來，通過(guo)不懈努力，與德國(guo)歐登多木工機(ji)械、邁克(ke)威力木工機(ji)械、韓國(guo)（厚地(di)）食品(pin)機(ji)械配套合作多年，深受

塑料模具的基本結構是什么

塑(su)料注(zhu)(zhu)塑(su)模(mo)(mo)具基(ji)本分為(wei)(wei)靜模(mo)(mo)和動模(mo)(mo)。在注(zhu)(zhu)塑(su)機的注(zhu)(zhu)射(she)頭一邊的帶澆口(kou)套(tao)的為(wei)(wei)靜模(mo)(mo)，靜模(mo)(mo)一般有澆口(kou)套(tao)、靠(kao)板(ban)(ban)、模(mo)(mo)板(ban)(ban)組成，簡單(dan)模(mo)(mo)具（特別是靜模(mo)(mo)沒有芯子的模(mo)(mo)具）也可(ke)以不使(shi)用靠(kao)板(ban)(ban)，直接用厚一點(dian)的模(mo)(mo)板(ban)(ban)就可(ke)以了(le)。澆口(kou)套(tao)一般為(wei)(wei)標準件(jian)，除非(fei)特殊原(yuan)因，不建議取消。澆口(kou)套(tao)的使(shi)用有利于安裝模(mo)(mo)具、更(geng)換方便，不用自己拋光。有些特殊模(mo)(mo)具澆

雙色注塑模的設計要點

雙(shuang)色(se)注塑(su)(su)模的(de)設計要點(dian)1、成型部分雙(shuang)色(se)注塑(su)(su)模的(de)成型部分與(yu)一般注塑(su)(su)模基(ji)本(ben)相同(tong)，不(bu)同(tong)的(de)是要考慮兩個(ge)位(wei)置上(shang)注塑(su)(su)模的(de)凸(tu)模一致，凹模應與(yu)兩個(ge)凸(tu)模配合良好。一般這種成型的(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)較小。2、脫(tuo)模機構(gou)由于雙(shuang)色(se)塑(su)(su)件(jian)(jian)只(zhi)有(you)在經(jing)過二(er)次注射(she)后才能脫(tuo)模，所以，在一次注射(she)裝置上(shang)的(de)脫(tuo)模機構(gou)將不(bu)起作用。對于水平(ping)回(hui)轉的(de)注塑(su)(su)機，脫(tuo)模頂出(chu)可用注塑(su)(su)

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加(jia)工方面：（1）加(jia)工壓力(li)過(guo)大(da)、速度(du)過(guo)快(kuai)、充料(liao)(liao)(liao)愈多、注射、保壓時間過(guo)長，都會(hui)造成(cheng)內應(ying)力(li)過(guo)大(da)而開裂。（2）調節開模速度(du)與壓力(li)防(fang)止快(kuai)速強(qiang)拉制(zhi)(zhi)件造成(cheng)脫模開裂。（3）適當調高模具溫(wen)度(du)，使制(zhi)(zhi)件易(yi)于脫模，適當調低(di)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)防(fang)止分解。（4）預防(fang)由于熔(rong)接痕，塑料(liao)(liao)(liao)降(jiang)解造成(cheng)機械強(qiang)度(du)變低(di)而出現開裂。（5）適