一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高(gao)速(su)注塑機和普通(tong)注塑機的區別：

1、高速(su)注塑機高效(xiao)，高速(su)注塑機采用(yong)三軸聯動(dong)，通俗(su)講(jiang)為(wei)三回路。成(cheng)型工(gong)藝(yi)為(wei)：鎖(suo)模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間(jian)隙時(shi)間(jian)。比如一個(ge)產(chan)品(pin)用(yong)普通注塑機的成(cheng)型時(shi)間(jian)為(wei)10秒(miao)，而高速(su)注塑機運用(yong)三軸聯動(dong)的原理，成(cheng)型時(shi)間(jian)大為(wei)縮短約(yue)為(wei)6秒(miao)，減去(qu)兩個(ge)小步驟，卻把時(shi)間(jian)提高約(yue)一半速(su)度。

2、普通注塑機的成型(xing)工藝為：鎖(suo)模(mo)(mo)——射出——冷卻(que)——儲料(liao)——開(kai)模(mo)(mo)——托模(mo)(mo)——間隙時(shi)間。

3、高(gao)速注塑(su)機環保，普(pu)通注塑(su)機采用的(de)標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的(de)污(wu)染較大(da)。

     總結來講就(jiu)是，高速注塑機采用油泵與伺(si)服(fu)馬達(da)的(de)油電(dian)(dian)混合型(xing)。伺(si)服(fu)液(ye)壓(ya)系統優勢有(you)：實行軟啟(qi)動模(mo)具，不會對電(dian)(dian)力網(wang)絡造成(cheng)影(ying)響，避免電(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)輻污(wu)染；可有(you)效的(de)防止油溫(wen)過高，降溫(wen)良好；大大減少液(ye)壓(ya)油的(de)替換(huan)率。

伺服液壓系統由于有較好(hao)(hao)的點擊(ji) 和(he)電(dian)力系統齒(chi)輪泵，可(ke)降(jiang)低機器運行和(he)生產噪音，可(ke)較好(hao)(hao)的改(gai)善工作(zuo)環境。高(gao)速(su)注(zhu)塑(su)機，相比普(pu)通(tong)注(zhu)塑(su)機的總電(dian)量可(ke)以節省(sheng)60~70%，大(da)大(da)降(jiang)低了成本。

塑料產品基本驗收方法的制定

塑(su)料產(chan)品(pin)的缺(que)(que)陷(xian)基本分(fen)為以下三種。 1、致命缺(que)(que)陷(xian):與安(an)全(quan)(quan)有關的缺(que)(que)陷(xian)，我們在注塑(su)模具生產(chan)加工時，如突出(chu)的規(gui)角、漏電、有毒等危害(hai)人(ren)體健康和安(an)全(quan)(quan)的缺(que)(que)陷(xian)。所以，對于塑(su)料產(chan)品(pin)來說(shuo)，前期(qi)的結構(gou)設(she)計盡量不要(yao)存(cun)在悅角，材(cai)料的選擇要(yao)考慮環保，安(an)全(quan)(quan)性能測試是至關重要(yao)的一步。  

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加(jia)工收(shou)縮(suo)痕塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工收(shou)縮(suo)問題(ti)是(shi)塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工中(zhong)最常(chang)見(jian)的(de)(de)問題(ti)之一(yi)，對表(biao)面(mian)質(zhi)量要(yao)求高的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)制品，收(shou)縮(suo)更(geng)是(shi)棘手的(de)(de)問題(ti)。因此隨著塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工工藝的(de)(de)不斷(duan)完善，以(yi)最大限度地(di)減少塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工收(shou)縮(suo)問題(ti)，提(ti)高產品質(zhi)量勢(shi)在必行在塑(su)料(liao)(liao)(liao)加(jia)工注塑(su)塑(su)料(liao)(liao)(liao)部(bu)件較厚位(wei)(wei)置，如(ru)筋肋或突起處(chu)形(xing)成的(de)(de)收(shou)縮(suo)要(yao)比(bi)鄰近位(wei)(wei)置更(geng)嚴(yan)重，這是(shi)由于較厚區(qu)域的(de)(de)冷卻(que)速度要(yao)比(bi)周圍(wei)

注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制品有色(se)(se)差是注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)中常見的(de)缺陷(xian)，色(se)(se)差影(ying)響因(yin)素眾多，涉及原料(liao)樹脂、色(se)(se)母、色(se)(se)母同(tong)原料(liao)的(de)混合、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)等(deng)，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)加工(gong)廠家在實際(ji)的(de)生產過程中一(yi)般從以下五(wu)個(ge)方面(mian)來進行色(se)(se)差的(de)控制。1.消除注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)及模(mo)具因(yin)素的(de)影(ying)響要選(xuan)擇與注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)主品容量(liang)相當的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)，如果注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)存在物料(liao)死角等(deng)問(wen)題，最好更換(huan)設備。對于模(mo)具

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)設計方(fang)(fang)面。主(zhu)要是塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)壁厚。制(zhi)品(pin)厚度越大(da)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)時間(jian)越長(chang)。一(yi)般而言，冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)時間(jian)約與塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)厚度的平方(fang)(fang)成(cheng)正比，或(huo)是與最(zui)大(da)流(liu)道直徑的1.6次方(fang)(fang)成(cheng)正比。即塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)厚度加倍，冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)時間(jian)增加4倍。 模(mo)具材料(liao)(liao)及其冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)方(fang)(fang)式。模(mo)具材料(liao)(liao)，包括模(mo)具型(xing)(xing)芯、型(xing)(xing)腔材料(liao)(liao)以(yi)及模(mo)架材料(liao)(liao)對(dui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中(zhong)，ABS塑料(liao)，具有(you)較大(da)的(de)機械強度和良好的(de)綜合性能, 在(zai)電(dian)子(zi)工業(ye)(ye)、機械工業(ye)(ye)、交(jiao)通運輸、建筑材料(liao)、玩具制造等工業(ye)(ye)中(zhong)占有(you)重(zhong)要的(de)位置, 特別(bie)(bie)是稍微(wei)大(da)型的(de)箱體(ti)結構以(yi)及受力(li)元件(jian), 需要電(dian)鍍(du)的(de)裝飾(shi)件(jian)更是離不開這種塑料(liao)。 ABS塑料(liao)的(de)溫度與熔(rong)融粘度的(de)關系有(you)別(bie)(bie)于其他(ta)無定型塑料(liao)。在(zai)熔(rong)化(hua)過程