熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是塑料模具有(you)高(gao)拋光表面(mian)的地方(fang)，制(zhi)品上的熔接縫很象一條刮痕或(huo)一條槽，尤其是在(zai)顏色深或(huo)透明(ming)(ming)的制(zhi)品上更(geng)明(ming)(ming)顯。熔接縫的位置總是在(zai)料流方(fang)向上。

?物理原因

?    熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，塑料制品表(biao)面會(hui)形成熔(rong)接縫(feng)和(he)料(liao)流線。熔(rong)料(liao)周圍(wei)的型(xing)芯(xin)越(yue)大或澆口間的流道(dao)越(yue)長，成的熔(rong)接縫(feng)就越(yue)明顯(xian)。細小的熔(rong)接縫(feng)不會(hui)影響(xiang)制品的強度(du)。

?    然而，流程(cheng)很長(chang)或溫度和(he)壓力(li)不足的(de)(de)地方，充模不滿(man)會造成明顯(xian)的(de)(de)凹槽。原因(yin)主要是流體(ti)前端未均勻熔(rong)合產(chan)生弱光點。聚(ju)合物內加入顏料的(de)(de)地方可(ke)能會產(chan)生斑點，這是因(yin)為在(zai)取向上有(you)明顯(xian)的(de)(de)差異(yi)。澆口的(de)(de)數量和(he)接(jie)縫的(de)(de)數量和(he)位(wei)置。流體(ti)前鋒相遇(yu)時的(de)(de)角度越小，熔(rong)接(jie)縫越明顯(xian)。

?    大多數情(qing)況(kuang)下(xia)，

工藝調試不可能完全避(bi)免熔(rong)接縫(feng)或料流線(xian)。所能做到(dao)的(de)(de)是降低(di)其(qi)亮(liang)度，或將它(ta)們移到(dao)不顯眼或完全看不見的(de)(de)地方

?注射(she)速(su)度(du)太低增加注射(she)速(su)度(du)

?熔料(liao)溫度太低提高料(liao)筒溫度?

?模(mo)具表面溫(wen)度太(tai)低增加模(mo)具溫(wen)度

?保(bao)(bao)壓(ya)太低增(zeng)加(jia)保(bao)(bao)壓(ya)，盡早進行保(bao)(bao)壓(ya)切換

?

塑料制品透明度不良的原因

①塑(su)料(liao)中含(han)有(you)水(shui)分(fen)或(huo)(huo)有(you)雜質混入(ru)；②澆(jiao)口尺寸過(guo)(guo)小、形狀不(bu)(bu)好或(huo)(huo)位置不(bu)(bu)好；③塑(su)料(liao)模(mo)具表面(mian)(mian)不(bu)(bu)光潔，有(you)水(shui)分(fen)或(huo)(huo)油污；④塑(su)料(liao)溫(wen)度低，或(huo)(huo)模(mo)溫(wen)低；⑤料(liao)溫(wen)高或(huo)(huo)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統剪切作用大(da)，塑(su)料(liao)分(fen)解；⑥融(rong)料(liao)與模(mo)具表面(mian)(mian)接(jie)觸不(bu)(bu)良或(huo)(huo)模(mo)具排氣不(bu)(bu)良；⑦潤滑劑不(bu)(bu)當或(huo)(huo)用量過(guo)(guo)多；⑧塑(su)料(liao)塑(su)化不(bu)(bu)良，結(jie)晶性料(liao)冷卻(que)不(bu)(bu)良、不(bu)(bu)均(jun)(jun)或(huo)(huo)制品(pin)壁厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)；⑨注(zhu)塑(su)加工廠家注(zhu)

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模(mo)具方(fang)面(mian):（1）注塑加工廠家注塑模(mo)具頂(ding)出(chu)要平衡(heng)，如頂(ding)桿數量、截(jie)面(mian)積要足夠，脫模(mo)斜(xie)度(du)要足夠，型腔面(mian)要有足夠光(guang)滑，這(zhe)樣(yang)才(cai)防止(zhi)由于外力(li)導致頂(ding)出(chu)殘余應力(li)集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過(guo)渡部分(fen)應盡(jin)量采用圓弧過(guo)渡，避免尖角、倒(dao)角造成(cheng)應力(li)集中。（3）盡(jin)量少用金屬嵌(qian)件，以防止(zhi)嵌(qian)件與(yu)制件收縮率不同造成(cheng)

注射成型的工藝條件

注塑成(cheng)型(xing)是(shi)一門工程(cheng)(cheng)技術(shu)，它所涉(she)及的(de)內容(rong)是(shi)將塑料轉變為有(you)用并能保持原(yuan)有(you)性能的(de)制品。開(kai)模注塑注射成(cheng)型(xing)的(de)重要工藝條件是(shi)影響塑化流動和(he)冷卻的(de)溫(wen)度(du)，壓(ya)力和(he)相應的(de)各個作用時間。 1、料筒溫(wen)度(du):注射模塑過程(cheng)(cheng)需要控制的(de)溫(wen)度(du)有(you)料筒溫(wen)度(du)，噴(pen)嘴溫(wen)度(du)和(he)模具溫(wen)度(du)等(deng)。前兩程(cheng)(cheng)溫(wen)度(du)

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑(su)(su)料(liao)模具是(shi)(shi)統稱(cheng)。塑(su)(su)膠模具是(shi)(shi)塑(su)(su)料(liao)模具中的(de)(de)一(yi)種，還(huan)就是(shi)(shi)擠(ji)出(chu)模具，搪塑(su)(su)模具等等。模具的(de)(de)分類也是(shi)(shi)根據(ju)加(jia)工工藝的(de)(de)不同而進行區分的(de)(de)。擠(ji)出(chu)工藝，注塑(su)(su)工藝、搪塑(su)(su)工藝。應用的(de)(de)話，向注塑(su)(su)工藝，只能制作具有(you)一(yi)定形狀(zhuang)的(de)(de)，固定的(de)(de)產品。比如(ru)：注塑(su)(su)一(yi)個(ge)手機殼(ke)，碗，電腦外殼(ke)等等。擠(ji)出(chu)的(de)(de)話就是(shi)(shi)在橫截面形狀(zhuang)的(de)(de)范圍(wei)內(nei)連續不斷的(de)(de)擠(ji)出(chu)生產，

注塑塑料產品有色差的原因？

注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)塑(su)(su)(su)(su)料(liao)制品有色差是(shi)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)中常見的(de)缺陷，色差影響因素眾多(duo)，涉(she)及原料(liao)樹脂、色母(mu)、色母(mu)同(tong)原料(liao)的(de)混合、注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)工藝、注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)等(deng)，塑(su)(su)(su)(su)料(liao)加(jia)工廠家(jia)在(zai)實際的(de)生(sheng)產過程中一般(ban)從以下五個(ge)方面來進(jin)行色差的(de)控制。1.消除注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)及模具因素的(de)影響要選擇(ze)與(yu)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)主(zhu)品容量相(xiang)當的(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)，如(ru)果(guo)注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機(ji)(ji)存在(zai)物(wu)料(liao)死角等(deng)問(wen)題，最好更換設備。對于模具