塑料制品廠在注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑(su)機、塑(su)料組合的生產(chan)能力。

可(ke)能出現問題的原因缺陷：

　　輸入射(she)料(liao)(liao)缸(gang)內的(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)不均(jun)。射(she)料(liao)(liao)缸(gang)溫度(du)(du)或波動的(de)(de)(de)范圍太大(da)。注塑機容量(liang)太小。注塑壓力不穩(wen)定(ding)。.螺桿(gan)復(fu)位不穩(wen)定(ding)。運作時間(jian)的(de)(de)(de)變(bian)化、溶液黏(nian)度(du)(du)不一致(zhi)。注射(she)速度(du)(du)（流量(liang)控制(zhi)）不穩(wen)定(ding)。使用(yong)了不適合(he)模具的(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)品種。考慮模溫、注射(she)壓力、速度(du)(du)、時間(jian)和保壓等對產(chan)品的(de)(de)(de)影響。

解決方案：

　　(1).檢查有(you)無充足的(de)冷卻水流經料斗(dou)喉以保持正確的(de)溫度。

　　(2).檢查(cha)是否劣質或松脫的熱電偶(ou)。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電(dian)偶(ou)是否屬于(yu)正確類(lei)型。

　　(4).檢查(cha)注塑(su)機(ji)的注塑(su)量和塑(su)化(hua)能力，然后與實際注塑(su)量和每小時的注塑(su)料用量進(jin)行比較。

　　(5).檢查(cha)是否每次運作(zuo)都(dou)有穩(wen)定的熔(rong)融熱料(liao)。

　　(6).檢查(cha)回流防止閥有否(fou)泄露，若有需要就進行(xing)更(geng)換。

　　(7).檢查是否錯(cuo)誤的進料設定。

　    (8).保證螺桿在每次(ci)運作復回(hui)位置都(dou)是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運作時(shi)間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查(cha)液壓系統運(yun)作是(shi)否正常，油溫是(shi)否過(guo)高(gao)或(huo)過(guo)低(di)（25—60oC）。

　　(12).選擇(ze)適合模具的塑(su)料品種（主要從(cong)縮(suo)率及機械強度考慮）。

　　(13).重新調整(zheng)整(zheng)個生產工藝。

模具的保養幾大要點？

模(mo)具(ju)保養1、加工(gong)(gong)企業(ye)首先應(ying)給每副塑(su)料(liao)模(mo)具(ju)配(pei)備履(lv)歷(li)卡，詳細記(ji)載(zai)、統(tong)計其(qi)使用(yong)、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況(kuang)，據此可發(fa)(fa)現哪些(xie)部件、組件已損壞，磨(mo)損程度(du)大小，以(yi)提供發(fa)(fa)現和解決(jue)問題的(de)(de)信息(xi)資料(liao)，以(yi)及該(gai)模(mo)具(ju)的(de)(de)成(cheng)型工(gong)(gong)藝參數、產品所用(yong)材料(liao)，以(yi)縮短模(mo)具(ju)的(de)(de)試車時間，提高生(sheng)產效(xiao)率。2、加工(gong)(gong)企業(ye)應(ying)在注塑(su)機、模(mo)具(ju)正常運轉(zhuan)情況(kuang)

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自(zi)工業注塑制(zhi)模發展以來，如何保(bao)持(chi)模具(ju)表面恒(heng)溫(wen)一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷(leng)卻時間占注塑生(sheng)產周期的70%。主要原因是在傳統模具(ju)制(zhi)造(zao)中，溫(wen)度控制(zhi)或(huo)冷(leng)卻水路(lu)只能直線鉆孔。關鍵(jian)熱(re)(re)點(dian)通常不在冷(leng)卻熱(re)(re)傳播(bo)范圍內，因此(ci)無法有效冷(leng)卻。為了保(bao)持(chi)溫(wen)度恒(heng)定，制(zhi)造(zao)商先后使用隔(ge)板、散(san)熱(re)(re)器、散(san)熱(re)(re)管等。還(huan)試圖將塊層壓(ya)在一起(qi)，并

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精(jing)密(mi)塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)在(zai)我們的生活中得到了(le)廣泛的應用(yong)，許多塑(su)(su)料(liao)件(jian)都是通過注(zhu)(zhu)塑(su)(su)制(zhi)成(cheng)的。我公司10年精(jing)密(mi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)定制(zhi)加(jia)工(gong)(gong)經驗，可定制(zhi)各種(zhong)復雜(za)精(jing)密(mi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)。塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)(gong)廠在(zai)生產(chan)塑(su)(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)時，需要控制(zhi)生產(chan)過程，滿足客戶(hu)的要求。那(nei)么(me)，注(zhu)(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)(gong)的加(jia)工(gong)(gong)要求是什么(me)呢？1.原料(liao)必須按(an)工(gong)(gong)藝要求充分干(gan)燥，不得受潮，否則注(zhu)(zhu)塑(su)(su)后表面會(hui)有(you)銀(yin)線

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模(mo)過程中受到氣(qi)(qi)體的(de)(de)干擾常常在制(zhi)品表面(mian)出(chu)現(xian)銀絲斑紋或(huo)微(wei)小氣(qi)(qi)泡或(huo)制(zhi)品厚壁(bi)內形成(cheng)氣(qi)(qi)泡，氣(qi)(qi)紋是指塑(su)料產品澆口部位或(huo)表面(mian)局部存(cun)在條狀或(huo)塊狀的(de)(de)流痕，從(cong)而影(ying)響(xiang)整個產品的(de)(de)外(wai)觀(guan)。 氣(qi)(qi)紋對產品的(de)(de)安全與功能沒有(you)很大的(de)(de)影(ying)響(xiang)，屬(shu)于輕微(wei)缺陷。但是會(hui)影(ying)響(xiang)產品的(de)(de)外(wai)表面(mian)，從(cong)而影(ying)響(xiang)客戶滿意度(du)和產品的(de)(de)

注塑機的液壓系統

注塑加工廠家的注塑機(ji)液壓(ya)(ya)系統受電氣控制系統的推動(dong)(dong)，通(tong)過(guo)(guo)浸壓(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)(dong)系統去推動(dong)(dong)機(ji)械傳(chuan)動(dong)(dong)部(bu)分，塑料制品的生產也可以(yi)說是注想成(cheng)型各動(dong)(dong)作的動(dong)(dong)力(li)源(yuan)，依靠(kao)波壓(ya)(ya)執行元(yuan)(yuan)件推動(dong)(dong)機(ji)械傳(chuan)動(dong)(dong)系統工作，將液壓(ya)(ya)能(neng)轉換為(wei)機(ji)械能(neng)。波壓(ya)(ya)傳(chuan)動(dong)(dong)系統主要(yao)以(yi)動(dong)(dong)力(li)元(yuan)(yuan)件油泵(beng)為(wei)核心(xin)器件，通(tong)過(guo)(guo)控制元(yuan)(yuan)器件(名(ming)種流量(liang)、壓(ya)(ya)力(li)和方向閥)驅動(dong)(dong)執