在注塑生產中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的(de)(de)很多特性(xing)(xing)有關。升高熔體(ti)溫度，可(ke)(ke)使塑(su)件內應力(li)、流(liu)線方向(xiang)的(de)(de)沖擊(ji)強度和撓曲度、拉伸強度等(deng)機械力(li)學性(xing)(xing)能降低(di),而使垂直于(yu)流(liu)線方向(xiang)的(de)(de)沖擊(ji)強度、流(liu)動(dong)長度、表面粗糙度等(deng)性(xing)(xing)能有所(suo)改善，并可(ke)(ke)降低(di)制(zhi)品的(de)(de)后收縮(suo)。

       從總體上看，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內的傳遞，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時，一方面容易產生較多的氣體，使塑件產生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產生飛邊，影響制品表觀質量另一方面，過高的溫度會使塑料發生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。

注塑機的液壓系統

注(zhu)塑加工廠(chang)家(jia)的(de)注(zhu)塑機液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)(tong)受電氣控制系(xi)統(tong)(tong)的(de)推動(dong)(dong)(dong)(dong)，通過(guo)浸壓(ya)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)去推動(dong)(dong)(dong)(dong)機械傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)部分，塑料制品(pin)的(de)生產也可以說是注(zhu)想成(cheng)型各動(dong)(dong)(dong)(dong)作的(de)動(dong)(dong)(dong)(dong)力(li)(li)源，依(yi)靠波壓(ya)執(zhi)行元(yuan)件推動(dong)(dong)(dong)(dong)機械傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)工作，將液(ye)壓(ya)能轉換為機械能。波壓(ya)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)以動(dong)(dong)(dong)(dong)力(li)(li)元(yuan)件油泵為核心器件，通過(guo)控制元(yuan)器件(名種(zhong)流量、壓(ya)力(li)(li)和方向閥)驅動(dong)(dong)(dong)(dong)執(zhi)

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根據外(wai)觀(guan)與手(shou)感來區(qu)分(fen)，塑(su)料制品見得多了，一看便(bian)知基主要(yao)(yao)成(cheng)份，所(suo)以(yi)，外(wai)觀(guan)這(zhe)方面也(ye)是非常重要(yao)(yao)的(de)。PE （中文名：聚(ju)乙烯）：感官(guan)鑒別：手(shou)感柔軟：白色(se)透明(ming)(ming)，但透明(ming)(ming)度一般，常有膠帶及印刷(shua)字(zi)。（注：膠帶和印刷(shua)字(zi)是不(bu)可避免的(de)，但一定要(yao)(yao)控制其含(han)量(liang)，因這(zhe)些會影響在市場上的(de)價格(ge)）未著色(se)時呈乳(ru)白色(se)半透明(ming)(ming)，蠟

對注塑機機械及潤滑系統的解釋

注塑(su)機(ji)系統一般由(you)機(ji)架、三大板、哥林柱(zhu)、射出系統、頂(ding)出系統、調模(mo)系統等(deng)組成(cheng)，國產注塑(su)機(ji)機(ji)架一般是(shi)鋼材焊(han)接而成(cheng)，三大板是(shi)鑄鐵件，哥林柱(zhu)、調模(mo)齒輪、頂(ding)出機(ji)構等(deng)基本都(dou)是(shi)從專業廠(chang)家處(chu)購買組裝。質量有保證(zheng)的注塑(su)機(ji)廠(chang)家，其供應商很多都(dou)是(shi)由(you)相同(tong)幾個廠(chang)家供給，質量上差(cha)異(yi)性不大。由(you)自己設(she)計制造(zao)

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材料(liao)，降低成(cheng)本。2、縮短成(cheng)型周(zhou)期，提高機器效率3、改善制品(pin)表面質(zhi)量(liang)和(he)力學(xue)性能。4、不必用三板(ban)式模具即可(ke)以使用點澆口(kou)。5、可(ke)經濟(ji)地以側(ce)澆口(kou)成(cheng)型單個制品(pin)。6、提高自動(dong)化程度(du)。7、可(ke)用針閥(fa)式澆口(kou)控制澆口(kou)封凍。8、多模腔(qiang)模具的(de)注(zhu)(zhu)塑件質(zhi)量(liang)一致。9、提高注(zhu)(zhu)塑制品(pin)表面美觀度(du)。10、可(ke)以使用較小的(de)注(zhu)(zhu)塑壓(ya)力，可(ke)以有效降

注塑加工收縮痕的注意事項

塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)收縮問題是(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)中(zhong)最常見的(de)問題之一，對表(biao)面質量要求(qiu)高的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制品，收縮更是(shi)棘手的(de)問題。因此隨(sui)著塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完(wan)善，以最大限(xian)度地減少塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)收縮問題，提高產品質量勢在必(bi)行在塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)部(bu)件較(jiao)厚位置，如筋(jin)肋或突起處形成的(de)收縮要比(bi)鄰近位置更嚴(yan)重，這是(shi)由(you)于較(jiao)厚區域的(de)