塑料產品的(de)缺陷基本分為以下三(san)種。

     1、致命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生(sheng)產加工時，如突出的(de)(de)(de)規角、漏電、有毒(du)等危害人體健康和安全的(de)(de)(de)缺陷。所以，對于塑料產品來說，前期的(de)(de)(de)結構設計盡量不要(yao)存在悅角，材料的(de)(de)(de)選擇(ze)要(yao)考慮環保，安全性能(neng)測試(shi)是至關重要(yao)的(de)(de)(de)一步。

    2、嚴重缺陷(xian):與(yu)產(chan)品安全(quan)(quan)無關(guan)、與(yu)產(chan)品功能有(you)關(guan)的(de)缺陷(xian)，如產(chan)品較胞、填充(chong)不足(zu)、功能不全(quan)(quan)或不穩(wen)定、影(ying)響或危及人身安全(quan)(quan)的(de)缺陷(xian)，塑料產(chan)品的(de)開裂、連接裝配關(guan)系的(de)失效、材料分解、氣泡、熔接線位置強度差(cha)異(yi)等缺陷(xian)都會(hui)造成產(chan)品功能的(de)失效或存在安全(quan)(quan)隱患。

    3、輕(qing)(qing)微(wei)缺(que)陷:不(bu)影響(xiang)使用、但是(shi)(shi)影響(xiang)產(chan)品(pin)美觀性的(de)缺(que)陷，比如(ru)刮(gua)傷、色差(cha)、毛邊、裝配(pei)斷差(cha)等。這些(xie)缺(que)陷在不(bu)影響(xiang)功能的(de)前提下，屬于(yu)塑料產(chan)品(pin)的(de)輕(qing)(qing)微(wei)缺(que)陷。塑料產(chan)品(pin)只要出現致命缺(que)陷或嚴重(zhong)缺(que)陷就一律是(shi)(shi)不(bu)合格的(de)。只有產(chan)品(pin)出現輕(qing)(qing)微(wei)缺(que)陷的(de)情況下，才可(ke)以和客戶商量有條件接(jie)收或者限(xian)度樣品(pin)接(jie)收。因此產(chan)品(pin)的(de)輕(qing)(qing)微(wei)缺(que)陷也(ye)是(shi)(shi)平(ping)時關注最多、爭議最集中的(de)地(di)方。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑(su)料模(mo)具(ju)腔內(nei)粗糙，光潔度(du)差(cha)②塑(su)料加工內(nei)含有水(shui)分或(huo)(huo)揮發物過多，或(huo)(huo)塑(su)料顏料分解變(bian)質③供料不(bu)(bu)足，塑(su)化(hua)不(bu)(bu)良或(huo)(huo)塑(su)料流動性(xing)差(cha)④模(mo)具(ju)壁有水(shui)分和油(you)污⑤使用脫(tuo)模(mo)劑(ji)過量或(huo)(huo)選用不(bu)(bu)當(dang)⑥融料在模(mo)腔內(nei)與腔壁沒(mei)完全(quan)接(jie)觸⑦注(zhu)射速度(du)慢，壓力低(di)⑧脫(tuo)模(mo)斜度(du)小，脫(tuo)模(mo)不(bu)(bu)良或(huo)(huo)制品表面(mian)硬度(du)低(di)，易劃傷磨損⑨料粒大小不(bu)(bu)均，或(huo)(huo)混入不(bu)(bu)相(xiang)溶料產生色澤不(bu)(bu)

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材(cai)(cai)(cai)料(liao)：塑(su)(su)料(liao)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中有雜質(zhi)(zhi)，而雜質(zhi)(zhi)的(de)(de)密(mi)度又比所(suo)使(shi)用的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)密(mi)度小，所(suo)以熔(rong)融(rong)后的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)重量(liang)(liang)存在差(cha)異。塑(su)(su)料(liao)干燥程度不(bu)足，含水量(liang)(liang)過大。塑(su)(su)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)穩定( 有添加回收料(liao))。塑(su)(su)料(liao)模具(ju)：澆口太小，導致(zhi)無法完(wan)全填(tian)充模具(ju)型腔。模具(ju)溫(wen)度不(bu)均(jun)勻或者(zhe)偏(pian)低。注塑(su)(su)工(gong)藝：塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)熔(rong)融(rong)塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)背(bei)壓不(bu)足，導致(zhi)材(cai)(cai)(cai)料(liao)內有氣(qi)體，移動(dong)同(tong)樣多的(de)(de)距離，重量(liang)(liang)

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑(su)(su)料注塑(su)(su)加工中，塑(su)(su)料制(zhi)品有(you)燒焦(jiao)是指在產(chan)(chan)品流動末端局(ju)部位置形成不(bu)規(gui)則的深色(se)焦(jiao)痕(hen)。 當這(zhe)種(zhong)燒焦(jiao)痕(hen)出現(xian)碳化(hua)的情況(kuang)時，客戶基本上是不(bu)會(hui)接(jie)受這(zhe)種(zhong)產(chan)(chan)品的。燒焦(jiao)缺(que)陷屬于外觀輕微缺(que)陷，僅僅出現(xian)顏色(se)有(you)稍(shao)許發黃或(huo)輕微黑點的情況(kuang)下，可(ke)以與客戶商量(liang)限度(du)接(jie)受。

什么是熱流道技術？

熱(re)流道(dao)技術是應用于(yu)注塑(su)加工廠工業(ye)的一(yi)項先(xian)進(jin)技術，采用加熱(re)的方(fang)法使(shi)處于(yu)注射機噴嘴到(dao)塑(su)料模(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)澆(jiao)口間整(zheng)個流道(dao)中的塑(su)料一(yi)直(zhi)處于(yu)熔(rong)融狀態，從而在完成注射后只(zhi)需(xu)取出塑(su)料產品而不產生(sheng)澆(jiao)道(dao)凝料的先(xian)進(jin)澆(jiao)注系統。塑(su)料熔(rong)體需(xu)流經主噴嘴、熱(re)流道(dao)板、分噴嘴，最終才能到(dao)達(da)模(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)。所(suo)以(yi)在使(shi)用過程(cheng)中如何保(bao)

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工(gong)方面：（1）加工(gong)壓力(li)過(guo)大、速度過(guo)快(kuai)、充(chong)料愈多、注射(she)、保(bao)壓時間過(guo)長，都會造成內應力(li)過(guo)大而(er)開裂。（2）調節開模速度與(yu)壓力(li)防(fang)止(zhi)快(kuai)速強(qiang)拉制(zhi)件(jian)造成脫模開裂。（3）適(shi)當(dang)調高(gao)模具(ju)溫(wen)(wen)度，使(shi)制(zhi)件(jian)易于脫模，適(shi)當(dang)調低(di)料溫(wen)(wen)防(fang)止(zhi)分(fen)解。（4）預防(fang)由于熔(rong)接痕，塑料降解造成機械強(qiang)度變低(di)而(er)出現開裂。（5）適(shi)