注塑模具的(de)結構形式和加工質量直接影(ying)響塑件的(de)質量和生產(chan)效率。模(mo)具生產(chan)過程中的(de)故障有很多種。以下是(shi)幾種常見(jian)故障的(de)解(jie)決方案。

澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)脫模困(kun)難：在(zai)注塑(su)過(guo)程(cheng)中(zhong)，澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)粘在(zai)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)套上，不易(yi)脫落。開模時，產品有裂(lie)紋損壞。另外，操作人員(yuan)在(zai)脫模前必(bi)須(xu)用(yong)銅棒(bang)將其從噴嘴中(zhong)敲出使其松動，這(zhe)嚴重影(ying)響了生(sheng)產效率。造成(cheng)這(zhe)種故障的主要(yao)原因是(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)錐(zhui)(zhui)孔(kong)光潔度(du)差，內孔(kong)圓(yuan)周方向(xiang)有刀痕(hen)。另外，材料(liao)太(tai)(tai)軟(ruan)，使用(yong)一段時間后錐(zhui)(zhui)孔(kong)小(xiao)端變(bian)形或損壞，水口(kou)(kou)球面弧度(du)太(tai)(tai)小(xiao)，導(dao)致澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)材料(liao)在(zai)此處產生(sheng)鉚頭。澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)(kou)套錐(zhui)(zhui)孔(kong)加(jia)工難度(du)大，應盡(jin)量(liang)采用(yong)標準件。如果需(xu)要(yao)自己加(jia)工，還應制作或購買專(zhuan)用(yong)鉸(jiao)刀。錐(zhui)(zhui)孔(kong)需(xu)要(yao)磨(mo)削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉桿或澆口頂出機構。
  導(dao)柱(zhu)損壞：導(dao)柱(zhu)在(zai)注塑(su)模(mo)(mo)具(ju)中主(zhu)要起導(dao)向作用，保證型(xing)(xing)芯和(he)型(xing)(xing)腔的(de)成型(xing)(xing)面在(zai)任何(he)情況下都不會相互接觸，導(dao)柱(zhu)不能作為受(shou)力部件(jian)(jian)或用于定(ding)位。在(zai)以(yi)下幾種(zhong)情況下，動模(mo)(mo)和(he)定(ding)模(mo)(mo)在(zai)注射(she)時(shi)會產(chan)生(sheng)巨大(da)的(de)橫向偏轉(zhuan)力：當塑(su)件(jian)(jian)壁厚不均勻時(shi)，材料通過厚壁的(de)流量大(da)，壓(ya)力大(da)在(zai)這里(li)生(sheng)成；塑(su)件(jian)(jian)的(de)側面是不對稱(cheng)的(de)，例如具(ju)有(you)階梯分型(xing)(xing)面的(de)模(mo)(mo)具(ju)，相對兩側的(de)背壓(ya)不相等。

動、定(ding)(ding)模(mo)偏(pian)(pian)移：對于(yu)大型(xing)模(mo)具，由于(yu)各(ge)方向(xiang)的(de)(de)填充率不同，以及裝模(mo)時模(mo)具自重的(de)(de)影響，會(hui)(hui)出(chu)現動、定(ding)(ding)模(mo)偏(pian)(pian)移。在這些情況下，注射時導柱會(hui)(hui)受(shou)到橫向(xiang)偏(pian)(pian)移力，開模(mo)時導柱表(biao)面(mian)會(hui)(hui)粗糙(cao)和(he)損壞(huai)。為了解決上(shang)述問題(ti)，在模(mo)具分型(xing)面(mian)的(de)(de)四個(ge)側面(mian)各(ge)增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)個(ge)高強度定(ding)(ding)位鍵(jian)。方便有(you)效的(de)(de)方法是使用圓柱鑰(yao)匙。導孔與分型(xing)面(mian)的(de)(de)垂直(zhi)度非常重要。加(jia)(jia)工過程(cheng)中動、定(ding)(ding)模(mo)夾緊到位，鏜床一(yi)次(ci)精加(jia)(jia)工，可保證(zheng)動、定(ding)(ding)模(mo)孔的(de)(de)同心(xin)度，將垂直(zhi)度誤差降(jiang)到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。
  動模板(ban)彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般(ban)為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優質鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
  精密注(zhu)塑模具根據澆(jiao)(jiao)注系統(tong)(tong)類(lei)型(xing)的不同可分(fen)為三種。熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)模具(ju)，熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)系統(tong)(tong)又稱熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)系統(tong)(tong)，主要(yao)(yao)由熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)套(tao)、熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)板、溫控電(dian)箱等組成(cheng)。我(wo)們常見(jian)的熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)系統(tong)(tong)有單(dan)點熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)口和多(duo)(duo)點熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)口兩種。單(dan)點熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)口采用(yong)單(dan)熱(re)(re)(re)澆(jiao)(jiao)口套(tao)筒(tong)將熔融塑料(liao)直(zhi)(zhi)接注入(ru)型(xing)腔，適用(yong)于單(dan)型(xing)腔單(dan)澆(jiao)(jiao)口的塑料(liao)模具(ju)；適用(yong)于單(dan)腔多(duo)(duo)點進料(liao)或(huo)(huo)多(duo)(duo)腔模具(ju)。這類(lei)模具(ju)的結構與精(jing)澆(jiao)(jiao)口大致相同，比較大的區別是流道(dao)(dao)在一個(ge)或(huo)(huo)多(duo)(duo)個(ge)恒溫的熱(re)(re)(re)流道(dao)(dao)板和熱(re)(re)(re)噴嘴中，沒有冷料(liao)脫模，而流道(dao)(dao)和澆(jiao)(jiao)口直(zhi)(zhi)接在產品(pin)上，所(suo)以流道(dao)(dao)不需要(yao)(yao)脫模。在價(jia)格更高(gao)(gao)、產品(pin)要(yao)(yao)求(qiu)更高(gao)(gao)的情(qing)況下(xia)，設計加工難度大，模具(ju)成(cheng)本較高(gao)(gao)。

