精密塑(su)料(liao)注塑(su)件(jian)在我(wo)們的(de)生活(huo)中得(de)到了(le)廣(guang)泛(fan)的(de)應用，許多(duo)塑料件(jian)都是(shi)通過(guo)注塑制成的(de)。我(wo)公司(si)10年精密(mi)注(zhu)塑(su)(su)件定制加(jia)工(gong)經驗(yan)，可定制各(ge)種復雜精密(mi)注(zhu)塑(su)(su)件。塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)廠在生產塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件時，需要(yao)控制生產過程，滿(man)足客(ke)戶的(de)要(yao)求。那么(me)，注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工(gong)的(de)加(jia)工(gong)要(yao)求是什(shen)么(me)呢？

1.原料必須(xu)按工(gong)藝要求充分(fen)干燥，不得受潮，否(fou)則注塑后表面會有銀線。

2.注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)、壓力和時間符合工藝(yi)參數(shu)卡要求，嚴格(ge)控制(zhi)注(zhu)射(she)速度(du)。注(zhu)射(she)速度(du)過快會導致涂(tu)層(ceng)與基體(ti)的(de)(de)附著力差(cha)；電鍍件的(de)(de)注(zhu)射(she)率應控制(zhi)在15%~35%之間。

3.中(zhong)途停機，及時清理材料，避免注(zhu)塑產品因長時間停留而脆(cui)化螺桿內原料。

4.禁(jin)止使用脫模劑，尤其是含(han)硅油的(de)脫模劑，否則會(hui)影響(xiang)涂層(ceng)的(de)附(fu)著力。

5.操作時(shi)應(ying)佩戴干(gan)凈的(de)棉手套，以免注塑后污染產(chan)品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或拋光，以(yi)免影響涂層與基體的附著(zhu)力。

7.尺寸控制(zhi)：長度、裝配腳或裝配孔應滿足圖紙和量(liang)具的要求。

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充(chong)(chong)(chong)是(shi)整個注塑循環過程中(zhong)的(de)第一(yi)步，時間(jian)從模(mo)具閉(bi)合開始(shi)注塑算起(qi)，到(dao)模(mo)具型腔填充(chong)(chong)(chong)到(dao)大(da)約95%為(wei)止。理論上，填充(chong)(chong)(chong)時間(jian)越短，成型效率越高(gao)，但是(shi)實際(ji)中(zhong)，成型時間(jian)或者注塑速(su)度要受到(dao)很(hen)多條件(jian)的(de)制約。高(gao)速(su)填充(chong)(chong)(chong)：高(gao)速(su)填充(chong)(chong)(chong)時剪(jian)切率較高(gao)，塑料(liao)由于剪(jian)切變稀的(de)作用(yong)而存在粘度下降的(de)情形，使整體流動阻力(li)降低；局部的(de)粘滯

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注(zhu)塑產品的缺陷分(fen)析(xi)料頭(tou)附近有(you)暗(an)區1、 表(biao)觀在料頭(tou)周圍(wei)有(you)可辨別的環(huan)形(xing)如使(shi)用(yong)中心式澆(jiao)口(kou)則為中心員(yuan)，如使(shi)用(yong)側澆(jiao)口(kou)則為同心圓，這(zhe)(zhe)是(shi)因為環(huan)形(xing)尺寸小，看上(shang)(shang)去像黯暈(yun)。這(zhe)(zhe)上(shang)(shang)堅是(shi)加上(shang)(shang)高(gao)枯性(xing)(xing)(低流(liu)動(dong)性(xing)(xing))材料時會(hui)發生這(zhe)(zhe)種現象，如IPC、PMA和ABS你(ni)。物理原因如果(guo)注(zhu)射速(su)度太高(gao)，熔料流(liu)動(dong)速(su)度過快且粘性(xing)(xing)高(gao)，料頭(tou)附近表(biao)層(ceng)部分(fen)材料容易(yi)

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料(liao)的(de)流動(dong)性(xing)也(ye)因(yin)各成型因(yin)素(su)而(er)變，主要影響的(de)因(yin)素(su)有如下幾(ji)點: ①溫度料(liao)溫高則流動(dong)性(xing)增(zeng)大，但(dan)不同塑料(liao)也(ye)各有差異(yi)，PS (尤其耐沖擊(ji)型及MFR值(zhi)較(jiao)(jiao)高的(de))、PP、PA、PIOMA、改(gai)性(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等(deng)塑料(liao)的(de)流動(dong)性(xing)隨溫度變化(hua)較(jiao)(jiao)大。對PE、POM、則溫度增(zeng)減(jian)對其流動(dong)性(xing)影響較(jiao)(jiao)小。所(suo)

注塑加工收縮痕的定義

加(jia)工(gong)收(shou)縮痕塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)收(shou)縮問題(ti)是(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)中最(zui)常(chang)見的(de)問題(ti)之一，對表面(mian)質量(liang)要求高的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)，收(shou)縮更是(shi)棘手(shou)的(de)問題(ti)。因此隨著塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)不斷完善，以(yi)最(zui)大(da)限度(du)地減少塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)收(shou)縮問題(ti)，提高產品(pin)質量(liang)勢在必行(xing)在塑(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工(gong)注塑(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)料(liao)部件(jian)較厚位置(zhi)，如筋肋或突起處形成的(de)收(shou)縮要比鄰近(jin)位置(zhi)更嚴重，這是(shi)由于(yu)較厚區(qu)域的(de)冷卻速度(du)要比周圍

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因(yin)分析：塑(su)(su)(su)(su)料(liao)成型(xing)塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體流(liu)動的(de)(de)痕跡，以(yi)澆口為中心而呈現的(de)(de)條(tiao)紋波浪模樣。表面(mian)發生(sheng)垂(chui)直(zhi)流(liu)向的(de)(de)無數(shu)細(xi)紋，導致塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制品(pin)表面(mian)產生(sheng)類似指(zhi)紋的(de)(de)波紋。解決辦法：流(liu)痕是最初流(liu)入(ru)型(xing)腔內的(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體冷(leng)卻過快，與其(qi)后流(liu)入(ru)的(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)膠(jiao)熔(rong)體間形(xing)成界限所(suo)致。殘留于注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機噴嘴(zui)前端的(de)(de)冷(leng)材料(liao)，注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)加(jia)工廠家(jia)在生(sheng)產注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)的(de)(de)時候，若直(zhi)接進入(ru)型(xing)腔內，