注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的(de)生產過程中一般從以下(xia)五個方面來進行色差的(de)控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分塑料模具的維修(xiu)模(mo)來解決。必須首(shou)先(xian)解決好注塑機及(ji)模(mo)具問題才可以組(zu)織生產(chan)，以削減問題的復(fu)雜性。

2.消除原(yuan)料(liao)樹(shu)脂(zhi)、色母(mu)的(de)影(ying)響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑(su)料母料或色母，這樣，可(ke)將(jiang)注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

即(ji)加強原(yuan)材料(liao)入庫(ku)的(de)檢(jian)驗；生產(chan)(chan)中同(tong)(tong)一產(chan)(chan)品盡可(ke)(ke)能采用同(tong)(tong)一廠家(jia)、同(tong)(tong)一牌號母料(liao)、色(se)母生產(chan)(chan)；對于(yu)色(se)母，我們在批(pi)量生產(chan)(chan)前(qian)要進(jin)(jin)行抽檢(jian)試色(se)，既(ji)要同(tong)(tong)上(shang)次(ci)校對，又要在本(ben)次(ci)中比較，如(ru)(ru)果顏色(se)相差不(bu)大(da)，可(ke)(ke)認為(wei)合格，如(ru)(ru)同(tong)(tong)批(pi)次(ci)色(se)母有輕(qing)微色(se)差，可(ke)(ke)將色(se)母重新混(hun)合后再使用，以(yi)減少色(se)母本(ben)身混(hun)合不(bu)均造(zao)成的(de)色(se)差。同(tong)(tong)時(shi)，我們還需重點檢(jian)驗原(yuan)料(liao)樹脂(zhi)、色(se)母的(de)熱穩(wen)定性，對于(yu)熱穩(wen)定性不(bu)佳的(de)，我們建議廠家(jia)進(jin)(jin)行調換。

3.減少(shao)(shao)料(liao)筒溫(wen)度對色(se)(se)差(cha)的(de)影響生產(chan)中常常會遇到因(yin)某(mou)個加(jia)熱圈(quan)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)失(shi)(shi)效(xiao)，或是加(jia)熱控(kong)(kong)制部分(fen)(fen)失(shi)(shi)控(kong)(kong)長(chang)燒(shao)(shao)造成料(liao)筒溫(wen)度劇烈變化(hua)(hua)從而產(chan)生色(se)(se)差(cha)。這類原因(yin)產(chan)生的(de)色(se)(se)差(cha)很容(rong)易判定(ding)，一般(ban)加(jia)熱圈(quan)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)失(shi)(shi)效(xiao)產(chan)生色(se)(se)差(cha)的(de)同時(shi)會伴隨(sui)著(zhu)塑化(hua)(hua)不均現象，而加(jia)熱控(kong)(kong)制部分(fen)(fen)失(shi)(shi)控(kong)(kong)長(chang)燒(shao)(shao)常伴隨(sui)著(zhu)產(chan)品(pin)氣斑、嚴重變色(se)(se)甚至焦化(hua)(hua)現象。因(yin)此(ci)生產(chan)中需(xu)經常檢查加(jia)熱部分(fen)(fen)，發(fa)現加(jia)熱部分(fen)(fen)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)或失(shi)(shi)控(kong)(kong)時(shi)及時(shi)更換維修，以減少(shao)(shao)這類色(se)(se)差(cha)產(chan)生幾率。 

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工(gong)收(shou)(shou)縮痕塑(su)(su)料(liao)加工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)是(shi)(shi)塑(su)(su)料(liao)加工(gong)中最常見的問(wen)題(ti)之(zhi)一，對表(biao)面質量(liang)要求高的塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)，收(shou)(shou)縮更是(shi)(shi)棘手的問(wen)題(ti)。因(yin)此(ci)隨著塑(su)(su)料(liao)加工(gong)工(gong)藝的不斷完善(shan)，以最大限度地(di)減少塑(su)(su)料(liao)加工(gong)收(shou)(shou)縮問(wen)題(ti)，提高產(chan)品(pin)質量(liang)勢在必行在塑(su)(su)料(liao)加工(gong)注塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)部件較(jiao)厚位置(zhi)，如筋肋(lei)或突起處(chu)形成的收(shou)(shou)縮要比(bi)鄰(lin)近位置(zhi)更嚴重，這是(shi)(shi)由于較(jiao)厚區(qu)域的冷卻速度要比(bi)周圍

產品重量不穩定的解決方案

材料(liao)(liao)(liao)：1、清潔生(sheng)產設備，防止產生(sheng)雜質。 2、充(chong)分干燥材料(liao)(liao)(liao)。 3、使用不(bu)加再(zai)生(sheng)料(liao)(liao)(liao)的純原料(liao)(liao)(liao)。 塑料(liao)(liao)(liao)模具： 1、加大澆口。 &n

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料(liao)制品表面(mian)為(wei)細紋面(mian)，在成型(xing)中由(you)于氣體沒有完全排(pai)出而導致產品表面(mian)烘印(yin)發亮難改善，不(bu)能滿足(zu)品質要求。產品物征：材料(liao): ABS+PCHI-1001BN顏色(se) :黑色(se)產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不(bu)良(liang)原(yuan)因分(fen)析不(bu)良(liang)原(yuan)因分(fen)析：①塑料(liao)模具為(wei)1x2的機殼(ke)，模具流(liu)道較長，進(jin)膠(jiao)口方式為(wei)點入進(jin)膠(jiao)，熔料(liao)流(liu)至進(jin)膠(jiao)口附近，由(you)于速度(du)慢及壓力

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較(jiao)況。所需的抽(chou)芯(xin)(xin)距離(li)不大，但所需抽(chou)芯(xin)(xin)力較(jiao)大時(shi)，可采用(yong)(yong)斜滑塊(kuai)(kuai)機(ji)構(gou)進行側向(xiang)分型與抽(chou)芯(xin)(xin)，斜滑塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯(xin)(xin)機(ji)構(gou)的模(mo)(mo)具俗稱(cheng)膠杯模(mo)(mo)，其特點是(shi)利(li)用(yong)(yong)拉(la)鉤(gou)的拉(la)力和彈(dan)贊的推力驅動斜滑塊(kuai)(kuai)作斜向(xiang)運動.在塑件被推出脫模(mo)(mo)的同時(shi)由斜滑塊(kuai)(kuai)完成側向(xiang)分型與抽(chou)芯(xin)(xin)動作。斜滑塊(kuai)(kuai)抽(chou)芯(xin)(xin)機(ji)構(gou)通常(chang)用(yong)(yong)于(yu)外側抽(chou)芯(xin)(xin)，根(gen)據抽(chou)芯(xin)(xin)位置

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠(chang)家在塑料(liao)制(zhi)品生產(chan)匯(hui)總出現這些縮(suo)孔、縮(suo)水、不(bu)飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴(pen)痕、燒(shao)焦、翹曲(qu)變形、開(kai)裂(lie)/破裂(lie)、尺(chi)寸(cun)超差及(ji)其它常(chang)見注塑問題(ti)描述(shu)、原因(yin)分析，以及(ji)在模具設計、成型工藝控制(zhi)、產(chan)品設計及(ji)塑料(liao)材料(liao)等方面之(zhi)解決(jue)對策。●注塑件周邊缺膠、不(bu)飽模的原因(yin)分析及(ji)解決(jue)對策●批鋒(feng)(毛邊)的原因(yin)分析及(ji)