塑料制品有些底部數字代表什么材質？

塑(su)料在(zai)我們(men)生活中(zhong)隨處(chu)可見，塑(su)料制品是由(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)材(cai)質制成的，材(cai)質不(bu)(bu)同(tong)(tong)，應用也不(bu)(bu)同(tong)(tong)。塑(su)料瓶底部的數字分別代表(biao)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的材(cai)質。數字"1"代表(biao)著聚(ju)對苯二甲酸(suan)乙二醇(chun)酯(zhi)，即PET。主要用于礦泉水(shui)瓶、碳酸(suan)、果(guo)汁飲料瓶和(he)醬油(you)醋(cu)瓶等。PET瓶耐熱溫(wen)度為70攝(she)氏度，只適合裝暖飲或(huo)(huo)凍飲，裝開水(shui)或(huo)(huo)加(jia)熱則易變形，對

雙色注塑模具的優點是什么？

比起傳統(tong)射出(chu)成型(xing)，深州華民機(ji)械(xie)有限公司是最(zui)完善的(de)注塑(su)(su)加工廠使(shi)(shi)用(yong)的(de)雙料(liao)共射射出(chu)成型(xing)制程有如下的(de)優點:1、核心(xin)料(liao)可(ke)以使(shi)(shi)用(yong)低黏(nian)度(du)的(de)材料(liao)來降(jiang)低射出(chu)壓力。2、從環保的(de)考慮，核心(xin)料(liao)可(ke)以使(shi)(shi)用(yong)回收的(de)二次料(liao)。3、根據不同的(de)使(shi)(shi)用(yong)特性，如厚件成品皮層料(liao)使(shi)(shi)用(yong)軟質(zhi)料(liao)，核心(xin)料(liao)使(shi)(shi)用(yong)硬質(zhi)料(liao)或者(zhe)核心(xin)料(liao)可(ke)以使(shi)(shi)用(yong)發泡塑(su)(su)料(liao)

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑(su)料制品廠生(sheng)產(chan)的注塑(su)產(chan)品溶解痕是(shi)不(bu)(bu)能避免(mian)的，只是(shi)能夠避免(mian)不(bu)(bu)明(ming)顯(xian)，不(bu)(bu)能完(wan)全消(xiao)除(chu)。如果(guo)是(shi)不(bu)(bu)明(ming)顯(xian)的熔(rong)(rong)接(jie)(jie)痕，也不(bu)(bu)會影(ying)響電鍍。從(cong)形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)痕的原因而言(yan)，要減少(shao)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)痕，就要降低注射或(huo)擠(ji)出(chu)過程中物料的“分流(liu)后匯合”現象發(fa)生(sheng)的可能性。為了(le)減少(shao)并消(xiao)除(chu)這一(yi)現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diao)整

塑料模具設計步驟

一、接受(shou)任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書成(cheng)型(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)的任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書通常由制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)設(she)計者提出(chu)，其(qi)內容如下：1. 經過審(shen)簽(qian)的正規制(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)圖紙，并注(zhu)明(ming)采用(yong)塑(su)料(liao)(liao)的牌號、透明(ming)度(du)等。2. 塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)說(shuo)明(ming)書或技(ji)術要求。3. 生產產量(liang)。4. 塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)樣(yang)品。通常模(mo)(mo)具設(she)計任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書由塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)工(gong)藝員(yuan)根據成(cheng)型(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)的任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書提出(chu)，模(mo)(mo)具設(she)計人員(yuan)以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書、模(mo)(mo)具設(she)計任(ren)(ren)務(wu)(wu)(wu)書

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品(pin)加工有氣(qi)泡是指產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)壁(bi)厚中心(xin)處由于(yu)冷卻較慢(man)，表(biao)面(mian)迅速(su)冷卻和(he)收縮將物(wu)料牽引拉扯(che)，從(cong)而使成型(xing)時體積收縮不均而產(chan)生(sheng)了空(kong)洞;另外(wai)原料受熱(re)分解時產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)水分和(he)空(kong)氣(qi)也會(hui)形成產(chan)品(pin)內部的(de)(de)(de)氣(qi)泡。 這種缺陷通常(chang)的(de)(de)(de)表(biao)現是在成品(pin)內部包含許(xu)多很微(wei)小的(de)(de)(de)氣(qi)泡，也會(hui)伴(ban)隨銀(yin)紋發生(sheng)。對于(yu)