各(ge)種塑料(liao)的流動性也因各(ge)成型(xing)因素而變，主要影響的因素有(you)如下幾(ji)點:

     ①溫(wen)度(du)料(liao)(liao)溫(wen)高(gao)則流動性增大(da)，但(dan)不(bu)同(tong)塑(su)料(liao)(liao)也各有(you)差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值(zhi)較高(gao)的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙(yi)烯(如(ru)ABS、AS)、 PC、CA等塑(su)料(liao)(liao)的流動性隨溫(wen)度(du)變化(hua)較大(da)。對(dui)PE、POM、則溫(wen)度(du)增減對(dui)其流動性影(ying)響較小。所(suo)以(yi)前者在成型時宜調節(jie)溫(wen)度(du)來控(kong)制流動性。

     ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以注塑生產成型時(shi)宜調節注(zhu)塑壓力來控制(zhi)流(liu)動性(xing)。

     ③塑料模具結構澆(jiao)注(zhu)系統的(de)(de)形(xing)式，尺寸，布置，冷(leng)卻系統設計(ji)，熔融(rong)料流(liu)動(dong)阻力(如(ru)型(xing)(xing)面光潔(jie)度(du)，料道(dao)截(jie)面厚度(du)，型(xing)(xing)腔形(xing)狀，排氣系統)等因素都直接(jie)影(ying)響到熔融(rong)料在(zai)型(xing)(xing)腔內(nei)的(de)(de)實(shi)際(ji)流(liu)動(dong)性(xing)，凡促使熔融(rong)料降(jiang)低溫度(du)，增加流(liu)動(dong)性(xing)阻力的(de)(de)則流(liu)動(dong)性(xing)就降(jiang)低。模具設計(ji)時應(ying)根據所用塑料的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)，選用合(he)理的(de)(de)結構。成型(xing)(xing)時則也可(ke)控制料溫，模溫及注(zhu)塑壓力、注(zhu)塑速度(du)等因素來適當地(di)調(diao)節(jie)填(tian)充情況以滿足成型(xing)(xing)需(xu)要；

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模(mo)(mo)具(ju)的組成(cheng) ： 注塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)由(you)動(dong)(dong)模(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)兩部(bu)(bu)分(fen)組成(cheng)，動(dong)(dong)模(mo)(mo)安(an)裝在(zai)注射成(cheng)型(xing)機的移(yi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)板上，定(ding)模(mo)(mo)安(an)裝在(zai)注射成(cheng)型(xing)機的固定(ding)模(mo)(mo)板上。在(zai)注射成(cheng)型(xing)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)與定(ding)模(mo)(mo)閉合構成(cheng)澆注系統(tong)和(he)型(xing)腔(qiang)，開模(mo)(mo)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)分(fen)離(li)以(yi)便取出塑(su)(su)料制品。 根據模(mo)(mo)具(ju)中各個(ge)部(bu)(bu)件(jian)所起的作(zuo)用，一(yi)般可將注塑(su)(su)模(mo)(mo)細分(fen)為以(yi)下幾(ji)個(ge)基本組成(cheng)部(bu)(bu)分(fen)。一(yi)、

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料(liao)花1.機臺方面(mian):(1)料(liao)筒(tong)、螺桿磨(mo)損(sun)或過膠頭、過膠圈(quan)存(cun)在料(liao)流死角(jiao)，長(chang)期受熱(re)而分(fen)(fen)解。(2)加熱(re)系統失控，造(zao)(zao)成(cheng)溫度過高而分(fen)(fen)解，應檢(jian)查熱(re)電偶、發熱(re)圈(quan)等加熱(re)元件是否有問題。螺桿設計不(bu)當(dang)，造(zao)(zao)成(cheng)個解或容易帶進空氣(qi)。2.模具方面(mian):(1)排氣(qi)不(bu)良(liang)。(2)模具中流道、澆(jiao)口(kou)、型腔(qiang)的(de)磨(mo)擦阻力大，造(zao)(zao)成(cheng)局部(bu)過熱(re)而出(chu)現分(fen)(fen)解。(3)澆(jiao)口(kou)、型腔(qiang)分(fen)(fen)布不(bu)

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工時料(liao)(liao)流痕(hen)是塑(su)(su)膠(jiao)件在模腔內受注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)(he)料(liao)(liao)流速度的(de)影響(xiang)在表面產生看得見的(de)料(liao)(liao)流痕(hen)跡(ji)。造(zao)成注(zhu)塑(su)(su)產品產生料(liao)(liao)流痕(hen)的(de)具體原(yuan)因銘(ming)洋宇通(tong)注(zhu)塑(su)(su)模具廠(chang)分析如(ru)下(xia)：1、模溫(wen)和(he)(he)料(liao)(liao)溫(wen)過低2、注(zhu)射(she)速度和(he)(he)壓(ya)(ya)力(li)(li)過小(xiao)3、流道和(he)(he)澆(jiao)口尺寸(cun)過小(xiao)解決方法：1、注(zhu)塑(su)(su)時增大模溫(wen)和(he)(he)料(liao)(liao)溫(wen)2、增加(jia)注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)(he)保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)(li)，延長保壓(ya)(ya)時間。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工(gong)業注塑(su)制模(mo)發展(zhan)以來，如何(he)保持(chi)模(mo)具表面恒溫一直(zhi)困擾著人們。在注塑(su)成型中，成品的冷卻(que)時間占注塑(su)生產周期的70%。主要原因是在傳(chuan)統(tong)模(mo)具制造(zao)中，溫度控制或冷卻(que)水路只能直(zhi)線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻(que)熱傳(chuan)播范(fan)圍(wei)內，因此無法(fa)有效冷卻(que)。為了(le)保持(chi)溫度恒定，制造(zao)商先后使用隔板(ban)、散(san)熱器、散(san)熱管等。還試(shi)圖將(jiang)塊層壓在一起，并

模具的保養幾大要點？

模(mo)具(ju)保養1、加(jia)工企業首先應給每副(fu)塑料模(mo)具(ju)配備履歷卡，詳(xiang)細記載、統(tong)計其使用、護理(li)(潤滑(hua)、清(qing)洗、防銹)及(ji)(ji)損壞情況，據此可發(fa)現哪些部件(jian)、組件(jian)已損壞，磨損程度大小，以(yi)提(ti)供發(fa)現和解決問(wen)題(ti)的(de)信息資料，以(yi)及(ji)(ji)該模(mo)具(ju)的(de)成(cheng)型工藝參數、產(chan)品(pin)所用材料，以(yi)縮(suo)短模(mo)具(ju)的(de)試車時間，提(ti)高生產(chan)效率。2、加(jia)工企業應在注塑機、模(mo)具(ju)正常(chang)運轉情況